淺析項目階段評審在APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中的應(yīng)用

楊曼瑩

【摘要】本文通過對APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進(jìn)行簡介與概述，分析新產(chǎn)品開發(fā)項目反饋與糾正措施，隨后，基于優(yōu)化后的項目周期結(jié)束時開展的5次節(jié)點評審，探討項目階段評審在APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中的應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】項目階段評審 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

一、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃概述

1986年，國際質(zhì)量大師朱蘭提出了“質(zhì)量三步曲”，其為質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)。其中，“質(zhì)量策劃”是指一個結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品（包括有形產(chǎn)品和服務(wù)）開發(fā)過程，目的是保證最終的結(jié)果能滿足顧客的需求。

針對汽車行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（Advanced Product Quality Plan，簡稱APQP）是由美國三大汽車公司克萊斯勒、福特和通用聯(lián)合制定的產(chǎn)品質(zhì)量策劃指南。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃確保了產(chǎn)品質(zhì)量的維持，客戶需求被滿足，并使新產(chǎn)品項目的流程與報告的格式標(biāo)準(zhǔn)化。它是新產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)一套結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法，涵蓋了從概念到生產(chǎn)的全過程以及確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。APQP的作用在于在項目計劃階段，通過整合所有的早期開發(fā)信息來更好地估計、策劃，而不是在新產(chǎn)品制造過程中重新設(shè)計或返工。

二、新產(chǎn)品開發(fā)項目反饋與糾正措施

通常整車廠一個自主開發(fā)的新項目周期為2到3年，盡管下級供應(yīng)商汽車零部件公司項目周期會比整車廠短，但是根據(jù)整車開發(fā)計劃，通常項目也會歷時1到2年。在如此長的時間中，經(jīng)常會發(fā)生公司人員變動、項目小組核心成員離職、轉(zhuǎn)崗等，從而產(chǎn)生信息斷層甚至影響項目進(jìn)程。因此如何及時地展示項目狀態(tài)，規(guī)避信息流失的風(fēng)險，使項目能在漫長的周期中平穩(wěn)順利地開展是管理層需要考慮的重點。

為了使項目能按照計劃開展，可以借鑒APQP第5階段的要求“反饋評估和糾正措施”來建立一套反饋機(jī)制，雖然在APQP里把此階段定義為第5階段，但是從APQP的過程圖中可以發(fā)現(xiàn)該階段的活動是從項目啟動開始一直持貫穿到項目結(jié)尾，這樣就能及時地發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，防止項目偏離原計劃運(yùn)行。在公司內(nèi)部可以開展項目階段評審，即建立一套流程在項目里程碑結(jié)束時進(jìn)行正式評審以審核項目當(dāng)前狀態(tài)，檢查上一階段工作的完成情況和下一階段工作的準(zhǔn)備情況。階段評審是一個重要決策點，決定項目計劃是否繼續(xù)、調(diào)整或暫停。通過節(jié)點審查還可以系統(tǒng)地分析項目問題，預(yù)判項目當(dāng)前的風(fēng)險程度并匯報管理層。對外，為了降低項目批量生產(chǎn)后的客戶投，提高顧客滿意度，對每個客戶抱怨的故障件都要仔細(xì)分析并形成記錄報告，作為后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)的知識庫。因此，規(guī)范故障件分析流程就顯得十分必要。

三、項目階段評審

在優(yōu)化后的項目周期每個節(jié)點結(jié)束時進(jìn)行階段評審，總共開展5次節(jié)點評審。①評審人員。由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，各部門相關(guān)人員參與；②評審方式。首先由項目經(jīng)理制定評審計劃，包括里程碑時間節(jié)點、評審參與者及所需的其它資源。然后在階段結(jié)束時由項目經(jīng)理召開正式會議并根據(jù)審核清單檢查該階段的各部門工作是否按計劃開展，會議結(jié)束后項目經(jīng)理輸出記錄報告并跟蹤確認(rèn)，直到所有問題都關(guān)閉；③評審關(guān)注點。主要關(guān)注于項目管理與項目進(jìn)展。每個階段都設(shè)有關(guān)鍵檢查條目，必須保證這些關(guān)鍵工作的按時完成，否則會影響項目的進(jìn)程或產(chǎn)品質(zhì)量。按照如下流程實施項目階段評審。

