建筑幕墻工程施工中常見的問題及應對措施探討

摘要：建筑幕墻是建筑物不承重的外墻護圍，由于幕墻施工過程中存在較大的難度，假如質(zhì)量不達標，就會對人們的生命和財產(chǎn)造成嚴重的威脅。因此，必選加強施工管理，提高工程質(zhì)量水平。下面本文將結(jié)合實力案例，對建筑幕墻工程施工中的問題及應對措施進行探討，并提出了質(zhì)量控制方法，以供參考。

關(guān)鍵詞：建筑幕墻工程;施工;問題;質(zhì)量

1.工程概況

卓越梅林中心廣場南區(qū)幕墻工程，深圳市福田區(qū)梅林片區(qū)東片，西臨中康路、東臨梅康路、南面為梅林路、北面為相鄰地塊為規(guī)劃中的公交樞紐，地塊中間有林平路東西向穿越。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計工程總用地面積：21745.18㎡?？偨ㄖ娣e：247780.58㎡。本工程由2棟超高層辦公塔樓及高層商業(yè)裙樓組成。本工程塔樓主要采用了單元式幕墻系統(tǒng)，屋頂有部分框架式玻璃幕墻;裙樓主要采用了框架式玻璃幕墻、石材玻璃幕墻、玻璃肋幕墻、點玻幕墻、雨篷、鋁板裝飾線條等。

2.建筑幕墻工程施工中的難點問題及應對措施

2.1塔樓凹槽部位單元式幕墻施工

難點問題：塔樓凹槽部位有帶遮陽板單元幕墻和豎明橫隱懸挑單元幕墻，均為異形板塊，施工質(zhì)量要求高。凹槽部位豎明橫隱懸挑單元幕墻最大分格達3.8m，板塊難以吊出樓層進行翻轉(zhuǎn);板塊一端無支座，板塊吊裝難以保持平衡。超大板塊采用四個掛件與支座連接，掛點的定位困難。

應對措施：采用軌道吊機，按照“豎明橫隱懸挑單元板塊-隱框單元板塊—帶遮陽板單元板塊的順序進行吊裝”。凹槽部位超大懸挑單元板塊，采用特制吊具從出貨平臺吊出進行翻轉(zhuǎn)，通過對板塊重心的計算，合理設(shè)置吊具的掛點，使得板塊能垂直吊裝、插接就位。超大板塊安裝前對梁面及梁底的連接件進行定位，板塊吊裝時工人在上下兩層室內(nèi)進行固定，通過連接件的條形孔進行調(diào)節(jié)，保證板塊的精確就位。

2.2塔樓屋頂幕墻施工

難點問題：塔樓屋頂由懸挑鋼結(jié)構(gòu)支撐，最大懸挑高度達15.9m，外部為單元式幕墻、內(nèi)部為構(gòu)件式幕墻，整體為傾斜造型，幕墻施工難度大。

應對措施：根據(jù)屋頂造型，頂部單元板塊由塔吊吊裝，背部搭設(shè)腳手架輔助固定。單元板塊吊裝完成后，利用腳手架自上往下安裝構(gòu)件式幕墻，腳手架跟隨拆除。

2.3塔樓帶遮陽板單元式幕墻施工

難點問題：本系統(tǒng)遮陽板通過螺栓固定在板塊立柱上，需與板塊一同吊裝。由于遮陽板懸挑長度最大達到750mm，單元板塊高4100mm，標準層梁底離樓板3300mm，經(jīng)過吊裝模擬，該板塊無法從樓層內(nèi)吊出。

應對措施：通過對主體結(jié)構(gòu)及幕墻圖紙的分析，采用位于豎明橫隱單元式幕墻部位的卸貨平臺作為板塊吊裝出口，板塊吊出、翻轉(zhuǎn)、吊運就位安裝。每個卸貨平臺預留三個分格的板塊最后進行收口安裝。

2.4裙樓點玻幕墻及雨篷施工

難點問題：此部分幕墻施工的重難點在于骨架安裝，由于幕墻造型復雜，骨架眾多，且重量較大，安裝精度要求高，骨架與骨架之間連接多為焊接的形式，高空焊接作業(yè)困難，質(zhì)量難以把控。

應對措施：根據(jù)我司以往施工經(jīng)驗，此部分幕墻骨架施工可采用“現(xiàn)場拼裝成型，汽車吊整體吊裝”的方案進行施工，即骨架在工廠加工完成后運輸至現(xiàn)場，根據(jù)骨架特點將其分成若干榀在地面進行拼裝，拼裝完成后使用汽車吊吊裝的方案。其余的小骨架、面板的安裝及注膠等工序?qū)⑼ㄟ^搭設(shè)滿堂架進行施工。采用此方案施工不僅可以提高施工效率，節(jié)約施工周期，而且將大部分高空焊接作業(yè)改為平地焊接了，有效的提高焊接的精度及質(zhì)量，還很大程度的避免了高空焊接所形成的安全隱患。

