鄭天慧,郭 琦,曾海霞,王巍巍
(中國燃氣渦輪研究院,四川 成都 610500)
核心機是發(fā)動機中環(huán)境溫度、壓力和工作轉(zhuǎn)速最高的部件,其性能體現(xiàn)了整個發(fā)動機的性能,也決定了發(fā)動機研制項目的進度和成本,并在很大程度上決定發(fā)動機的耐久性水平。從20世紀60年代起,美、英、法等國從發(fā)動機使用經(jīng)驗和教訓中認識到,技術(shù)驗證核心機具有減少型號研制風險、降低研制費用、縮短研制周期等特點,開始重視核心機技術(shù)發(fā)展途徑。依托ATEGG(先進渦輪發(fā)動機燃氣發(fā)生器)、HTDU(高溫驗證裝置)和 DEXTRE(以帶氣冷葉片的高負荷渦輪為重點的探索性發(fā)展)等計劃,在真實核心機環(huán)境下對新部件技術(shù)進行性能和耐久性驗證,取得了極大成功[1~5]。其中,美國開展的ATEGG核心機驗證計劃,不僅為F100、F404、F110等發(fā)動機的改進改型及F119等發(fā)動機的順利問世奠定了基礎(chǔ),更促進了核心機發(fā)展途徑從系列化逐漸跨越到多用途層面。
在燃氣渦輪發(fā)動機領(lǐng)域,美國與大型發(fā)動機相關(guān)的核心機驗證計劃是ATEGG計劃。該計劃主要針對18 kg/s一級或更大流量的核心機及相關(guān)部件的設(shè)計、研制和驗證,開發(fā)的技術(shù)可用于將來的大型渦扇/渦噴發(fā)動機。
20世紀60年代以前,美國的戰(zhàn)斗機發(fā)動機產(chǎn)品研制和技術(shù)研究退出主導地位,其水平和發(fā)展速度明顯落后于蘇聯(lián)。60年代開始,美國空軍研究實驗室認識到這一劣勢后,在無財政預算資金的條件下,開始研究渦輪發(fā)動機新技術(shù),構(gòu)思出燃氣發(fā)生器平臺,以打造未來發(fā)動機的技術(shù)基礎(chǔ)。開展的首項技術(shù)驗證機計劃是LWGG(輕重量燃氣發(fā)生器)計劃。1963年,LWGG計劃取得初步成功,美國國防部開始為其投資,并將其改名為ATEGG計劃[6]。ATEGG最初目的是在當時渦輪發(fā)動機研究經(jīng)費不足的情況下,重點開發(fā)驗證核心機。GE公司和普惠公司分別研制了一種核心機,成功驗證了高推重比發(fā)動機技術(shù)。ATEGG是一個持續(xù)進行計劃,至今美國已形成了10代驗證核心機和驗證發(fā)動機[7]。
1976年,美國政府和工業(yè)界聯(lián)合開展的技術(shù)發(fā)展研究表明,需要研制具有超聲速巡航能力的戰(zhàn)斗機。為此,普惠公司在ATEGG計劃下開發(fā)和驗證了ATEGG685和XTC65核心機,并利用成功研制了F119發(fā)動機,在性能、質(zhì)量、可靠性、耐久性、適用性、費用和可生產(chǎn)性方面取得了前所未有的平衡[8]。普惠公司先后開發(fā)和驗證了XTC66、XTC67等驗證核心機,以改進F119、F135、F100等發(fā)動機性能,并為下一代推重比15~20的發(fā)動機打基礎(chǔ)。由此可見,核心機派生發(fā)展道路受到航空發(fā)達國家的高度重視,并成為發(fā)動機系列化發(fā)展的主要技術(shù)途徑[9,10]。
2006年,美國開始全面實施通用經(jīng)濟可承受先進渦輪發(fā)動機(VAATE)計劃,旨在積極開發(fā)多用途、4000 h壽命和便于維修的核心機。從以核心機為基礎(chǔ)派生發(fā)展的設(shè)計概念,跨越到多用途核心機的設(shè)計概念,可在更寬廣范圍內(nèi)實現(xiàn)以核心機為基礎(chǔ)的派生發(fā)展,也反映美國對核心機更加重視。
