淺談新型旋挖鉆成孔灌注樁施工技術

【摘 要】本文以我公司某安置小區(qū)工程為實例，對旋挖鉆成孔灌注樁技術在樁基工程中的應用進行了分析論證，鉆孔施工對推廣施工技術具有一定的借鑒作用。

【關鍵詞】樁基工程 旋挖鉆灌注 施工技術

新型旋挖鉆成孔灌注樁的施工，對于樁基施工很重要。為了提高施工技術，在施工中通過平整施工現場的場地、進行放線定樁，以及制備泥漿等旋挖鉆成孔灌注樁施工，來探討新型的旋挖鉆成孔灌注技術要點。

一、樁基工程旋挖鉆成孔灌注的基本情況

我公司某安置小區(qū)工程樁基礎施工，一共需用197根樁徑1米的鋼筋砼樁，計劃工期2個月。原設計采用人工挖孔及機械沖孔，但在實際施工中發(fā)現人工挖孔、機械沖孔均不適宜該工程。該工程所處環(huán)境三面距民房較近，一面近交通主干道，而且民房基礎很差，在基坑支護施工時部分房屋已出現裂縫，安全隱患極大。人工挖孔在入巖時須爆破施工，機械沖孔更會發(fā)生極大震動。施工陷入僵局，必須采取技術措施。我方根據施工現場的地質條件和工程的施工質量與技術要求，建議采用新工藝旋挖鉆孔的辦法進行灌樁施工，即通過旋轉鉆斗和鉆桿，利用鉆斗自身的重量并且采用人為鉆入液壓的方式，將土屑裝滿鉆斗，再將鉆斗提出，這樣，經過重復不停地旋轉鉆斗、取土、提斗、卸土和泥漿，實現成孔灌注，對周圍環(huán)境的影響最大化的降低。在成本可控的前提下，提高工效，縮短了工期，更為安全施工、環(huán)境保護提供了保證。

二、旋挖鉆成孔灌注樁施工的技術優(yōu)勢

（1）在成孔過程，由于是在巖土內部施工，完全通過鉆頭和鉆桿的旋轉，沒有噪音，沒有污染，速度非常快，而且質量也非常不錯。

（2）取土的時候，運用的是非水的介質，只要數量很小的泥漿做護壁和清孔的處理即可，控制了泥漿的數量，避免了剩余泥漿的排放處理，不會造成污染環(huán)境，而且也不會增加施工方的成本費用。

（3）在鉆桿進行伸縮運行的時候，能夠將回旋的應力和軸向產生的壓力一起傳遞到鉆頭的位置，同時由于鉆桿伸縮自如，也能夠很快地使鉆頭升起落下，并使巖土迅速卸下，工作效率特別高。

（4）鉆孔鉆出來的巖土可以隨時運走，便利了運輸、減少了費用支出，而且也節(jié)約了施工現場的水、電費用。

三、旋挖鉆成孔灌注樁施工的技術要求

（一）準備施工場地

（1）結合施工現場的地質條件，設置需要進行打樁處理的施工面，與地下水位的距離不能小于1.5米，而且由于位于地下水位上部的比較雜亂松塌的巖土填層，非常容易出現泥漿的跑冒滴漏而影響成孔，甚至導致灌注孔的滑塌，所以一般要及時清除干凈，如果填土層清理干凈之后，施工場地的標高過小，可以適當增加墊層作為施工面進行打樁，或者把地下水位適當降低然后再打樁。

（2）平整好施工現場的場地，施工的機械設備無法通行的比較松軟的場地，要先壓實或者增加堅固設施，而且施工面要確保進行硬化處理，如果施工的時候遇到雨季，要安裝排水設施。筆者所在項目施工時遇雨季，采用先刮掉表面淤泥，及時用磚渣鋪填，在施工段處設置排水溝，及時將積水抽走。保證旋挖鉆機施工能順利進行。

（3）清理不利于旋挖鉆的阻礙，如果工程施工是選用廢舊的建筑地點或者是遍布雜土的地方，要將不利于鉆頭進入的石塊、原有建筑基礎或者廢棄的阻礙設施清理掉，以確保施工進度。

（二）設置測量網

測量網應當設置在施工的場地內，呈井字的形狀，而且要在不影響打樁施工的前提下，在比較明顯的地方設置樁基和保護架的控制點，同時要注意定期進行檢查審驗。

（三）設計制備和循環(huán)系統(tǒng)