（一）GR1——項目獲得階段評審

在項目啟動后，各部門立刻委派成員加入形成一個新的項目小組，同時開始新項目開發(fā)工作。在此階段要完成的工作有項目預(yù)算批準(zhǔn)并開通賬戶、項目利潤計算并被批準(zhǔn)、完成初始物料清單、客戶批準(zhǔn)的質(zhì)保協(xié)議等。審查的重點在于獲得并充分理解客戶的產(chǎn)品設(shè)計需求，形成初步的設(shè)計和生產(chǎn)方案并制定零部件的采購計劃。

（二）GR2A——產(chǎn)品設(shè)計階段評審

設(shè)計階段評審在產(chǎn)品設(shè)計凍結(jié)之后進(jìn)行，設(shè)計凍結(jié)意味著產(chǎn)品設(shè)計已經(jīng)進(jìn)入尾聲，工程部釋放正式的圖紙到生產(chǎn)系統(tǒng)中。此階段的評審重點在于檢查研發(fā)的工作是否按計劃完成，符合產(chǎn)品設(shè)計要求，并決定能否開始設(shè)計驗證。

（三）GR2B——產(chǎn)品驗證階段評審

產(chǎn)品設(shè)計階段評審?fù)ㄟ^后會開始產(chǎn)品驗證的工作，產(chǎn)品驗證是通過提供客觀證據(jù)以證明產(chǎn)品的要求得到滿足。對于制造型產(chǎn)品的新項目開發(fā)一般通過試驗設(shè)計來檢驗產(chǎn)品的性能。需要對產(chǎn)品做電性能、電磁兼容（EMC）和環(huán)境試驗。研發(fā)工程師根據(jù)客戶要求制定試驗條目，試驗條件和判定標(biāo)準(zhǔn)。工程師通常以ISO國際標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，試驗環(huán)境是模擬產(chǎn)品實際的使用狀態(tài)，試驗?zāi)康氖菫榱藱z測產(chǎn)品在各種使用環(huán)境下能否實現(xiàn)正常的功能并具備一定的抗干擾能力。如果試驗成功，那么產(chǎn)品驗證通過，設(shè)計滿足客戶要求，項目的重點轉(zhuǎn)向過程設(shè)計。反之，則需要研發(fā)人員分析失效原因，并在實施設(shè)計更改后重新做試驗。

（四）GR3——生產(chǎn)建立階段評審

在生產(chǎn)建立階段，項目團(tuán)隊的工作重心由研發(fā)轉(zhuǎn)向了工藝部門。工藝工程師在這個階段的里程碑之前必須完成流水線的建立、設(shè)備及工裝夾具的調(diào)試、生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的建立等一系列的工作，保證產(chǎn)品能從水流線第一道工序走到最后一道工序。因此，生產(chǎn)建立見證了產(chǎn)品從無到有，標(biāo)志了一個新產(chǎn)品的真正誕生。

（五）GR4——投產(chǎn)階段評審

項目走到投產(chǎn)階段，也就意味著產(chǎn)品能夠按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍順利地從生產(chǎn)線下線。投產(chǎn)階段的成敗與否決定著項目的成敗，必須在此階段取得客戶認(rèn)可的生產(chǎn)件批準(zhǔn)即通過PPAP認(rèn)可。如果投產(chǎn)階段的項目狀態(tài)為紅色，一定要引起管理層的高度重視，立即采取糾正措施，否則新產(chǎn)品可能不能按時進(jìn)入批量生產(chǎn)，拖延客戶節(jié)點，甚至引發(fā)客戶索賠。

（六）GR5——量產(chǎn)階段評審

進(jìn)入量產(chǎn)階段，項目開始步入結(jié)尾階段，前期所有的產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計都已經(jīng)結(jié)束。產(chǎn)品生產(chǎn)的職責(zé)由項目小組轉(zhuǎn)移到工廠團(tuán)隊，即產(chǎn)品支持組織。在量產(chǎn)后6個月生產(chǎn)穩(wěn)定后關(guān)閉項目，小組成員回到各自的職能部門。在此結(jié)尾階段，項目組要評估項目質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，和工廠團(tuán)隊做好交接工作，確保生產(chǎn)工廠掌握項目研發(fā)團(tuán)隊前期開發(fā)的所有信息。

四、小結(jié)

本文通過對APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進(jìn)行簡介與概述，分析了新產(chǎn)品開發(fā)項目反饋與糾正措施，隨后，基于優(yōu)化后的項目周期結(jié)束時開展的5次節(jié)點評審，探討了項目階段評審在APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中的應(yīng)用。endprint