1975年,在F100發(fā)動機定型后,普惠公司啟動了新一代發(fā)動機先進部件技術(shù)研究計劃,隨后又進行了技術(shù)驗證核心機和技術(shù)驗證發(fā)動機研究。在針對第四代發(fā)動機應(yīng)用開展的ATEGG計劃中提出的目標是:通過提高渦輪工作溫度,使推重比增加25%;采用對轉(zhuǎn)方式,使耗油率降低7%;同時采用先進的材料與結(jié)構(gòu),并實現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速來使壽命周期費用減少25%。在ATEGG耐久性驗證核心機上,開展了6級高壓壓氣機、浮動壁燃燒室和對轉(zhuǎn)渦輪技術(shù)驗證[3]。
F119核心機采用常規(guī)設(shè)計,通過在關(guān)鍵部件上引入先進成熟技術(shù)來達到預期設(shè)計指標,避開研制新概念核心機帶來的技術(shù)挑戰(zhàn)和風險。結(jié)構(gòu)設(shè)計上,強調(diào)簡單、耐用,遵循采用成熟技術(shù)的基本原則,延續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的技術(shù)路徑。F119在性能上較前一代發(fā)動機F100有較大提高,在幾輪設(shè)計迭代中,也采用了一些以前發(fā)動機中未采用的新技術(shù),但由于有充分的前期驗證,因此其可靠性比F100要高很多。
F119核心機的設(shè)計從PW5000(XF119)的初始方案到最終的設(shè)計定型,期間是一個不斷迭代、動態(tài)發(fā)展完善的過程。為滿足軍方飛行驗證要求,普惠公司在XF119核心機上做了如下改動:壓氣機前幾級上改用阻燃Alloy C鈦合金,以減輕重量,提高耐久性和安全性;高壓渦輪工作葉片葉尖增加耐磨涂層,以提高性能和耐久性。后期又對YF119壓氣機氣動設(shè)計作了改進,整個壓縮系統(tǒng)均采用整體葉盤。
在F119核心機的設(shè)計完善過程中,最大特點是依托美國同期開展的各項技術(shù)驗證計劃。隨著綜合高性能渦輪發(fā)動機技術(shù)(IHPTET)計劃的進行,經(jīng)驗證的研究成果逐步應(yīng)用到F119核心機上。
在F119工程制造與發(fā)展(EMD)階段,發(fā)現(xiàn)第四級整體葉盤設(shè)計的抗外物損傷的損傷容限裕度不足,重新設(shè)計既耗時又昂貴(約需1000萬美元)。為滿足F-22的性能要求,需將臨界應(yīng)力強度因子提高三倍。2000年,高周疲勞科技計劃中,在XTE65/3上驗證了激光沖擊強化(LSP)技術(shù)修復整體葉盤的能力。此后,LSP技術(shù)又在F119第1級高壓壓氣機整體葉盤上驗證達標,并于2003年3月轉(zhuǎn)化到普惠公司F119生產(chǎn)型中(圖1)。該技術(shù)能降低整體葉盤50%的成本,延壽5倍[11]。
圖1 LSP技術(shù)在F119核心機整體葉盤上的應(yīng)用Fig.1 Application of laser sheek peening on F119 core blisk
