劉化軍
摘要:環(huán)保的嚴重污染,能源的日益緊張,要求鋼鐵企業(yè)要降低能源消耗,開展環(huán)保、低碳的節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)。高壓變頻器就是利用其變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)對風(fēng)機電動機的降耗增效,因此鋼廠使用高壓變頻技術(shù)對鋼廠的節(jié)能減排具有非常重要的作用。本文以高壓變頻器節(jié)能技術(shù)為突破口,分析高壓變頻器的工作原理,最后引導(dǎo)出高壓變頻器在煉鋼廠節(jié)能應(yīng)用的具體措施。
關(guān)鍵詞:高壓變頻器 節(jié)能 應(yīng)用
0 引言
近幾年我國霧霾天氣的出現(xiàn)以及能源資源的日益減少,人們開始意識到節(jié)能減排的重要性,將目光轉(zhuǎn)移到利用新能源實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的高效、低碳節(jié)能的方向發(fā)展。作為煉鋼企業(yè)其是環(huán)境污染以及自然能源消耗的最大戶,實現(xiàn)煉鋼廠的節(jié)能減排對于環(huán)境改善、資源高效排放都具有重要的意義。在煉鋼企業(yè)中其要負載大量的風(fēng)機和水泵,通常情況下其要根據(jù)外界的環(huán)境變化及時調(diào)整轉(zhuǎn)速,但是如果采取其它的高壓技術(shù)則不能實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的及時調(diào)整,而高壓變頻技術(shù)則可以根據(jù)外界的環(huán)境變化及時調(diào)整轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)了能源的低耗達到節(jié)能的目的。
1 高壓變頻器工作原理及特點
1.1 高壓變頻器工作原理
在進行高壓變頻的工作原理分析前,我們應(yīng)該了解高壓變頻器的組成部分:移相變壓器、功率模塊以及控制器。功率模塊是整個高壓變頻器的核心,在功率模塊電流中,整流測是三相全橋結(jié)構(gòu),其開關(guān)為二極管,逆變側(cè)為IGBT逆變橋,其輸出端能輸出兩相交流電。移相變壓器為功率模塊進行供電,移相變壓器的主要功能是根據(jù)不同的電壓等級由不同的脈沖疊加實現(xiàn)整流,移相變壓器的副邊一般被分為好幾組,并且其繞組之間是相互獨立的,其功率的主回路也是相互獨立的,可以說與其它的變壓器的工作原理相似。具體高壓變頻工作結(jié)構(gòu)圖(見圖一)
1.2 高壓變頻器工作特點分析
1.2.1 波形符合國家標準
根據(jù)對相關(guān)高壓變頻器的工作過程分析,得出的數(shù)據(jù)充分證明:高壓變頻器輸入的諧波符合我國相關(guān)的標準要求,也就是說對于36脈沖整流來講其在理論上是能實現(xiàn)35次以及以下諧波的自動抵消功能的。
1.2.2 單元旁路功能
一般看來說在高壓電頻器工作期間,如果某一單元的器件發(fā)生故障后,其單元對應(yīng)的相就不會有電壓的輸入,這樣就會發(fā)生電機的缺相工作,而缺相工作是高壓變頻器所不允許的,而高壓變頻器中添加的單元旁路功能就能很好的解決此問題,單元旁路功能就是在某一單元發(fā)生故障后,該單元會通過相應(yīng)的旁路接觸器進行工作,以此保證變頻器還能正常的使用,但是其不能參與變頻工作,一般來說旁路功能發(fā)揮其功能的時間為250ms,也就是說在單元發(fā)生故障后的250ms內(nèi),變頻器可以正常的工作,同時也可以給維修人員提供足夠的時間將單元故障期間去掉。
