儲柜底帶鏈條“夾持式”清掃裝置的設計與應用

許雄文,王運紅,婁 琦

（河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠,河南 漯河 462003）

1 引言

制絲線摻配加香工序處理后的煙絲進入儲絲柜儲存，儲柜物料輸送依靠安裝在儲柜支架兩側軌道上的底帶鏈條，通過帶變頻器的電機減速機驅動，調節(jié)電機頻率滿足下游設備流量的需求，底帶鏈條運行到出料端時由于與漂浮的灰塵接觸，容易產(chǎn)生積垢，積聚到一定程度會自行脫落，對成品煙絲造成一定的影響，因此，需要對底帶鏈條的積垢進行清理。

2 存在的問題

（1）底帶鏈條積聚的油垢容易產(chǎn)生油煙，形成質量隱患。在出料時儲柜底帶出料口與下游輸送帶有一定的高度，物料在輸送過程中的灰塵往上漂浮，漂浮的塵土容易粘附在儲柜底帶鏈條上，運行一段時間后塵土越積越多，積聚的灰塵與底帶鏈條潤滑油混合在一起后形成油灰，儲柜出料端積聚的油灰隨時可能脫落掉入煙絲中，容易產(chǎn)生油煙，形成質量事故。

（2）職工清理時間長、勞動強度大，清理效果不佳。清理油灰時儲柜處于空柜狀態(tài)，拆卸底帶鏈條兩側蓋板，用毛刷清理鏈條兩側的油灰，同時底帶需要在運行狀態(tài)下進行，清理時需要2人同時進行，如果一人清理，鏈條兩側會出現(xiàn)漏清理，清理效果不佳。由于底帶運行速度較慢，底帶兩側鏈條清理時間長，按照車間要求底帶鏈條每周需要進行清理，每組儲柜底帶鏈條每次清掃時間約為30分鐘，12組儲柜共需360分鐘，增加了職工的勞動時間和勞動強度，且在清理過程中容易對煙絲形成污染，清理不及時會發(fā)生霉變，影響煙絲的吸味。

（3）清理過程中容易出現(xiàn)安全隱患。由于底帶處于運行狀態(tài)，清理時注意力不集中會出現(xiàn)機械傷害。

3 改進措施

（1）清掃部位選擇。儲柜底帶兩側鏈條安裝在儲柜支架的軌道上，鏈條通過連接處的滾輪在軌道上滑動，儲柜出口漂浮的灰塵主要集中鏈條兩側和下部，由于下部與軌道接觸，鏈條與鏈輪的嚙合，鏈條下部和內(nèi)側灰塵相對比較少，因此需要對鏈條兩邊外側進行清理。清理時不能讓灰塵進入煙絲中，而儲柜中間的鏈條安裝有蓋板，因此儲柜出料口、中部均不能設置清理裝置，清理裝置只能選擇儲柜尾部的被動輥處。

（2）清理裝置設計。根據(jù)底帶鏈條的外形尺寸和鏈條運行特點，制作固定毛刷清掃支架，支架上設計兩個清掃毛刷，分別清掃鏈條的兩側，毛刷可以進行調節(jié)，便于毛刷磨損后調整，保證毛刷與鏈條接觸。具體如圖1：

圖1 清掃裝置支架

采用厚度為2.5mm的不銹鋼板作支架，將兩把毛刷固定其上，中間預留出鏈條通過位置，兩把毛刷對底帶鏈條形成“夾持”之狀，通過調節(jié)毛刷與鏈條表面的間隙，使二者充分接觸，當?shù)讕ф湕l運轉時，在摩擦作用下，其表面粘附的灰塵被毛刷清除掉。支架上設計有固定板，固定板上有兩個 8.5的孔，通過M8的螺栓固定在儲柜支架上。

（3）灰塵收集盒設計。從鏈條兩側清理下來的油灰需要集中收集，否則，影響周圍的現(xiàn)場環(huán)境，同時收集后的油灰要滿足方便倒出，因此，需要在清理裝置下方制作一不銹鋼盒，接灰盒安裝在帶軌道的支架座上，接灰盒能自由在軌道上推拉，接灰盒一側安裝手柄，方便推拉。具體如圖2安裝圖：

圖2 清掃裝置安裝圖

4 結論

改進前后對比如表1：

表1 改進前后效果對比圖

通過對儲柜底帶鏈條增加清理裝置后，能夠有效將底帶鏈條兩側鏈板上積聚的油灰進行清掃，清掃后的油灰落入接灰盒內(nèi)，保證了現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，消除了因油灰引起的油煙質量隱患，無需職工對底帶鏈條進行清掃，每組儲柜每次清掃可以節(jié)約清掃時間約30分鐘，有效降低了職工維護保養(yǎng)強度，同時消除了安全隱患。

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