成功研制出性能卓越的四代機發(fā)動機后,將型號核心機作為先進技術(shù)驗證平臺,成為了發(fā)動機設(shè)計的重要途徑。作為IHPTET計劃的子計劃,惠普公司主承的部件和發(fā)動機結(jié)構(gòu)評估研究(CAESAR)計劃始于1992年。該計劃以F119核心機為驗證平臺,實現(xiàn)三方面的目的:①驗證用新材料設(shè)計、制造和測試部件的設(shè)計準則;②評定新材料和設(shè)計系統(tǒng)的壽命;③驗證可轉(zhuǎn)化用于先進發(fā)動機的幾項關(guān)鍵技術(shù)。在CAESAR驗證核心機上,開展了顫振試驗、某些環(huán)境試驗及驗證IHPTET的第1階段關(guān)鍵目標。CAESAR發(fā)動機總共完成了1500個累積循環(huán),在F119核心機上成功進行了如下技術(shù)轉(zhuǎn)化驗證:超冷渦輪葉片和導葉、沖擊氣膜冷卻浮動壁瓦片及高壓壓氣機刷式封嚴(圖2)。其中,僅超冷葉片一項,就可在冷卻氣流量不變的條件下使渦輪葉片壽命延長2~5倍,或在壽命不變的條件下提高渦輪進口溫度200℃,從而使推力增加20%[12]。
在實際應(yīng)用中,水合熱法成為目前制備納米MoS2最常見的一種方法,且其制備出的MoS2納米微球尺寸較小,表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐磨性能。
圖2 CAESAR技術(shù)驗證Fig.2 CAESAR technology demonstration
美國以F119核心機為驗證平臺,持續(xù)研究用于下一代軍機的PW7000發(fā)動機技術(shù)。跟蹤研究表明,以F119核心機為基礎(chǔ),可擴展應(yīng)用到遠程轟炸機、超聲速巡航攻擊平臺、有人和無人駕駛超聲速巡航偵察機及渦輪沖壓組合發(fā)動機等領(lǐng)域。
VAATE計劃將多用途核心機作為其三大重點研究領(lǐng)域之一,期望渦輪發(fā)動機能在性能和采辦費用本上取得突破性進步。這一理念代表了未來航空發(fā)動機核心機技術(shù)發(fā)展的趨勢,當前普惠公司核心機的技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略跨越至多用途核心機層面。而采用多用途核心機最終可使發(fā)動機上各主要部件的共用性達90%以上,實現(xiàn)減重和降低成本的目的。同時,此技術(shù)的發(fā)展思路,也使得F119的核心機通過改進更加成熟。
多用途核心機,也稱為共用核心機。與簡單的核心機系列化不同,其針對的是不同的應(yīng)用機型,強調(diào)通過開展獨立于飛機系統(tǒng)的核心機計劃,設(shè)計、研制并使一臺先進技術(shù)發(fā)動機核心機成熟,以應(yīng)用在不同飛機上,實現(xiàn)以核心機為基礎(chǔ)的派生發(fā)展。
多用途核心機可大大降低武器系統(tǒng)壽命周期費用。普惠公司研究表明,與全新研制的發(fā)動機相比,從多用途核心機派生發(fā)展的發(fā)動機研制周期短、風險低,可盡早獲得成熟的技術(shù)并提高耐久性,且研制成本可降低60%[13]。
雖然多用途核心機方案可明顯降低成本,但其技術(shù)思路是否可行,還應(yīng)考慮諸多因素。其中最關(guān)鍵的是物理構(gòu)造區(qū)別要極小,不需要重新研制核心機來驗證熱端部件的耐久性。具體指導原則有[13]:①壓氣機增減一級,能基本保持相同的壓氣機出口換算流量;②渦輪流場的差異較小(可通過導向器或其它技術(shù)來調(diào)整);③可調(diào)進口導葉或壓氣機靜子布局要不同。
此外,多用途核心機是否可行,還要探討如下兩個問題:①一定尺寸的核心機,在不引起系統(tǒng)重量增加和性能損失的前提下,能否滿足不同飛機應(yīng)用需求;②某核心機在應(yīng)用于戰(zhàn)斗機、轟炸機、攻擊機和教練機時,能否達到重量、性能、耐久性和可靠性的適度平衡。
