PDA在外向型電子元件生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理中的應(yīng)用

張小軍

[摘 要]詳述在企業(yè)倉庫管理中存在的諸多問題，指出PDA在企業(yè)倉庫管理中可以改善的幾個方向，及其在應(yīng)用中可能存在的問題和解決辦法。

[關(guān)鍵詞]倉庫管理，企業(yè)信息化，手持終端

目前制造業(yè)企業(yè)大多采用了ERP系統(tǒng)對倉儲進(jìn)行系統(tǒng)化的管理，倉儲管理已邁入電子化、無紙化辦公的新階段。然而在目前的倉庫管理中依然存在很多手工操作，一次庫存的盤點(diǎn)往往花費(fèi)數(shù)十人一兩天的時間，在入、出庫操作中工作人員要往返現(xiàn)場和電腦終端進(jìn)行數(shù)據(jù)的錄入、查詢和核對，消耗大量人力、物力，在時效性、準(zhǔn)確性上難以滿足管理的需要，大大影響了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。將手持終端PDA引入到倉庫管理系統(tǒng)中，現(xiàn)場工作人員通過配備手持終端PDA就可以進(jìn)行全部數(shù)據(jù)的采集、處理和查詢，無須再往返于現(xiàn)場和辦公室，充分利用PDA的移動性，快速核對物料信息，節(jié)省人力和時間，提高工作效率，提高了出入庫的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)就PDA在平洲電子倉庫管理中幾個改善方向進(jìn)行介紹。

1、 材料的點(diǎn)收入庫改善

之前，材料入庫登記需要大量人員進(jìn)行物料的清點(diǎn)登記，然后匯總移抄至ERP系統(tǒng)中，由于是人工操作，可能會造成抄寫的錯誤，點(diǎn)收的重復(fù)記錄等，造成錄入時材料批號寫錯、數(shù)量寫錯等現(xiàn)象。

使用PDA進(jìn)行點(diǎn)收，前提要求入庫的每箱物料都需要有標(biāo)準(zhǔn)要求的條型碼，至少包括：材料的物料編碼、外箱唯一標(biāo)識（一般要求為材料的批次號+外箱標(biāo)識+外箱順序號）和該箱包裝的材料數(shù)量；

由于每箱材料的外箱唯一標(biāo)識碼不重復(fù)，我們在點(diǎn)收時就不會發(fā)生重復(fù)記錄的情況，全部物料點(diǎn)收后，系統(tǒng)會自動將同一物料按材料批號的不同匯總出總的箱數(shù)和數(shù)量，在ERP系統(tǒng)中與訂單的（預(yù)計到貨）答復(fù)信息比對后，直接點(diǎn)擊入庫即可，這樣即保證了點(diǎn)收的準(zhǔn)確性，又減少了倉管人員抄寫的麻煩。

此項目改善的難點(diǎn)在于需要所有的供應(yīng)商按要求在材料外箱上有所需的產(chǎn)品條碼信息，一般大一些的供應(yīng)商會按要求改善，小一些的可能改起來就比較麻煩，周期會比較長。

2、 材料發(fā)料核對改善

由于材料的品種多，品名與外觀很多又十分相近，在發(fā)料過程中，稍有粗心大意或操作不熟，就有可能造成發(fā)錯料的情況。

使用PDA進(jìn)行發(fā)料的核對，首先需要ERP系統(tǒng)調(diào)出待發(fā)料的申請，通過標(biāo)簽打印機(jī)，打印出所需物料的信息（含重點(diǎn)信息的條碼），將此標(biāo)簽粘貼到備料用的塑料袋或備料箱上。

備料時，發(fā)料員根據(jù)備料標(biāo)簽上的倉位信息快速找到所需物料，用PDA掃描物料標(biāo)簽和備料標(biāo)簽，確認(rèn)是所需物料后，進(jìn)行備料操作。由于采用了發(fā)料時的PDA掃描比對操作，發(fā)錯料的情況也就基本不會發(fā)生了。

3、 材料倉庫盤點(diǎn)方式改善

倉庫的盤點(diǎn)是個費(fèi)時費(fèi)力的事情，之前的操作，我們首先需在ERP系統(tǒng)中打印出在庫明細(xì)表，然后，我們要逐一核對每條明細(xì)的型號、批號和數(shù)量等多個信息的實物信息，手工核對也容易看錯。

使用PDA盤點(diǎn)，要求每箱材料在入庫時都要粘貼箱號唯一標(biāo)識碼，在盤點(diǎn)時，只需對每箱上的箱號唯一標(biāo)識碼進(jìn)行掃描即可。對于不滿箱的材料，根據(jù)掃描時由系統(tǒng)反饋回的該箱的理論數(shù)量對該箱的實際數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)。