1.2.3 中性點漂移
在單元故障發(fā)生后,雖然單元旁路功能能夠保證高壓變頻器的正常使用,但是其電容的容量會下降,因為在單元器件發(fā)生故障后,其輸出的電壓就不可能穩(wěn)定,這樣變頻器所發(fā)揮的功效也就會降低,因此需要對電機的有效電壓進行最大控制,根據(jù)此種情況??梢詫卧妷旱南辔唤沁M行調(diào)節(jié),實現(xiàn)電機的電壓平衡。
1.2.4 具有較高的輸入功率因數(shù)
一般來說按照電源性質(zhì)不同其產(chǎn)生的效果也不同,比如電壓源型其中間直流環(huán)節(jié)給夠為電機提供足夠的電流,而且其不需要進行交換,而電流源型則需要進行無功轉(zhuǎn)換,因此其當電機的符合降低時,其功率的因素也就降低了,所以在高壓變頻器的中間環(huán)節(jié),其主要采取的是電壓源型電源,這樣可以保證高壓變頻器能夠輸入較高的功率因數(shù)。
2 變頻技術(shù)及節(jié)能原理
變頻技術(shù)概括的簡單點就是通過對電力半導(dǎo)體器件的操作將工頻電源轉(zhuǎn)化為另一頻率的電能,實現(xiàn)在現(xiàn)有電壓不變的情況下改變電頻率,實現(xiàn)電器的最大效能發(fā)揮。其工作原理就是通過交流電轉(zhuǎn)化為直流電再到交流電的轉(zhuǎn)化,通過變頻器對電變頻的改變,實現(xiàn)在滿負荷的時候其頻率高,在低負荷的時候頻率降低的目的,達到最大化節(jié)能的效果。
變頻調(diào)速節(jié)能原理:其主要使用過變頻控制系統(tǒng)改變輸入到電動機內(nèi)的電源頻率,達到控制電流電機轉(zhuǎn)速的目的。
3 高壓變頻器在煉鋼廠中的實際應(yīng)用
鋼廠向來以高消能、高資源、規(guī)模大特點成為當前環(huán)境污染的主要因素之一,比如近幾年河北省環(huán)境污染嚴重的原因主要就是鋼鐵企業(yè)在河北省的數(shù)量非常多,其造成的污染非常大。電爐煉鋼主要是對一些廢舊的鋼材、鐵合金等原料進行冶煉,可以說在電爐冶煉的過程中其會產(chǎn)生許多有害的氣體,尤其是冶煉的氧化過程產(chǎn)生大量的煙氣,對此在設(shè)計電爐除塵系統(tǒng)時,要根據(jù)電爐冶煉最大排煙量來進行設(shè)計,也就是說在冶煉的過程中,吹氧期是使用高負荷電機的時期,而吹氧期一般還占不到整個冶煉過程的一半,這樣就會造成電機在吹氧期是滿負荷運轉(zhuǎn),而在其它時期則是低工況運轉(zhuǎn),這樣就會造成電機能源資源的浪費。同時在冶煉的過程中不同的冶煉時期其工藝手段也不同,其產(chǎn)生的煙氣量也就不同,比如在加料時期,其揚塵產(chǎn)生的原因主要是加料過程中產(chǎn)生的粉塵擴散,因此主要提高加料過程中粉塵的不擴散就可以避免揚塵的出現(xiàn),也就是說此階段不需要進行大風(fēng)量的除塵;而在送電過程中需要及時將煙塵排除,同時也不能將煉爐內(nèi)的熱量吸走,對此不需要進行大風(fēng)量的除塵,對此該工程對除塵設(shè)備提出了更高的要求。
根據(jù)不同冶煉時期的除塵要求,在冶煉鋼廠的除塵系統(tǒng)改造中,應(yīng)用高壓變頻器的節(jié)能技術(shù)主要體現(xiàn)在:選用的除塵風(fēng)機電機型號為YKK800-8,其額定電壓為10000V,額定電流為127A,額定轉(zhuǎn)速為747r/min,額定功率為1800kW。具體到高壓變頻器的使用可以按照不同的冶煉時期的工藝特點設(shè)定不同的頻率,以此將不同時期內(nèi)的煉鋼階段的操作傳遞到變頻器中,在變頻器接受到冶煉階段的工藝要求時,其就會根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序調(diào)整高壓變頻器的頻率,這樣可以很好地實現(xiàn)差別化變頻操作,既能提高除塵效果、提高冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量,還能提高冶煉企業(yè)的節(jié)能效果,促進企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效率。
