汪坤,陳志剛,杜宗強(qiáng)
(1.云南電力技術(shù)有限責(zé)任公司,昆明 650217;2.云南電網(wǎng)公司電力研究院,昆明 650217)
某電廠#2鍋爐為DG130/3.82-5型單汽包、中壓、自然循環(huán)煤粉爐,大修期間對(duì)水冷壁進(jìn)行割管檢查,水冷壁管垢量達(dá)1736.85 g/m2,垢成份分析結(jié)果可以看出,水冷壁中垢的主要成分是硫酸鈣和氧化鐵。氧化鐵垢可以通過(guò)傳統(tǒng)的鹽酸化學(xué)清洗技術(shù)去除。硫酸鈣垢具有質(zhì)地堅(jiān)硬、溶解度低、與基體連接緊密的特點(diǎn),采用傳統(tǒng)的鹽酸化學(xué)清洗技術(shù)難以去除。兩步法清洗,即第一步堿洗采用碳酸鈉將硫酸鈣轉(zhuǎn)化成碳酸鈣,第二步酸洗采用鹽酸對(duì)碳酸鈣垢和氧化鐵垢進(jìn)行化學(xué)清洗。兩步法化學(xué)清洗實(shí)現(xiàn)了鍋爐中氧化鐵垢、硫酸鈣垢的快速、徹底清洗,且具有清洗效果好、操作簡(jiǎn)單、成本較低的特點(diǎn)。
一般難溶電解質(zhì) (AmBn),其溶解平衡通式為:
在298.15 K時(shí),硫酸鈣的溶度積Kspθ=4.93×10-5,碳酸鈣的溶度積Kspθ=2.80 ×10-9[2]。
因此,硫酸鈣在298.15 K時(shí)的溶解度為:7×10-3mol/L。
因此,碳酸鈣在298.15 K時(shí)的溶解度為:5.29×10-5mol/L。
沉淀轉(zhuǎn)化的實(shí)質(zhì)是溶解度大的沉淀轉(zhuǎn)化為溶解度小的沉淀。以上計(jì)算表明碳酸鈣的溶解度遠(yuǎn)小于硫酸鈣的溶解度,可以通過(guò)碳酸鈉將硫酸鈣轉(zhuǎn)化為易溶于酸的碳酸鈣,反應(yīng)方程式如下:
酸能與通過(guò)堿洗轉(zhuǎn)化成的碳酸鈣垢反應(yīng),將固體鈣轉(zhuǎn)化成離子鈣,同時(shí)生成水和二氧化碳,反應(yīng)方程式如下:
1)采用兩步法對(duì)硫酸鈣垢進(jìn)行化學(xué)清洗需要通過(guò)堿洗步驟將硫酸鈣水垢徹底轉(zhuǎn)化成碳酸鈣垢,如果轉(zhuǎn)化不徹底勢(shì)必影響后續(xù)的酸洗效果。
2)在堿洗過(guò)程中,需要控制好堿洗反應(yīng)時(shí)間和溫度,堿洗溫度控制在45℃ ~65℃之間,每個(gè)回路的堿洗時(shí)間控制在5小時(shí)左右。
3)堿洗結(jié)束后進(jìn)行酸洗的 前期,由于酸液的加入將會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳?xì)馀?,?yīng)嚴(yán)格控制加酸濃度和加酸量,防止因排氣不暢而發(fā)生不安全事件。
4)在酸洗過(guò)程中,酸洗溫度控制在55℃ ~60℃之間,每個(gè)回路的酸洗時(shí)間控制在3~4小時(shí),酸洗總時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)。
該電廠采用兩步法對(duì)鍋爐水冷壁、省煤器進(jìn)行了化學(xué)清洗。經(jīng)過(guò)碳酸鈉堿洗、鹽酸酸洗后,測(cè)量腐蝕指示片平均腐蝕速率為3.18 g/(m2·h),腐蝕總量為34.98 g/m2。通過(guò)對(duì)水冷壁熱負(fù)荷最高部位的水冷壁進(jìn)行割管檢查,金屬表面清潔,無(wú)水垢、氧化物、焊渣等殘留物,無(wú)過(guò)洗現(xiàn)象,無(wú)點(diǎn)蝕及二次銹。本次清洗除垢率大于99.0%,水冷壁內(nèi)部形成一層肉眼可見(jiàn)的灰黑色保護(hù)膜,所有指標(biāo)均優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)踐證明兩步法是清洗鍋爐中硫酸鈣垢的有效方法。
通過(guò)對(duì)#2鍋爐兩步法清洗前后的運(yùn)行參數(shù)對(duì)比發(fā)現(xiàn),清洗后鍋爐的排煙溫度降低了7~8℃,在同等條件下發(fā)電煤耗降低了約3.5~4.0 g/KW·h,節(jié)約發(fā)電成本,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。兩步法清洗對(duì)去除鍋爐水冷壁垢成份主要為硫酸鈣的垢有很好的效果,對(duì)其它以硫酸鈣垢為主要成份的垢樣化學(xué)清洗具有一定的借鑒意義。
[1]DL/T 794-2001.火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則[Z].
[2]天津大學(xué)無(wú)機(jī)化學(xué)教研室編.無(wú)機(jī)化學(xué) (第三版)[M].高等教育出版社,2002.