使用PDA盤點(diǎn)，盤庫人員只需手持一臺PDA對貨架上的材料外箱逐一掃描，盤點(diǎn)速度快，不怕重復(fù)掃描，同時對材料的倉位信息也進(jìn)行了校核。盤庫后，直接在ERP系統(tǒng)中匯總出盤庫匯總信息和盤點(diǎn)異常信息。整體效率會提高一倍以上。

4、 成品出貨編箱改善

由于國外客戶多，為了減少出貨運(yùn)輸成本，成品大部分都會統(tǒng)一先出貨到香港倉庫，再由香港倉庫配貨后，再分不同的去向、船期、航班再出貨到最終客戶；由于香港人力成本高，為了方便香港倉庫能夠快速調(diào)配貨物，企業(yè)在出貨時就會對每一外箱編寫一個四位數(shù)的編箱號，方便香港倉庫分貨。每一編箱號對應(yīng)唯一一個出貨批的某一箱，手工編箱時，由ERP系統(tǒng)導(dǎo)出編箱清單，倉管員手持清單，找到對應(yīng)的出貨批進(jìn)行編箱，速度慢，效率低。

使用PDA編箱，要求在出貨外箱上有唯一識別的含出貨批號和該批次外箱順序號的條碼。ERP系統(tǒng)生成的編箱數(shù)據(jù)要求與該條碼做唯一性對應(yīng)。

倉管人員在出貨前逐一掃描成品外箱唯一性標(biāo)識條碼，通過與數(shù)據(jù)庫中的編箱數(shù)據(jù)比對后，反饋回來該外箱是否是準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品，該外箱的編箱號是多少；倉管人員根據(jù)反饋回來的信息進(jìn)行編箱操作，工作效率較改善前有成倍的提高。

5、 成品出貨對板改善

在出貨時，需要將同去向的成品放置在同一塊的地臺板上，成品的放置由搬運(yùn)工完成，在放置過程中有可能因工作失誤導(dǎo)致放置錯誤。出貨時，倉管員需要對每一地臺板上的貨物進(jìn)行核對，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)放置錯位的成品，有時也會發(fā)生沒能發(fā)現(xiàn)出錯誤，錯將貨物出到客戶的現(xiàn)象，給客戶和公司都帶來經(jīng)濟(jì)損失和信譽(yù)損失。

使同PDA對板，需要給每塊地臺板進(jìn)行編號，將每個去向的貨物與地臺板在ERP系統(tǒng)中做好對應(yīng)。出貨封箱前，分別掃描地臺板板號條碼和該板上的每一箱貨物的標(biāo)簽，掃描過程直接與后臺數(shù)據(jù)比對，發(fā)現(xiàn)異常箱時及時報警。全部掃描確認(rèn)OK后，由系統(tǒng)發(fā)出可以封板的指令。

對板信息會實時反饋到后臺數(shù)據(jù)庫中，所有數(shù)據(jù)再通過辦公平臺展示出來，可以實時查看已對板成品、未對板成品及未對板成品的位置狀態(tài)信息，指示倉管人員跟蹤和每一箱將要出貨的成品。全部信息都通過后，方可放行出貨。確保不出錯貨，不少出貨。

6、 成品倉庫盤點(diǎn)改善

成品倉需定期對在庫成品進(jìn)行盤點(diǎn)，改善前先由ERP系統(tǒng)打印出在庫明細(xì)信息，然后由倉管部逐一進(jìn)行核對，這個過程需要倉管員逐一比對實際貨物外箱標(biāo)簽和打印出的庫存明細(xì)，比對過程費(fèi)時費(fèi)神，大量的核實比對，會造成倉管員的疲勞，從而造成核時的錯誤，其最終的核實情況可信度差。

使用PDA盤庫，只需倉管員逐一掃描在庫成品外箱上的唯一識別條碼，系統(tǒng)自動記錄已盤外箱明細(xì)，然后與系統(tǒng)庫存明細(xì)進(jìn)行比對，得出差異數(shù)據(jù)，然后由倉管核對確認(rèn)即可。

PDA倉庫管理系統(tǒng)的使用，提高了倉庫的管理效率，真正實現(xiàn)了制造業(yè)企業(yè)的電子信息化管理。本系統(tǒng)已經(jīng)在平洲電子公司使用數(shù)年。隨著PDA性能的提高、無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展和管理意識的提高，基于PDA的倉庫管理系統(tǒng)也會使用的更加廣泛。