高壓變頻技術(shù)在冶煉鋼廠的除塵設(shè)備中應(yīng)用后,其對冶煉廠的作用主要體現(xiàn)在:
①除塵設(shè)備的功耗能夠隨著外界環(huán)境的變化而自動調(diào)整電壓負荷,進而提高除塵設(shè)備的效率,達到其運轉(zhuǎn)的最佳狀態(tài)。
②電機功率的最佳狀態(tài),能夠保證除塵設(shè)備按照科學(xué)的電壓進行工作,從而有利于冶煉鋼廠各種設(shè)備的使用壽命的提高,降低電流負荷對機械的損傷。
③有利于控制煉爐內(nèi)的溫度,改善煉爐內(nèi)的吹煉情況,提高鋼鐵的質(zhì)量,促進冶煉產(chǎn)品的品質(zhì)。
4 節(jié)能效果分析
根據(jù)對高壓變頻器在冶煉鋼廠的應(yīng)用情況進行分析看得出以下數(shù)據(jù)(見表一):
通過上圖相關(guān)數(shù)據(jù)我們可以計算出以下公式:變頻改造后,系統(tǒng)每天的耗電量為:14874+11123+1069=27066 KWh。與變頻改造前相比,每天節(jié)約的電能為:37577-27066=10511KWh。如果我們按照其一年運行365天計算,那么其一年節(jié)省的電費就是10211×0.45×365=167.7156萬,由此可見應(yīng)用高壓變頻器之后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效率。
當然以上的數(shù)據(jù)計算只是在理論層面進行的計算,實際的節(jié)能情況會根據(jù)實際的運行有所偏差,但是高壓變頻器的應(yīng)用對企業(yè)的節(jié)能是有很大的幫助的。
參考文獻:
[1]陳楠.變頻器節(jié)能降耗原理及其應(yīng)用研究[J].中國科技博覽,2013(23).
[2]霍志卿.高壓變頻技術(shù)的應(yīng)用[J].中國教育發(fā)展研究,2008(4).
[3]朱建峰.高壓變頻器在煉鋼廠中的節(jié)能應(yīng)用[J].科技與企業(yè), 2013(15).
[4]王大鵬,孫慶高.變頻節(jié)能技術(shù)冶金工業(yè)中的研究與應(yīng)用[J].中國科技博覽,2013(23).endprint
摘要:環(huán)保的嚴重污染,能源的日益緊張,要求鋼鐵企業(yè)要降低能源消耗,開展環(huán)保、低碳的節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)。高壓變頻器就是利用其變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)對風(fēng)機電動機的降耗增效,因此鋼廠使用高壓變頻技術(shù)對鋼廠的節(jié)能減排具有非常重要的作用。本文以高壓變頻器節(jié)能技術(shù)為突破口,分析高壓變頻器的工作原理,最后引導(dǎo)出高壓變頻器在煉鋼廠節(jié)能應(yīng)用的具體措施。
關(guān)鍵詞:高壓變頻器 節(jié)能 應(yīng)用
0 引言
