陳照全 ,陳衛(wèi)全
(1.廣州市承信公路工程檢驗有限公司,廣東廣州511401;2.長沙理工大學,湖南長沙 410076;3.長安大學,陜西西安710000)
T型剛構(gòu)橋是一種具有懸臂受力特點的墩梁固結(jié)梁式橋,因橋墩向兩側(cè)伸懸臂形同T字,故稱為T型剛構(gòu)橋,主要有帶掛梁T型剛構(gòu)和帶剪力鉸T型剛構(gòu)兩種。帶掛梁T型剛構(gòu)的上部結(jié)構(gòu)由部分懸臂和掛梁組成,屬于靜定體系結(jié)構(gòu),受力簡單明確。與連續(xù)梁相比,具有懸臂法施工階段的受力狀態(tài)與運營階段一致,無需體系轉(zhuǎn)換,省掉設置大噸位支座裝置及更換支座的麻煩。與帶剪力鉸T型剛構(gòu)相比,雖由于T型剛構(gòu)單元獨立作用,在受力和變形方面略差一些,但它的受力明確,不受各種內(nèi)外因素的影響。在跨內(nèi)因有正、負彎矩分布,其總彎矩圖面積比帶剪力鉸T型剛構(gòu)小,雖然增加了牛腿構(gòu)造,但對施工階段的標高控制的精度可以稍放寬些,不需要設置構(gòu)造復雜的剪力鉸進行強迫合攏和更換剪力鉸處支座的麻煩。
正因為帶掛梁T型剛構(gòu)橋有以上優(yōu)點,所以我國在20世紀90年代之前修建了大量的帶掛梁T型剛構(gòu)橋,但該種橋梁經(jīng)過長時間的運營,也出現(xiàn)了不少問題。主要有:由于預應力筋應力松弛、混凝土收縮徐變較大造成預應力損失,導致懸臂端撓度過大,跨徑越大越顯著;掛梁與懸臂端之間的接縫較多,徐變后又形成折角,所設置的伸縮縫裝置容易損壞,需要經(jīng)常維修和更換;各T構(gòu)之間不能共同工作,其跨徑受到限制。另外,還存在可能由于車輛超載、施工質(zhì)量差和應力集中等于原因,出現(xiàn)梁體頂板、腹板、底板和根部開裂,牛腿開裂、橋面開裂,梁箱內(nèi)橫隔板開裂等病害,影響橋梁的耐久性和承載能力。由于帶掛梁T型剛構(gòu)橋出現(xiàn)以上問題,所以近年來這種橋型很少修建,逐漸變成一種被淘汰的橋型。
目前對帶掛梁T型剛構(gòu)的加固方法,主要有粘貼鋼板加固法、粘貼纖維增強復合材料加固法和體外預應力加固法。對于帶掛梁T型剛構(gòu)橋,預應力損失大為主要病害,體外預應力加固法最為有效。體外預應力加固機理是在體外對橋梁上部結(jié)構(gòu)施加預應力,是一種主動加固法,以預應力產(chǎn)生的反彎矩部分抵消外荷載產(chǎn)生的內(nèi)力,從而達到改善橋梁使用性能并提高承載能力的目的。體外預應力加固的特點有:在自重很小的情況下,能較大幅度地改善和調(diào)整原結(jié)構(gòu)的受力情況,提高承重結(jié)構(gòu)的剛度、抗裂性;體外預應力筋布置在構(gòu)件截面以外,其灌漿質(zhì)量和銹蝕狀況便于檢查,可以修補或更換;由于體外預應力筋的變形與混凝土截面不協(xié)調(diào),力筋的應力沿長度方向分布均勻,變化幅度小,能夠有效控制原結(jié)構(gòu)的裂縫和撓度,使裂縫部分或全部閉合;能夠控制和調(diào)校體外索的應力。
某在用公路大橋建于1996年,橋梁全長1130 m,該橋主橋上部結(jié)構(gòu)采用55 m+80 m+55 m懸拼式預應力混凝土T型剛構(gòu)加30 m掛梁,懸臂長度為25 m,單箱雙室截面,T構(gòu)根部梁高4.85 m,端部梁高2.00 m,分左右兩幅橋,單幅橋?qū)?1 m。設計荷載:汽車-20級;掛車-100;人群荷載3.5 kN/m2。主橋T型剛構(gòu)橋立面圖見圖1,縱截面見圖2,橫截面見圖3。
