大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)應用

劉濤

摘 要：鋼筋直螺紋連接作為大直徑鋼筋連接的一種方法，具有接頭強度高、連接速度快、性能穩(wěn)定、應用范圍廣、操作方便、節(jié)省材料等特點。直螺紋鋼筋連接技術(shù)的應用對提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。

關(guān)鍵詞：大直徑鋼筋 直螺紋連接 質(zhì)量控制

中圖分類號：U445.4 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（a）-0072-01

鋼筋連接方式有多種，通常做法采用搭接或焊接連接，為提高施工工藝、施工質(zhì)量和施工效率，目前廣泛推廣應用機械連接技術(shù)進行鋼筋連接。在宜昌興發(fā)廣場二期7#、8#樓及地下室工程基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)，鋼筋直徑≥20 mm的均采用了直螺紋鋼筋連接技術(shù)。與傳統(tǒng)相比較，該施工技術(shù)工藝簡便，接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、連接速度快，應用范圍廣、經(jīng)濟性能優(yōu)越。同時，在施工現(xiàn)場可實現(xiàn)提前預制等優(yōu)點，在工程應用上大大加快了鋼筋工序施工速度，并且降低了成本，在確保工程質(zhì)量的情況下，很好的推動了工程整體進度。

1 鋼筋常用連接方式

1.1 焊接

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應采用埋弧壓力焊等。這種方式需要使用電焊機，一般是在鋼筋安裝好以后進行焊接，施工不方便，速度比較慢，施工質(zhì)量由操作人員素質(zhì)決定，比較難以保證，接頭局部溫度變化產(chǎn)生的應力應變比較大，比較經(jīng)濟。

電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接，梁、板鋼筋采用搭接焊。在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

1.2 綁扎搭接

鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用扎絲綁扎的連接方法，適用于較小直徑的鋼筋連接。一般用于混凝土內(nèi)的加強筋網(wǎng)，經(jīng)緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。搭接長度與該房抗震等級、砼強度、鋼筋材質(zhì)有關(guān)。但大于等于25的鋼筋不宜綁扎搭接、受拉鋼筋不宜冷搭。

這種方式不需要使用機械，鋼筋安裝好就行了，施工方便，速度比較快，施工質(zhì)量由接頭處制作決定，比較容易保證，當直徑比較大的時候，成本比較高。

1.3 機械連接

鋼筋機械連接技術(shù)是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，如鋼筋直螺紋連接，具有接頭強度高于鋼冷擠壓筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點。

這種連接方式需要使用一些工具，鋼筋安裝的過程中進行連接，速度比較快，施工質(zhì)量由接頭制作決定，比較容易保證，成本較高。

綜上所述，就目前來說，機械連接施工較簡單，速度比較快，質(zhì)量穩(wěn)定有保障，雖成本較高，但綜合計算工料機的綜合成本還是比較低的。因此本工程采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)。

2 鋼筋直螺紋連接施工

2.1 鋼筋直螺紋連接工藝

2.1.1 剝削直螺紋

直螺紋套絲采用專用機床，可用于不同直徑的套絲加工，并嚴格保持絲頭直徑和螺紋精度穩(wěn)定性，保證套筒的良好配合和互換性，連接套筒則在加工廠按設(shè)計規(guī)格精度要求預制好后，裝箱待用。

2.1.2 連接套筒對接

利用普通扳手擰緊即可。具體為將套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入靠攏后，將連接套筒反擰實現(xiàn)對接。

2.2 直螺紋連接的檢驗、試驗

（1）接頭的力學性能檢驗。

接頭的力學性能檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個作為一個驗收批，當現(xiàn)場連接受能10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次均為合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1500個。

（2）直螺紋套筒。

套筒長度一般為鋼筋直徑的2倍，如 Φ25 mm鋼筋套筒長度為500 mm，鋼筋絲頭長度為25 mm。

鋼筋直螺紋套筒主要檢驗外徑及長度尺寸，螺紋用精度為6H的螺紋塞規(guī)檢查。套筒應無銹蝕、裂縫等缺陷，絲扎上應無油污等污染，套筒外徑以每500個接頭作為一驗收批，每批按10%抽驗，合格率不小于95%，否則該套筒應逐個檢驗，合格后方可使用。

（3）鋼筋套絲檢驗。

每生產(chǎn)10個用專用套筒校驗一次，剔除不合格絲頭，以一個班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽10%用專用套筒校驗，直合格率應不少于95%，檢驗合格后，做好定位標色線，用塑料帽子保護。

2.3 技術(shù)要領(lǐng)

2.3.1 鋼筋絲頭加工

（1）鋼筋下料時，切口應平滑且和鋼筋軸線垂直，端部不得有翹曲變形。

（2）鋼筋下料時不得用電焊、氣割等切斷，應用砂輪切割鋸等機具。

（3）鋼筋規(guī)格應與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾絲的長度應滿足設(shè)計要求。

（4）鋼筋直螺紋滾絲加工時，應加水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不能干切加工。

（5）鋼筋直螺紋接頭加工好后，應立即在絲頭安裝好保護套，防止損壞絲頭。

2.3.2 套筒加工

（1）套筒應按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應滿足設(shè)計要求并按規(guī)定進行生產(chǎn)檢驗。

（2）套筒加工完成后，應立即用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內(nèi)進入雜物。其表面必須標注規(guī)格、生產(chǎn)車間和日期代號、批號。

（3）套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理。

2.3.3 鋼筋連接

（1）鋼筋連接時，套筒規(guī)格應與鋼筋絲頭規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。

（2）必須采用長度大于400 mm的管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆作標記。

（3）標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。

另外，在進行砼澆筑時，應加強接頭保護，防止水泥等污染物進入污染接頭而影響施工質(zhì)量。

3 結(jié)語

直螺紋套筒連接是一種新型機械連接，隨著國內(nèi)外鋼筋機械連接發(fā)展趨勢，直螺紋套筒連接將成為今后土建施工中主導型鋼筋的連接型式，由于直螺紋鋼筋連接技術(shù)施工工藝簡單便捷，連接速度快，勞動效益高，適用范圍廣，經(jīng)濟性能優(yōu)越，是值得應用推廣的一項新技術(shù)。

參考文獻

[1] 王金鳳.鋼筋連接技術(shù)論述[J].科學與財富，2012（9）.

[2] 宋海山，葉佳，姜斐斐.螺紋鋼筋連接技術(shù)在工程中的應用[J].浙江建筑，2008，25（1）.

[3] 孫成志.鐓粗直螺紋連接技術(shù)在橋梁下部施工中的應用[J].科技信息，2012（36）.

[4] 付建明.簡述建設(shè)工程中鋼筋連接的方式[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，2012（20）.