近幾年我國霧霾天氣的出現(xiàn)以及能源資源的日益減少,人們開始意識到節(jié)能減排的重要性,將目光轉(zhuǎn)移到利用新能源實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的高效、低碳節(jié)能的方向發(fā)展。作為煉鋼企業(yè)其是環(huán)境污染以及自然能源消耗的最大戶,實現(xiàn)煉鋼廠的節(jié)能減排對于環(huán)境改善、資源高效排放都具有重要的意義。在煉鋼企業(yè)中其要負載大量的風(fēng)機和水泵,通常情況下其要根據(jù)外界的環(huán)境變化及時調(diào)整轉(zhuǎn)速,但是如果采取其它的高壓技術(shù)則不能實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的及時調(diào)整,而高壓變頻技術(shù)則可以根據(jù)外界的環(huán)境變化及時調(diào)整轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)了能源的低耗達到節(jié)能的目的。
1 高壓變頻器工作原理及特點
1.1 高壓變頻器工作原理
在進行高壓變頻的工作原理分析前,我們應(yīng)該了解高壓變頻器的組成部分:移相變壓器、功率模塊以及控制器。功率模塊是整個高壓變頻器的核心,在功率模塊電流中,整流測是三相全橋結(jié)構(gòu),其開關(guān)為二極管,逆變側(cè)為IGBT逆變橋,其輸出端能輸出兩相交流電。移相變壓器為功率模塊進行供電,移相變壓器的主要功能是根據(jù)不同的電壓等級由不同的脈沖疊加實現(xiàn)整流,移相變壓器的副邊一般被分為好幾組,并且其繞組之間是相互獨立的,其功率的主回路也是相互獨立的,可以說與其它的變壓器的工作原理相似。具體高壓變頻工作結(jié)構(gòu)圖(見圖一)
1.2 高壓變頻器工作特點分析
1.2.1 波形符合國家標準
根據(jù)對相關(guān)高壓變頻器的工作過程分析,得出的數(shù)據(jù)充分證明:高壓變頻器輸入的諧波符合我國相關(guān)的標準要求,也就是說對于36脈沖整流來講其在理論上是能實現(xiàn)35次以及以下諧波的自動抵消功能的。
1.2.2 單元旁路功能
一般看來說在高壓電頻器工作期間,如果某一單元的器件發(fā)生故障后,其單元對應(yīng)的相就不會有電壓的輸入,這樣就會發(fā)生電機的缺相工作,而缺相工作是高壓變頻器所不允許的,而高壓變頻器中添加的單元旁路功能就能很好的解決此問題,單元旁路功能就是在某一單元發(fā)生故障后,該單元會通過相應(yīng)的旁路接觸器進行工作,以此保證變頻器還能正常的使用,但是其不能參與變頻工作,一般來說旁路功能發(fā)揮其功能的時間為250ms,也就是說在單元發(fā)生故障后的250ms內(nèi),變頻器可以正常的工作,同時也可以給維修人員提供足夠的時間將單元故障期間去掉。
1.2.3 中性點漂移
在單元故障發(fā)生后,雖然單元旁路功能能夠保證高壓變頻器的正常使用,但是其電容的容量會下降,因為在單元器件發(fā)生故障后,其輸出的電壓就不可能穩(wěn)定,這樣變頻器所發(fā)揮的功效也就會降低,因此需要對電機的有效電壓進行最大控制,根據(jù)此種情況??梢詫卧妷旱南辔唤沁M行調(diào)節(jié),實現(xiàn)電機的電壓平衡。
1.2.4 具有較高的輸入功率因數(shù)
一般來說按照電源性質(zhì)不同其產(chǎn)生的效果也不同,比如電壓源型其中間直流環(huán)節(jié)給夠為電機提供足夠的電流,而且其不需要進行交換,而電流源型則需要進行無功轉(zhuǎn)換,因此其當電機的符合降低時,其功率的因素也就降低了,所以在高壓變頻器的中間環(huán)節(jié),其主要采取的是電壓源型電源,這樣可以保證高壓變頻器能夠輸入較高的功率因數(shù)。
2 變頻技術(shù)及節(jié)能原理