2.5裙樓玻璃肋幕墻施工

難點問題：裙樓玻璃肋幕墻面板規(guī)格較大，為1675*9500mm，單重最大為875kg;玻璃肋規(guī)格為700*9500mm，單重632kg，吊裝難度大。

應對措施：內(nèi)部搭設(shè)腳手架進行玻璃肋、面板的安裝，外部用升降平臺車輔助固定及注膠。

2.6幕墻防水

難點問題：幕墻作為建筑的外維護結(jié)構(gòu)，應具有優(yōu)良的防水功能及排水功能，其防水性能影響到整個建筑的使用性能，幕墻滲水原因復雜，后期補救較為麻煩，且質(zhì)量難以達到相關(guān)要求。

應對措施：針對本工程的各個幕墻系統(tǒng)的構(gòu)造特點，應從材料選用、設(shè)計、施工等方面進行幕墻防水質(zhì)量的控制，保證幕墻的氣密性、水密性。（1）單元式幕墻：本工程采用橫滑型單元式幕墻構(gòu)造，通過在下單元板塊的上橫料對接位置設(shè)置橫滑槽和封口板，達到集水和封口的目的，而又不影響板塊的相互位移，同時，型材斷面還設(shè)計為向室外有一定傾斜度的斜面，利于少量可能進入雨水的排出。（2）構(gòu)件式幕墻：半單元式幕墻通過玻璃面板接縫填塞泡沫棒、注膠進行防水。

3.建筑幕墻工程施工中的難點問題及應對措施

3.1材料供應階段質(zhì)量控制措施

根據(jù)本工程特點及材料使用情況，通過技術(shù)供應階段質(zhì)量控制措施，以保證工程順利進行。

（1）材料選用及封樣。在采購訂貨前，向業(yè)主及監(jiān)理工程師申報，對于主要的材料、設(shè)備等，我司將提供兩種以上的樣品供業(yè)主和監(jiān)理選擇、實驗和鑒定，并到生產(chǎn)廠家實地考察和比較。經(jīng)由業(yè)主及監(jiān)理工程師審查認可，發(fā)出書面認可證明后，方可進行訂貨、采購。

（2）材料采購。在供應部門具體采購材料時，公司有關(guān)技術(shù)部門要對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查，質(zhì)檢部對材料的表面質(zhì)量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠、投入生產(chǎn)。

（3）設(shè)備控制。對于設(shè)備、器材的訂貨采購，我司將通過制定質(zhì)量保證計劃，詳細提出廠方應達到的質(zhì)量保證要求。質(zhì)量保證要求的內(nèi)容包括：采購的基本原則及所依據(jù)的技術(shù)標準和規(guī)范，設(shè)備或器材所用材料性能所依據(jù)的標準或規(guī)范;應進行的質(zhì)量檢驗項目及要求達到的標準;技術(shù)協(xié)議，包括一般技術(shù)規(guī)定、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)特性及保證值，以及有關(guān)技術(shù)說明、檢驗、識別和驗收等。

3.2生產(chǎn)加工階段質(zhì)量控制措施

工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容：一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量;二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量;對兩者進行有效的控制就能可靠地保證生產(chǎn)質(zhì)量。所用材料、標準件、零部件應符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證，加工的產(chǎn)品應符合設(shè)計圖紙的要求。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和黏結(jié)性實驗，并取得合格，還應有保險年限的質(zhì)量證書。加工產(chǎn)品構(gòu)件所采用的設(shè)備機具應能達到產(chǎn)品構(gòu)件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐個檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。

3.3驗收階段質(zhì)量控制措施

驗收前施工人員應對各部位工程進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后向業(yè)主、監(jiān)理方申請分項工程驗收。本工程階段驗收質(zhì)量應全部為合格。此過程控制要點如下：現(xiàn)場竣工資料必須齊全、完善，且符合歸檔要求?？⒐D與實際施工現(xiàn)場一致，變更手續(xù)齊全、各方簽字完善。工程外觀清潔、觀感好，整體完整無質(zhì)量缺陷，結(jié)構(gòu)牢固可靠。

4.結(jié)語

建筑幕墻的工程質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)的工程，要從建筑幕墻自身的特殊性著手，結(jié)合工程的特點和技術(shù)要求，提前找出其在設(shè)計、施工過程中可能遇到的相關(guān)問題，然后有針對性地提出相應的控制措施，以便設(shè)計、施工中發(fā)生問題及時解決，是一個可以考慮的途徑。

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