圖1 主橋T型剛構(gòu)橋立面圖(單位:m)
圖2 主橋T構(gòu)縱截面圖(單位:cm)
圖3 主橋T構(gòu)橫截面圖(單位:cm)
該橋經(jīng)過長時間的運營,受預應力筋應力松弛和混凝土收縮徐變影響,主橋T構(gòu)懸臂端撓度不斷增大,箱梁頂板、腹板、內(nèi)橫隔板出現(xiàn)裂縫,經(jīng)檢測判定主橋承載能力不滿足要求。為提高主橋的承載能力和耐久性,對主橋進行加固,具體加固措施有:
(1)在T構(gòu)頂板增設6束預應力鋼筋,預應力鋼筋布置見圖4所示,預應力鋼筋采用標準抗拉強度為1 860 MPa的高強低松弛鋼絞線,公稱徑為15.2 mm,公稱截面積為140 mm2,張拉控制應力為0.6 fpk=1116 MPa,預應力鋼束采用兩端張拉。施工時,首先將橋面鋪裝混凝土全部鑿除,然后在箱梁頂板的相應位置鑿出深度為20 cm的預留槽用于設置錨固端,預留槽詳見圖5、圖6所示,采用BMI5-5型錨具。預應力管道現(xiàn)場布設及灌漿見圖7、圖8所示。
圖4 T構(gòu)頂板體外預應力筋布置圖(單位:cm)
圖5 預留槽縱截面圖(單位:cm)
圖6 預留槽平面圖(單位:cm)
圖7 布設預應力管道實景
圖8 預應力管道灌漿實景
(2)箱梁內(nèi)裂縫灌膠封閉處理,對于寬度小于0.15 mm的裂縫采用環(huán)氧水泥表面封閉,對于寬度大于等于0.15 mm的裂縫采用壓力灌注修補膠修補,修補膠選用優(yōu)質(zhì)無溶劑型改性環(huán)氧樹脂類裂縫注射膠,粘度要求小于200 MPa.s。
(3)箱梁內(nèi)頂板、腹板及橫隔板粘貼鋼板,主要采取在混凝土表面用錨固螺栓和灌膠材料粘貼鋼板,鋼板采用Q235-B鋼板,厚度為10 mm,錨固螺栓采用5.8級M16高強化學螺栓,粘結(jié)劑采用高分子樹脂。
(4)重新鋪設橋面鋪裝,在鑿除原橋面鋪裝時,不得損壞原主梁結(jié)構(gòu),待原橋面鋪裝鑿除后,對橋面及梁端縫隙進行徹底清理,并要求三涂FYT-1型防水層,新橋面鋪裝完成后的橋面標高必須與原橋面標高一致。
應用計算軟件midas civil建模,對該橋受力進行計算分析,計算模型見圖9所示。
圖9 計算模型
選取T構(gòu)懸臂端部最大撓度、1/2懸臂最大撓度和墩頂最大負變矩三個工況進行加試試驗,墩頂最大負彎矩應變測點布置見圖10所示。對試驗結(jié)果與加固前的荷載試驗結(jié)果進行對比分析,判定橋梁的加固效果。應變測試,在箱梁底和腹板表面粘貼電阻式應變片,采用靜態(tài)應變測試系統(tǒng)進行測試。撓度測試,采用全站儀測量,測試精度為0.01 mm。裂縫觀測,對控制截面派專人查看裂縫開展情況,如有裂縫開展,用裂縫寬度檢測儀測量裂縫寬度及開展情況。
圖10 墩頂最大負彎矩應變測點布置圖(單位:cm)
為了通過靜載試驗在具備的實際可行條件下達到既定試驗目的,荷載試驗遵循如下原則:采用各控制截面內(nèi)力、各控制點變形等效原則,利用各控制截面活載影響線,計算各試驗工況下實際加載車輛的數(shù)量和布載位置。對于在用橋梁,其使用荷載變化情況復雜且長期處于各種荷載作用之下,為使荷載試驗能充分反映結(jié)構(gòu)的受力特點,一般要求采用較高的荷載試驗效率,其取值范圍宜介于0.95~1.05之間。