變頻技術(shù)概括的簡單點就是通過對電力半導(dǎo)體器件的操作將工頻電源轉(zhuǎn)化為另一頻率的電能,實現(xiàn)在現(xiàn)有電壓不變的情況下改變電頻率,實現(xiàn)電器的最大效能發(fā)揮。其工作原理就是通過交流電轉(zhuǎn)化為直流電再到交流電的轉(zhuǎn)化,通過變頻器對電變頻的改變,實現(xiàn)在滿負荷的時候其頻率高,在低負荷的時候頻率降低的目的,達到最大化節(jié)能的效果。
變頻調(diào)速節(jié)能原理:其主要使用過變頻控制系統(tǒng)改變輸入到電動機內(nèi)的電源頻率,達到控制電流電機轉(zhuǎn)速的目的。
3 高壓變頻器在煉鋼廠中的實際應(yīng)用
鋼廠向來以高消能、高資源、規(guī)模大特點成為當前環(huán)境污染的主要因素之一,比如近幾年河北省環(huán)境污染嚴重的原因主要就是鋼鐵企業(yè)在河北省的數(shù)量非常多,其造成的污染非常大。電爐煉鋼主要是對一些廢舊的鋼材、鐵合金等原料進行冶煉,可以說在電爐冶煉的過程中其會產(chǎn)生許多有害的氣體,尤其是冶煉的氧化過程產(chǎn)生大量的煙氣,對此在設(shè)計電爐除塵系統(tǒng)時,要根據(jù)電爐冶煉最大排煙量來進行設(shè)計,也就是說在冶煉的過程中,吹氧期是使用高負荷電機的時期,而吹氧期一般還占不到整個冶煉過程的一半,這樣就會造成電機在吹氧期是滿負荷運轉(zhuǎn),而在其它時期則是低工況運轉(zhuǎn),這樣就會造成電機能源資源的浪費。同時在冶煉的過程中不同的冶煉時期其工藝手段也不同,其產(chǎn)生的煙氣量也就不同,比如在加料時期,其揚塵產(chǎn)生的原因主要是加料過程中產(chǎn)生的粉塵擴散,因此主要提高加料過程中粉塵的不擴散就可以避免揚塵的出現(xiàn),也就是說此階段不需要進行大風(fēng)量的除塵;而在送電過程中需要及時將煙塵排除,同時也不能將煉爐內(nèi)的熱量吸走,對此不需要進行大風(fēng)量的除塵,對此該工程對除塵設(shè)備提出了更高的要求。
根據(jù)不同冶煉時期的除塵要求,在冶煉鋼廠的除塵系統(tǒng)改造中,應(yīng)用高壓變頻器的節(jié)能技術(shù)主要體現(xiàn)在:選用的除塵風(fēng)機電機型號為YKK800-8,其額定電壓為10000V,額定電流為127A,額定轉(zhuǎn)速為747r/min,額定功率為1800kW。具體到高壓變頻器的使用可以按照不同的冶煉時期的工藝特點設(shè)定不同的頻率,以此將不同時期內(nèi)的煉鋼階段的操作傳遞到變頻器中,在變頻器接受到冶煉階段的工藝要求時,其就會根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序調(diào)整高壓變頻器的頻率,這樣可以很好地實現(xiàn)差別化變頻操作,既能提高除塵效果、提高冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量,還能提高冶煉企業(yè)的節(jié)能效果,促進企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效率。
高壓變頻技術(shù)在冶煉鋼廠的除塵設(shè)備中應(yīng)用后,其對冶煉廠的作用主要體現(xiàn)在:
①除塵設(shè)備的功耗能夠隨著外界環(huán)境的變化而自動調(diào)整電壓負荷,進而提高除塵設(shè)備的效率,達到其運轉(zhuǎn)的最佳狀態(tài)。
②電機功率的最佳狀態(tài),能夠保證除塵設(shè)備按照科學(xué)的電壓進行工作,從而有利于冶煉鋼廠各種設(shè)備的使用壽命的提高,降低電流負荷對機械的損傷。
③有利于控制煉爐內(nèi)的溫度,改善煉爐內(nèi)的吹煉情況,提高鋼鐵的質(zhì)量,促進冶煉產(chǎn)品的品質(zhì)。
