淺析高層住宅的房建施工技術(shù)

王海

摘要：高層的房屋建筑工程施工質(zhì)量事關(guān)社會公眾利益和公共安全。作為建設(shè)參與者，必須以對國家、對人民、對子孫后代高度責任的精神，切實增強質(zhì)量責任意識，樹立質(zhì)量重于泰山的思想，牢固地貫徹“質(zhì)量第一”的方針。從施工過程中的各個環(huán)節(jié)、各個方面落實質(zhì)量責任，采取科學有效的管理措施和管理方法，確保建設(shè)工程質(zhì)量。把提高工程質(zhì)量作為建設(shè)工作的重中之重，從而為推動我國建筑業(yè)的健康發(fā)展貢獻力量。本文對高層住宅的房建施工技術(shù)進行了探討。

關(guān)鍵詞：高層住宅；房建；施工技術(shù)

在高層住宅房建工程建設(shè)的過程中，施工技術(shù)對整個工程的質(zhì)量起著舉足輕重的作用。要想提高高層住宅房建工程的質(zhì)量，就必須要加大工程施工的科技投入，積極利用高層住宅房建的標高控制技術(shù)、垂直度控制技術(shù)、沉降觀測信息化技術(shù)以及防裂縫技術(shù)，從而提高高層住宅房建工程的施工安全性以及整體的施工水平，促進建筑工程建設(shè)的發(fā)展。

一、高層住宅建筑施工特點

把總高度超過 24 米綜合性建筑和公共建筑稱為高層建筑。高層建筑高度大、樓層多，但是絕對不是多、低層建筑簡單疊加，而是從使用功能和建筑結(jié)構(gòu)等方面，都有很大不同。高層建筑規(guī)定施工要有高質(zhì)量和連續(xù)性，組織管理和施工技術(shù)也比較復雜，因此它除擁有普通建筑施工部分特點外，還擁有以下施工特點：工序多、工程量大、配合復雜；準備施工工作量相對較大；施工工期緊、周期長；基坑支護、基礎(chǔ)深和地基處理復雜；垂直運輸量大、大多數(shù)為高處作業(yè)；高度大、層數(shù)多，安全防護規(guī)范嚴格；防水質(zhì)量、結(jié)構(gòu)裝修要求較高，技術(shù)復雜、靈活多變；立體交互、平行流水工作多，機械化應用多。當前高層建筑種類大多數(shù)是寫字樓、賓館、住宅、商場綜合樓等。高層建筑施工建設(shè)中，通常由裝修施工、土建施工、安裝施工等幾項構(gòu)成。其中安裝施工主要由管道工程施工、空調(diào)通風工程施工、電氣工程施工、設(shè)備施工工程所構(gòu)成。由于建筑高度增加，已不能用步行來做樓層間的聯(lián)系，電梯作為主要交通工具，建筑垂直荷載增加，需要使用新型材料和結(jié)構(gòu)體系；在防火、供水、疏散、供電、防煙及安全上都有新的，更高的要求，近地面大氣層對它及對周圍環(huán)境都產(chǎn)生新的影響，從而許多設(shè)施建筑構(gòu)造及局部處理要與之適應；高層住宅居住的人數(shù)多，居住的密度比較高，對居民心理狀態(tài)，社會環(huán)境，城市結(jié)構(gòu)的動態(tài)平衡，居住區(qū)的空間組織都帶來新的問題。高層住宅施工是高層建筑中的一個特殊用途的建筑，也是具有高層建筑施工特點，但還有著特有的施工特點。

二、提高高層住宅的房建施工技術(shù)

1、模板工程施工技術(shù)

企口連接關(guān)節(jié)角度的壓鑄平模，避免拼接寬松產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以及有助于避免垂直墻的釘錯位。穿墻螺栓應經(jīng)拉通線將梁模板矯直，使整個結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)陰陽角方正形狀，以消除模板的拼縫不嚴出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板澆筑的全過程從墻上的立模保持澆筑時通線狀態(tài)。

2、預應力施工技術(shù)

首先，單根鋼筋制作通常要先配料，再對焊后進行冷拉制工序。既要考慮對錨具和焊接頭壓縮的情況以及鋼筋的彈性收縮，又要考慮冷拉氣率和預應力的混凝土的構(gòu)件尺度等因素，先計算下料長度來確定鋼絲編束方法，以防止鋼絲產(chǎn)生扭結(jié)，具體的編舒做法是用鐵線以間隔1m 的地方將鋼絲編制成簾子，利用和螺桿同樣的直徑的鋼絲彈簧圈將其束成一圈，再用鐵絲綁緊。其次，預留好平整的孔道，再將頂頭的預埋墊板安裝好，要注意和孔道中心線的垂直狀態(tài)，然后用螺絲固定緊，確保澆筑混凝土時預埋墊板的牢固。在沒有具體要求下，保證混凝土強度大于設(shè)計強度值的75%。如果預應力的構(gòu)件屬于拼接的，接縫處的砂漿強度值不能低于設(shè)計時的塊體混凝土要求的40%，保證其>15MPa。最后，還要注意灌漿緩慢度和均勻度，且保持排氣通暢中間不能停斷，掌握好合適的灌漿時間，一般在泌水完成之后，但開始凝固前進行，若溫度低于室外5℃ 時，必須采取保溫措施，以免孔道產(chǎn)生裂紋。構(gòu)件張拉完成之后，要認真檢查一遍頂端部位有沒有裂縫，并將因張拉出現(xiàn)的事項做詳細記錄，用機械切割固定好的預應力筋錨外漏部分切割掉，露長度控制在預應力筋的15 倍直徑以上，使其>30 mm，用防銹漆將外露錨具涂刷好，進行混凝土封裹即可。

