淺談現(xiàn)代高層建筑工程轉換層結構施工技術

摘要：本文作者對建筑結構轉換層的施工過程中需要解決的技術問題和施工方法進行了分析，可供同行工程技術參考！

關鍵詞：高層建筑;轉換層結構;施工技術

前言：

在現(xiàn)代高層建筑工程中，轉換層的施工難點主要是：結構構件的跨度和截面尺寸大，鋼筋含量大并且排布密集互相穿插，混凝土的強度等級高，又是大體積混凝土，樓層高且自重大，模板支撐要求高。所以，在結構轉換層的施工過程中需要解決的技術難點較多。施工前應對各技術難點提出針對性的解決辦法和質量保證措施?，F(xiàn)將高層建筑轉換層施工方法的重點分析如下，以供大家參考！

1" 大體積混凝土和鋼筋密集部位混凝土的澆搗方法

（1）轉換層的梁、柱鋼筋分布密集，且為大體積混凝土，對混凝土的施工要求特別高，為了提高混凝土的流動性，便于高密度鋼筋混凝土的澆搗，同時控制混凝土水泥用量、降低水化熱，在混凝土配比中可摻16%～18%的粉煤灰。而且，最好使用細石混凝土（細石含泥量控制在1%以下），并選用細度模數(shù)在2.5以上的中砂，嚴格控制好攪拌時間，每槽混凝土攪拌時間保證不少于90s，以降低澆搗的難度，使混凝土的施工質量有保證。

（2）對于混凝土柱的澆搗，由于轉換層結構均為大截面梁，其面筋一般應錨入柱內至梁底以下，所以梁底以下的柱混凝土不能一次性澆搗至梁底，必須分二次：第一次在梁鋼筋未安裝前澆搗至梁底以下的梁面筋錨入深度的位置;第二次澆搗應在梁鋼筋驗收完畢且第一次混凝土強度達到設計強度的70%以上時澆搗，澆搗高度至梁底平。由于梁底鋼筋分布密集，在柱頭中心位置會形成密集的鋼筋網(wǎng)，所以，第二次澆搗難度較大，必須在梁側模板和柱頭模板安裝前進行澆搗，澆搗方法從柱頭四角側面鋼筋較疏的位置下料和振搗。為了保證砼的澆搗質量，第二次澆搗柱砼必須采用細石砼，這樣才可大大減少砼的振搗難度，保證砼的密實。

（3）對于大截面梁的澆搗，考慮梁、柱頭位置的鋼筋特別密集、混凝土澆搗難度較大、澆搗速度慢，若梁板同時澆搗可能導致混凝土施工接口的時間超過混凝土的初凝時間，而且梁下部的混凝土澆搗質量難以保證，故大截面梁的混凝土也應分兩次澆搗才能保證施工質量。第一次澆搗可先施工至梁高的中部（具體位置應請結構設計人員確定），澆搗完后即由專人曬水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤不少于7天，在其強度達70%～80%設計強度后才能進行第二次澆搗，梁的第二次澆搗則與樓板混凝土同時進行。

（4）澆搗大截面梁下部混凝土時必須注意，混凝土應呈階梯式分層澆搗，分層厚度約0.3m。必須注意分層間隔時間控制在混凝土初凝時間內。為方便大截面梁下部混凝土的澆搗，梁的側模分二次安裝：第一次先將側模安裝至梁中部（第一次混凝土的高度）并鋸平，以便于混凝土的振搗和養(yǎng)護。

（5）大截面梁上部與樓板同時澆搗時，必須注意避免施工人員踩踏板面負彎筋。應派專人提筋和將彎鉤朝向板下。另外必須特別注意梁的水平施工縫的處理，保證上、下層混凝土能緊密結合。施工縫的處理措施：澆搗混凝土先將接縫的混凝土和鋼筋表面清洗干凈，提前2小時用水將接縫充分濕潤。澆搗混凝土前接縫處先鋪上一層10～15mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥漿。由于梁面筋密集，澆混凝土時必須機械振搗與人工插搗相結合，才能保證混凝土密實度。

（6）梁柱節(jié)點處鋼筋密集部位的混凝土澆由于梁柱節(jié)點處鋼筋密集，必須采用小直徑的振動棒才能方便插入。振搗時應快插慢拔，振點均勻排列有序，不漏振。振搗至表面水平不再明顯下降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。由于小直徑的振動棒的振動力度較小，還必須采用附著式的振動器在模板外側振搗，確保這里混凝土密實度，保證澆搗質量。