4 節(jié)能效果分析
根據(jù)對高壓變頻器在冶煉鋼廠的應(yīng)用情況進行分析看得出以下數(shù)據(jù)(見表一):
通過上圖相關(guān)數(shù)據(jù)我們可以計算出以下公式:變頻改造后,系統(tǒng)每天的耗電量為:14874+11123+1069=27066 KWh。與變頻改造前相比,每天節(jié)約的電能為:37577-27066=10511KWh。如果我們按照其一年運行365天計算,那么其一年節(jié)省的電費就是10211×0.45×365=167.7156萬,由此可見應(yīng)用高壓變頻器之后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效率。
當然以上的數(shù)據(jù)計算只是在理論層面進行的計算,實際的節(jié)能情況會根據(jù)實際的運行有所偏差,但是高壓變頻器的應(yīng)用對企業(yè)的節(jié)能是有很大的幫助的。
參考文獻:
[1]陳楠.變頻器節(jié)能降耗原理及其應(yīng)用研究[J].中國科技博覽,2013(23).
[2]霍志卿.高壓變頻技術(shù)的應(yīng)用[J].中國教育發(fā)展研究,2008(4).
[3]朱建峰.高壓變頻器在煉鋼廠中的節(jié)能應(yīng)用[J].科技與企業(yè), 2013(15).
[4]王大鵬,孫慶高.變頻節(jié)能技術(shù)冶金工業(yè)中的研究與應(yīng)用[J].中國科技博覽,2013(23).endprint
摘要:環(huán)保的嚴重污染,能源的日益緊張,要求鋼鐵企業(yè)要降低能源消耗,開展環(huán)保、低碳的節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)。高壓變頻器就是利用其變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)對風(fēng)機電動機的降耗增效,因此鋼廠使用高壓變頻技術(shù)對鋼廠的節(jié)能減排具有非常重要的作用。本文以高壓變頻器節(jié)能技術(shù)為突破口,分析高壓變頻器的工作原理,最后引導(dǎo)出高壓變頻器在煉鋼廠節(jié)能應(yīng)用的具體措施。
關(guān)鍵詞:高壓變頻器 節(jié)能 應(yīng)用
0 引言
近幾年我國霧霾天氣的出現(xiàn)以及能源資源的日益減少,人們開始意識到節(jié)能減排的重要性,將目光轉(zhuǎn)移到利用新能源實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的高效、低碳節(jié)能的方向發(fā)展。作為煉鋼企業(yè)其是環(huán)境污染以及自然能源消耗的最大戶,實現(xiàn)煉鋼廠的節(jié)能減排對于環(huán)境改善、資源高效排放都具有重要的意義。在煉鋼企業(yè)中其要負載大量的風(fēng)機和水泵,通常情況下其要根據(jù)外界的環(huán)境變化及時調(diào)整轉(zhuǎn)速,但是如果采取其它的高壓技術(shù)則不能實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的及時調(diào)整,而高壓變頻技術(shù)則可以根據(jù)外界的環(huán)境變化及時調(diào)整轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)了能源的低耗達到節(jié)能的目的。
1 高壓變頻器工作原理及特點
1.1 高壓變頻器工作原理