從經(jīng)濟性而言,多用途核心機可能是更好的解決方案。在設(shè)計轟炸機和戰(zhàn)斗機用發(fā)動機時,綜合考慮二者最大的任務(wù)循環(huán)限制,再分別選擇合適的低壓方案與共用核心機匹配,以得到最優(yōu)的涵道比(對于渦扇發(fā)動機)和總壓比。從研制觀點來看,此種方式可行,只需核心機的設(shè)計考慮到二者混合時最惡劣的任務(wù)循環(huán)。由此派生的兩種發(fā)動機還要在其各自的任務(wù)循環(huán)下做廣泛的試驗。必須強調(diào)的是,只有在折衷相對較小時(主要是重量方面),可采用共用核心機途徑。
如圖3所示,惠普公司曾開展的多用途核心機研究中采用F119核心機作為基準核心機,推力覆蓋范圍為2940~12740 daN,可用于戰(zhàn)斗機、教練機、轟炸機、運輸機等六類飛機。
通過增加適當?shù)牡蛪恨D(zhuǎn)子,相同的核心機可派生出具有卓越巡航耗油率的亞聲速、大涵道比發(fā)動機,或是超聲速高推重比加力發(fā)動機。圖3中采用共用核心機壓氣機的進口換算流量為24.8 kg/s,壓比7.5,燃燒室出口溫度1537.8℃。在高壓壓氣機前增加一級增壓級,可派生出3087~3969 daN推力(帶加力)級的單轉(zhuǎn)子渦噴發(fā)動機,用于超聲速戰(zhàn)術(shù)飛機或教練機。將增壓級替換成直徑較小的多級低壓轉(zhuǎn)子,使推力加倍,發(fā)展成渦噴發(fā)動機,可配裝超聲速V/STOL B(垂直/短距起降轟炸機)或CTOL(常規(guī)起降)。若將風扇尺寸稍微增大,可進一步增加推力,得到小涵道比(0.6~0.8)渦扇發(fā)動機,用于超聲速V/STOL B。采用大尺寸風扇,再加一個多級低壓壓氣機,可發(fā)展成推力達12740 daN的大涵道比(4~6)先進渦扇發(fā)動機,用于運輸機。采用更大尺寸的風扇可得到極高涵道比(8~12)渦扇發(fā)動機,用于V/STOL A(垂直/短距起降攻擊機)。同樣,GE公司也是采用此種發(fā)展思路,利用GE23先進技術(shù)驗證機的預研核心機,開發(fā)出了推力范圍為3920~14700 daN的系列發(fā)動機(表1)。
圖3 多用途核心機Fig.3 Versatile core engine concept
表1 GE23預研核心機派生發(fā)展型號Table 1 Derivative engines based on GE23 core
一直以來,國外都高度重視核心機發(fā)展戰(zhàn)略,持續(xù)在技術(shù)驗證核心機計劃上投資,保證了預研核心機計劃發(fā)展的連貫性。ATEGG計劃自1963年啟動以來,至今已持續(xù)運行了50多年。F119核心機的發(fā)展正是建立在充分核心機技術(shù)驗證基礎(chǔ)之上,適時將核心機計劃中產(chǎn)生的創(chuàng)新技術(shù)進行轉(zhuǎn)化和應(yīng)用,使得到驗證的新技術(shù)能迅速在型號產(chǎn)品中推廣應(yīng)用。
VAATE計劃已將多用途核心機列為三大協(xié)作重點領(lǐng)域之一,且從普惠公司案例和GE公司的型號實證分析可見,國外航空發(fā)動機核心機研發(fā)已呈現(xiàn)出多用途發(fā)展趨勢。核心機發(fā)展從簡單的系列化上升到多用途層面,可在更廣范圍內(nèi)實現(xiàn)發(fā)動機的派生發(fā)展。
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