2" 大體積混凝土的溫度裂縫控制及養(yǎng)護方法

根據(jù)轉換層的梁截面尺寸計算混凝土的內部溫度和表面溫度，結合現(xiàn)場施工時的天氣溫度，如果各溫度差均未超過25℃，混凝土可以按以下方法進行養(yǎng)護：梁表面和側面采用麻袋覆蓋，然后灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護的次數(shù)應保持麻袋處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。如果混凝土的內部溫度，表面溫度和天氣溫度之間溫差超過25℃，必須采取保溫隔熱措施。可以采用麻袋或其它輕質材料作為保溫隔熱層，先計算覆蓋層厚度后，按厚度要求，相互騎縫式搭接覆蓋在梁面和梁側，并在保溫層上覆蓋一至兩層編織布。為防止混凝土溫度裂縫的產生，必須注意在養(yǎng)護期內對混凝土的溫差進行監(jiān)測，防止意外情況，如氣候變化使混凝土表面溫度驟降，造成溫差增大。為了觀察混凝土內部的溫度，可以在混凝土澆筑過程中預埋測溫管，采用φ48鋼管（用鋼板燒焊封底）埋入梁深度的2/3，露出梁面約50mm。測溫時從測溫管中插入溫度計，可測混凝土的內部溫度。在混凝土表面直接測量表面溫度，由此掌握混凝土的內部和表面的溫度。從澆筑后6小時起，每2小時測一次，連續(xù)3天之后每4小時測一次。在測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃，則應及時加強保溫，如加厚保溫覆蓋等。

3.模板工程施工方法

（1）梁、板的模板安裝，為保證大截面梁模板的剛度和強度符合要求，梁下支撐的門式架間距必須按實際受力情況進行計算后確定，并采用φ48鋼管作水平拉桿及剪刀撐。此外，梁底的承重木枋必須全部采用經(jīng)過挑選的完好木枋。截面較高的梁，側模安裝應在梁中部加鋼螺栓，其間距及排距必須經(jīng)受力計算后確定。再用φ48鋼管作側模的水平杠，做法與剪力墻基本相同。這樣才能保證大截面梁的模板安裝質量。

（2）樓板的模板安裝也采用門式架支撐，用φ48鋼管作水平拉桿，并與梁的水平拉桿連接，使整層的模板形成牢固的整體，保證模板的穩(wěn)定性。

（3）梁模板支撐的變形控制，由于大跨度梁模板支撐受力后可能會產生壓縮變形而造成混凝土結構變形，為保證梁截面尺寸的準確，在梁底模安裝時，必須嚴格按施工規(guī)范起拱。模板安裝后，用水平儀檢測模板的起拱程度，保證拱度達到要求。

（4）轉換層以下的各層樓板必須設置回頂支撐卸荷，上下對齊，在轉換層受荷后可將荷載傳到下層樓板。為避免下層樓板受荷過大被破壞，必須在下層樓面設置回頭支撐，使轉換層以下的各層樓面能逐層卸荷。全部回頭支撐在轉換層的梁強度達到設計強度的70%后才能拆除?；仡^支撐的設置雖然增加了周轉材料的使用量，但能使支撐體系更安全。

4" 鋼筋工程施工方法

（1）鋼筋抽料應嚴格按施工圖及規(guī)范的要求計算。柱梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯的部位必須先給出鋼筋布置圖后再嚴格按規(guī)范設置。鋼筋下料前必須嚴格對鋼筋抽料表進行復核。

（2）超密集部位的鋼筋施工，應在施工現(xiàn)場先放樣后進行安裝，做到合理安排鋼筋就位次序。為保證保護層厚度，采用堅硬的花崗巖石板碎塊作墊塊，間距1.0m，統(tǒng)一墊在箍筋下，在梁骨架就位前放置。

（3）大直徑鋼筋的連接，一般采用螺紋套筒連接技術。由于鋼筋排列密集、交叉，套筒連接安裝的難度較大，而接頭質量的好壞直接影響結構的安全，所以必須嚴格把好驗收關。容易遺漏的角落應仔細檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的立即通知修改。每個接頭均須通過驗收而避免隱患。

結束語

綜上所述，本文針對轉換層施工時鋼筋密集，澆筑的混凝土量大，跨度大且承受的豎向荷載大等難點，為保證施工質量，應重點解決澆搗混凝土、模板等難題，采取在混凝土配合比摻加混合料、注意對鋼筋密集部位的澆搗、控制溫度及養(yǎng)護、采用門式架作支撐和在轉換層以下的各層樓板設置回頂支撐等措施，以保證混凝土強度達到要求，使轉換層支模體系穩(wěn)定可靠。