在進行高壓變頻的工作原理分析前,我們應(yīng)該了解高壓變頻器的組成部分:移相變壓器、功率模塊以及控制器。功率模塊是整個高壓變頻器的核心,在功率模塊電流中,整流測是三相全橋結(jié)構(gòu),其開關(guān)為二極管,逆變側(cè)為IGBT逆變橋,其輸出端能輸出兩相交流電。移相變壓器為功率模塊進行供電,移相變壓器的主要功能是根據(jù)不同的電壓等級由不同的脈沖疊加實現(xiàn)整流,移相變壓器的副邊一般被分為好幾組,并且其繞組之間是相互獨立的,其功率的主回路也是相互獨立的,可以說與其它的變壓器的工作原理相似。具體高壓變頻工作結(jié)構(gòu)圖(見圖一)
1.2 高壓變頻器工作特點分析
1.2.1 波形符合國家標準
根據(jù)對相關(guān)高壓變頻器的工作過程分析,得出的數(shù)據(jù)充分證明:高壓變頻器輸入的諧波符合我國相關(guān)的標準要求,也就是說對于36脈沖整流來講其在理論上是能實現(xiàn)35次以及以下諧波的自動抵消功能的。
1.2.2 單元旁路功能
一般看來說在高壓電頻器工作期間,如果某一單元的器件發(fā)生故障后,其單元對應(yīng)的相就不會有電壓的輸入,這樣就會發(fā)生電機的缺相工作,而缺相工作是高壓變頻器所不允許的,而高壓變頻器中添加的單元旁路功能就能很好的解決此問題,單元旁路功能就是在某一單元發(fā)生故障后,該單元會通過相應(yīng)的旁路接觸器進行工作,以此保證變頻器還能正常的使用,但是其不能參與變頻工作,一般來說旁路功能發(fā)揮其功能的時間為250ms,也就是說在單元發(fā)生故障后的250ms內(nèi),變頻器可以正常的工作,同時也可以給維修人員提供足夠的時間將單元故障期間去掉。
1.2.3 中性點漂移
在單元故障發(fā)生后,雖然單元旁路功能能夠保證高壓變頻器的正常使用,但是其電容的容量會下降,因為在單元器件發(fā)生故障后,其輸出的電壓就不可能穩(wěn)定,這樣變頻器所發(fā)揮的功效也就會降低,因此需要對電機的有效電壓進行最大控制,根據(jù)此種情況??梢詫卧妷旱南辔唤沁M行調(diào)節(jié),實現(xiàn)電機的電壓平衡。
1.2.4 具有較高的輸入功率因數(shù)
一般來說按照電源性質(zhì)不同其產(chǎn)生的效果也不同,比如電壓源型其中間直流環(huán)節(jié)給夠為電機提供足夠的電流,而且其不需要進行交換,而電流源型則需要進行無功轉(zhuǎn)換,因此其當電機的符合降低時,其功率的因素也就降低了,所以在高壓變頻器的中間環(huán)節(jié),其主要采取的是電壓源型電源,這樣可以保證高壓變頻器能夠輸入較高的功率因數(shù)。
2 變頻技術(shù)及節(jié)能原理
變頻技術(shù)概括的簡單點就是通過對電力半導(dǎo)體器件的操作將工頻電源轉(zhuǎn)化為另一頻率的電能,實現(xiàn)在現(xiàn)有電壓不變的情況下改變電頻率,實現(xiàn)電器的最大效能發(fā)揮。其工作原理就是通過交流電轉(zhuǎn)化為直流電再到交流電的轉(zhuǎn)化,通過變頻器對電變頻的改變,實現(xiàn)在滿負荷的時候其頻率高,在低負荷的時候頻率降低的目的,達到最大化節(jié)能的效果。
變頻調(diào)速節(jié)能原理:其主要使用過變頻控制系統(tǒng)改變輸入到電動機內(nèi)的電源頻率,達到控制電流電機轉(zhuǎn)速的目的。
3 高壓變頻器在煉鋼廠中的實際應(yīng)用