T構(gòu)各工況控制截面理論值采用midas civil進行分析,加固前后的實測撓度值與加固后理論撓度值比較分析見表1所列。加固后比加固前大大降低了實測撓度值,表明通過加固增強了T構(gòu)的剛度,懸臂端部剛度提高了123%,1/2懸臂處提高了166%。撓度卸載殘余變位較小,表明在靜載作用下,結(jié)構(gòu)基本處于彈性工作階段。校驗系數(shù)在0.77~0.83之間均小于1,表明加固后T構(gòu)的實際工作狀況要好于理論狀況,滿足承載能力要求,結(jié)構(gòu)有較高的安全儲備。
在最大負彎矩工況下,控制截面各測點實測應變值與理論值比較見表2所列。相對殘余應變除個別測點較大外,其余測點普遍較小,但都小于20%,表明在最大負彎矩工況下,結(jié)構(gòu)彈性工作性能較好。校驗系數(shù)普遍較小,均小于1,表明加固后T構(gòu)根部的實際抗彎能力要好于理論狀況下的抗彎能力,滿足承載能力要求。
在靜載試驗各工況作用下,T構(gòu)各控制截面均未出現(xiàn)新增裂縫,既有已封閉裂縫,沒有重新開裂。
計算模態(tài)分析是研究結(jié)構(gòu)動力特性一種近代方法,是仿真模擬方法在工程振動領(lǐng)域中的應用。模態(tài)是橋梁結(jié)構(gòu)的固有振動特性,每一個模態(tài)具有特定的固有頻率、阻尼比和模態(tài)振型。采用midas civil對T構(gòu)進行模態(tài)分析,前三階振型見圖11~圖13所示。
該項動載試驗根據(jù)橋梁的結(jié)構(gòu)特點,在主橋T構(gòu)懸臂端截面布設測點詳見圖14所示。主要測試主橋在自然脈動、跑車、剎車和跳車四種工況下的動力響應。
T構(gòu)在自然脈動、跑車、剎車和跳車四種工況下的主振頻率見表3所列,T構(gòu)在各種工況下的實測主頻均大于理論計算主頻2.546 Hz,表明結(jié)構(gòu)剛度的實際狀況要好于理想狀況。T構(gòu)在自然脈動、跑車40 km/h、剎車40 km/h和跳車工況下的加速度時程曲線見圖15~圖18所示。T構(gòu)加速度時程曲線衰減較快,表明結(jié)構(gòu)的阻尼較大。
表1 撓度測試結(jié)果一覽表
表2 應變測試結(jié)果一覽表
圖11 T構(gòu)一階振型圖(f=2.546Hz)
圖12 T構(gòu)二階振型圖(f=2.817Hz)
圖13 T構(gòu)三階振型圖(f=3.321Hz)
圖14 主橋動載試驗測點布置圖(單位:m)
表3 T構(gòu)主振頻率一覽表
圖15 T構(gòu)自然脈動加速度時程曲線圖
圖16 T構(gòu)跑車40 km/h加速度時程曲線圖
圖17 T構(gòu)剎車40 km/h加速度時程曲線圖
圖18 T構(gòu)跳車加速度時程曲線圖
(1)加固后T構(gòu)的靜載試驗撓度和應變測試殘余值較小,結(jié)構(gòu)在試驗荷載作用下,基本處于彈性階段;校驗系數(shù)小于1,結(jié)構(gòu)的剛度和承載能力有較大提高,并滿足設計荷載要求。
(2)加固后T構(gòu)的動載試驗結(jié)果較好,實測主頻均大于理論計算主頻2.546 Hz,結(jié)構(gòu)剛度的實際狀況要好于理想狀況;加速度時程曲線衰減較快,結(jié)構(gòu)的阻尼較大整體性較好。
(3)體外預應力加固法為主動加固法,對T型剛構(gòu)進行加固,可有效地提高結(jié)構(gòu)的整體剛度和抗彎能力,達到提高橋梁的承載能力。
(4)對體外預應力管道進行灌漿,可有效地增強體外預應力剛束與結(jié)構(gòu)的整體性,減少體外預應力剛束的預應力損失,保證體外預應力剛束工作性能得以發(fā)揮。