3、后澆帶施工技術(shù)

高層住宅中利用后澆帶技術(shù)，能夠有助于避免混凝土裂縫和沉降差的產(chǎn)生。后澆帶中的斷面狀態(tài)包含V 形縫、企口縫、階梯縫、平直縫，可是時常用到的是平直縫。在建筑工程當中的板和墻厚度體現(xiàn)在60cm 以上的時候，往往會使用企口縫。應用平直縫會在30cm 以下的時候開展，然而在30 ～ 60cm 之間的時候，則使用階梯縫。具體的施工技術(shù)為：后澆帶澆筑之前，把積水和裂縫排除，同時保證濕潤狀態(tài)維持1d 以上。施工縫一定要防止水和雜質(zhì)長時間的滯留。同時，預設(shè)模板需要根據(jù)施工圖開展，要確保模板具備一定的強度和穩(wěn)定性，材料選取上應該粗細相同、均勻網(wǎng)格的鋼絲。并且，在保護后澆帶的過程中，一般情況下要在后澆帶的縫兩側(cè)或者兩端，預設(shè)相應的擋水磚，或者將防水砂漿涂抹在后澆帶的內(nèi)壁上，這一系列的對策都能夠?qū)⒑鬂矌У谋Ｗo流程完成。在保護地下室的縱向后澆帶時，往往會使用砌磚的模式。在最后的流程中就是清理之后的程序，也就是對后澆帶的施工縫清理完畢之后，需要使用相應的模板或鐵皮封蓋其頂端，還要使用砂漿等澆筑成為一條擋水帶，還要在周邊的位置預制臨時性的擋欄，來開展系統(tǒng)的維護，避免施工階段污染到鋼筋，防止垃圾的堆積。

4、梁柱施工技術(shù)

遵循“強節(jié)點、弱構(gòu)件”的原則。遵循這一原確保梁柱端的節(jié)點不會過早發(fā)生破壞。節(jié)點強度是提高整體框架中的節(jié)點核芯區(qū)的抗剪切能力的重要保證。遵循“強剪弱彎”的原則。在這一原則的指導下，結(jié)合部的設(shè)置位置可以是設(shè)在梁上，以確保結(jié)合部位的混凝土強度是處于柱和梁的混凝土范圍之間的，當澆筑節(jié)點的柱混凝土之后，應該立刻澆筑梁混凝土，并且將用于封堵混凝土的模板拆卸下來，這樣才能使梁柱兩者的混凝土充分混合，從而產(chǎn)生一種強度比梁 C30 還要大的混凝土，明顯提高抗剪切能力。

5、混凝土施工技術(shù)：

首先，利用泵輸送混凝土，泵使用之前可以用水泥純漿進行潤滑，以提高輸送的通暢度，提高輸送的速度和質(zhì)量。但泵輸送混凝土容易導致較大的坍落度，因此應該有序地輸送，并注意加快澆筑的速度，盡量減少混凝土暴露在外面的時間。其次，在振搗梁板混凝土的時候，可以采用平板式或者插入式的振動器或振動棒。平板式的振動器一般是用于澆筑樓板混凝土時振搗，在這個過程中應該讓混凝土和平板底部完全接觸，并使振搗的兩個面重疊。振搗結(jié)束的標志應該是混凝土的表面出現(xiàn)泛漿，并且混凝土沒有下沉，這個時候振動器可以緩慢地向另一個地方移動。而插入式的振動棒一般是用在梁的振搗中，振搗時垂直插入到混凝土還未發(fā)生初凝的下層，深入到 50 至 100 毫米的地方進行振搗。并確保兩層混凝土結(jié)合在一起。每一個混凝土點的振搗時間通常為 20到 30 秒，當混凝土的表面沒有出現(xiàn)氣泡并且不下沉的時候，就可以停止振搗。最后，混凝土的養(yǎng)護。對于樓面來說，一般采用塑料薄膜覆蓋的方法進行養(yǎng)護，并且保證每一天在塑料薄膜上淋水兩次或者兩次以上，以保持混凝土適當?shù)臐穸?，避免出現(xiàn)干裂現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護的時間一般要在半個月左右，不能少于 14 天。在進入下一道工序之前要確?；炷劣幸欢ǖ膹姸取?/p>

6、高層住宅房建的防裂縫技術(shù)

由于溫度應力作用的影響，在高層住宅房建工程中常常出現(xiàn)頂層裂縫的現(xiàn)象。因此，要注意兩個方面的問題：在完成墻體砌筑后，鑲嵌瓷磚要隔一定的時間，同時在抹灰之前，要在材料間的接縫處加一條的鋼絲網(wǎng)帶；控制樓板混凝土的強度，保證澆筑質(zhì)量，加強后期養(yǎng)護，從而有效防止斜向裂縫的產(chǎn)生。從總體上來講，高層住宅房建的防裂縫技術(shù)有利于提高工程的質(zhì)量以及建筑的使用壽命，滿足人們的住房需求。

綜上所述，在高層建筑施工時，只有嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行施工，才能確保高層建筑的施工質(zhì)量，為施工單位創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]羅繼振 高層建筑工程施工技術(shù)探析[J]現(xiàn)代物業(yè)（上旬刊）2012（01）

[2]鄒燦輝 高層建筑工程施工技術(shù)探析[J]四川建材 2013（03）