鋼廠向來以高消能、高資源、規(guī)模大特點成為當前環(huán)境污染的主要因素之一,比如近幾年河北省環(huán)境污染嚴重的原因主要就是鋼鐵企業(yè)在河北省的數(shù)量非常多,其造成的污染非常大。電爐煉鋼主要是對一些廢舊的鋼材、鐵合金等原料進行冶煉,可以說在電爐冶煉的過程中其會產(chǎn)生許多有害的氣體,尤其是冶煉的氧化過程產(chǎn)生大量的煙氣,對此在設(shè)計電爐除塵系統(tǒng)時,要根據(jù)電爐冶煉最大排煙量來進行設(shè)計,也就是說在冶煉的過程中,吹氧期是使用高負荷電機的時期,而吹氧期一般還占不到整個冶煉過程的一半,這樣就會造成電機在吹氧期是滿負荷運轉(zhuǎn),而在其它時期則是低工況運轉(zhuǎn),這樣就會造成電機能源資源的浪費。同時在冶煉的過程中不同的冶煉時期其工藝手段也不同,其產(chǎn)生的煙氣量也就不同,比如在加料時期,其揚塵產(chǎn)生的原因主要是加料過程中產(chǎn)生的粉塵擴散,因此主要提高加料過程中粉塵的不擴散就可以避免揚塵的出現(xiàn),也就是說此階段不需要進行大風(fēng)量的除塵;而在送電過程中需要及時將煙塵排除,同時也不能將煉爐內(nèi)的熱量吸走,對此不需要進行大風(fēng)量的除塵,對此該工程對除塵設(shè)備提出了更高的要求。
根據(jù)不同冶煉時期的除塵要求,在冶煉鋼廠的除塵系統(tǒng)改造中,應(yīng)用高壓變頻器的節(jié)能技術(shù)主要體現(xiàn)在:選用的除塵風(fēng)機電機型號為YKK800-8,其額定電壓為10000V,額定電流為127A,額定轉(zhuǎn)速為747r/min,額定功率為1800kW。具體到高壓變頻器的使用可以按照不同的冶煉時期的工藝特點設(shè)定不同的頻率,以此將不同時期內(nèi)的煉鋼階段的操作傳遞到變頻器中,在變頻器接受到冶煉階段的工藝要求時,其就會根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序調(diào)整高壓變頻器的頻率,這樣可以很好地實現(xiàn)差別化變頻操作,既能提高除塵效果、提高冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量,還能提高冶煉企業(yè)的節(jié)能效果,促進企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效率。
高壓變頻技術(shù)在冶煉鋼廠的除塵設(shè)備中應(yīng)用后,其對冶煉廠的作用主要體現(xiàn)在:
①除塵設(shè)備的功耗能夠隨著外界環(huán)境的變化而自動調(diào)整電壓負荷,進而提高除塵設(shè)備的效率,達到其運轉(zhuǎn)的最佳狀態(tài)。
②電機功率的最佳狀態(tài),能夠保證除塵設(shè)備按照科學(xué)的電壓進行工作,從而有利于冶煉鋼廠各種設(shè)備的使用壽命的提高,降低電流負荷對機械的損傷。
③有利于控制煉爐內(nèi)的溫度,改善煉爐內(nèi)的吹煉情況,提高鋼鐵的質(zhì)量,促進冶煉產(chǎn)品的品質(zhì)。
4 節(jié)能效果分析
根據(jù)對高壓變頻器在冶煉鋼廠的應(yīng)用情況進行分析看得出以下數(shù)據(jù)(見表一):
通過上圖相關(guān)數(shù)據(jù)我們可以計算出以下公式:變頻改造后,系統(tǒng)每天的耗電量為:14874+11123+1069=27066 KWh。與變頻改造前相比,每天節(jié)約的電能為:37577-27066=10511KWh。如果我們按照其一年運行365天計算,那么其一年節(jié)省的電費就是10211×0.45×365=167.7156萬,由此可見應(yīng)用高壓變頻器之后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效率。
當然以上的數(shù)據(jù)計算只是在理論層面進行的計算,實際的節(jié)能情況會根據(jù)實際的運行有所偏差,但是高壓變頻器的應(yīng)用對企業(yè)的節(jié)能是有很大的幫助的。
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