為了對鉆孔進行護壁和清孔的技術處理，需要事先準備定量的泥漿，而且還要設計安裝制備和循環(huán)泥漿的設施，以確保灌樁場地的一定濕度。

（四）制作鋼筋籠

制作鋼筋籠一般選擇在施工場地里，這樣能夠確保運輸和就位相對便利一些。需用的鋼筋運到施工現場以后，要按照直徑、型號、長度分門別類地整體堆放，以確保取用方便。

四、旋挖鉆成孔灌注樁施工的技術要點

（一）平整場地

平整場地的時候，要結合施工現場實際標高的測量值，如果不平整，就要在樁基進行施工的地方取土回填并充分碾平壓實，平整場地的標高應超過樁頂50厘米。

（二）放線定樁

測定樁位的位置要依據施工時設計的基準線，同時做好標記，并加以保護，防止移位，確保護筒埋設以后可以清晰地看準樁位。

（三）護筒埋設

主要是對樁位進行固定，明確鉆頭進入的方向，防止地面上的水流進入孔內，確保孔內的水位不低于地下水的高度，避免樁孔發(fā)生塌孔出現施工質量問題。由于鉆孔樁的外徑是1000毫米，所以選用的護筒應當是直徑1200毫米、高1米、筒壁厚8毫米的鋼質護筒。埋設之前要確保場地平整和沒有雜物，埋設的時候通過旋挖鉆機靜壓的方法進行，鉆機要就位，機體、鉆桿、鋼筋條要保證三點一線，護筒就位要利用起吊設備，旋挖鉆桿壓入巖土的時候，要保持垂直距離，護筒上部高于地面0.3米就可以，埋設后對護筒周圍和底部填實粘土。

（四）制備泥漿

制備泥漿的時候，要選用具有膨潤效果的優(yōu)質土粉，而且要分別設置100立方米的泥漿池和20立方米的沉淀池，連接起來一同使用，泥漿池和軸線之間的距離要保持在100米。

（五）鉆孔施工

（1）校準鉆機：樁、鉆盤和鉆頭的中心位置要對正，誤差不能超過20毫米。

（2）鉆頭鉆入：每回次鉆頭進尺要保證不超過600毫米，而且要循序漸進的進行，鉆斗裝滿土就不要再施加扭矩提斗，扔棄的碎渣及時運走，鉆頭鉆入的時候要注意隨時檢查并補充泥漿。鉆孔的時候一定要嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)范。

（3）成孔檢測：做好傾斜度、深度、直徑、護筒頂標高和孔底標高的檢測，并將孔底殘留的沉渣、淤泥及時清理，如果泥漿密度較大可以采用清水置換，最好控制在密度1.15-1.25左右。

（4）澆筑砼料：孔隙清理完畢，要馬上放進鋼筋籠，并與護筒固定住，確保澆筑砼的時候補發(fā)生移動，然后緊接著用導管在水中澆筑砼，中間的時間間隔不能超過4個小時，避免沉淀泥漿和發(fā)生孔坍。澆筑混凝土砼料之前，要進行集中攪拌，坍落度保證在180—220毫米之間，并用砼罐車運送到場地，澆筑砼料的導管，要用內徑為200毫米、厚度為2毫米的鋼板卷焊制成，每節(jié)導管的長度為2.5米。澆筑的時候，導管在砼澆筑的時候要邊澆邊提升，不能提升的太快，防止砼料在導管內脫空，也不能提升的太慢，防止埋管無法拔出，而且在澆筑的時候，也不能間斷，要一鼓作氣，46小時以內澆筑完畢，間歇時間最好不要超過15分鐘，使砼在導管內均勻流動。砼澆灌漏斗的容量要符合施工設計標準，而且事先要放好隔水塞，砼導管底口和孔底的距離要保持在300-500毫米。埋設導管的時候，一旦底部埋到混凝土22.5米處，就需要向上提管，但要注意不能帶出混凝土，而且還要保證導管的底端埋在混凝土1米的位置，防止出現翻漿的現象。同時，為了使樁頂砼的質量能夠得到保障，施工過程中，可以超過樁頂設計的標高多澆筑500毫米，并采取掏筒的辦法檢驗一下砼澆筑的質量情況，檢驗合格以后，才能夠將砼導管提出，澆筑施工結束，而且一定要做好檢驗環(huán)節(jié)的記錄。

（六）綁扎鋼筋

綁扎鋼筋籠之前，要詳細查看鋼筋的品種、型號、外徑、質量與施工設計要求和質量規(guī)范是否相符。綁扎鋼筋籠的時候，先測量出孔樁的長度，然后采取點焊的方式將箍筋、加強箍與主筋充分焊接，鋼筋籠的大小在920-940毫米左右，綁扎鋼筋籠結束以后要及時檢查驗收，同時認真進行記錄。然后通過人工或者吊運機具將鋼筋籠就位，距離樁底要在70毫米左右，鋼筋籠上切忌不能有泥土?；\頂要用直徑22毫米的4根鋼吊鉤鉤住，并采用槽鋼將加強箍橫提懸掛堅固穩(wěn)定的石塊上，鋼筋籠的垂直距離、高度和保護層要認真細致檢查。

五、結束語

從以上的實例可以看出，旋挖成孔灌注樁技術用于樁基施工，不僅對周邊環(huán)境影響較小，成孔迅速，效率很高，質量很好，而且減少了施工時間，杜絕了污染環(huán)境，節(jié)約了人力、物力、材料等施工成本和費用支出，是一項科學、高效、安全、可靠的施工技術手段，對促進施工企業(yè)提高經濟、社會和生態(tài)效益具有很大的作用。

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