大面積框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土一次整體澆筑施工技術(shù)

摘要：隨著我國(guó)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，建筑各方面的技術(shù)也得到了前所未有的發(fā)展。對(duì)于大面積框架結(jié)構(gòu)的梁板澆筑施工來(lái)講，其施工技術(shù)較為復(fù)雜，涉及的層面較多，尤其是梁板混凝土的一次整體澆筑，其施工質(zhì)量不僅關(guān)系著整個(gè)建筑的質(zhì)量，更是保證工程穩(wěn)定安全的關(guān)鍵。本文就大面積框架結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)進(jìn)行分析，針對(duì)大面積框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土的一次整體澆筑施工技術(shù)的各方面注意事項(xiàng)展開(kāi)研究。

關(guān)鍵詞：大面積框架結(jié)構(gòu);梁板;混凝土澆筑;一次整體澆筑

眾所周知，工程施工中涉及到的項(xiàng)目較多，施工技術(shù)也較為復(fù)雜，只有保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范施工、保障施工質(zhì)量才能保證整個(gè)工程的安全穩(wěn)定。尤其是針對(duì)大面積框架結(jié)構(gòu)的梁板混凝土施工來(lái)講，其混凝土澆筑工作的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的質(zhì)量好壞。通常來(lái)說(shuō)，對(duì)于大面積框架結(jié)構(gòu)的梁板施工，采用的是一次整體澆筑施工技術(shù)，此種方式不僅能夠有效保障大面積的框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，更能避免因混凝土結(jié)構(gòu)收縮而造成的裂縫。

一、大面積框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土施工特點(diǎn)。

隨著科學(xué)技術(shù)的提升，一些新興的材料、技術(shù)與設(shè)備等都被應(yīng)用到建筑工程中，工程施工技術(shù)也進(jìn)一步得到提升。近年來(lái)，大面積框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土施工已經(jīng)成為我國(guó)建筑工程中應(yīng)用廣泛的施工技術(shù)，但其在不同的建筑工程中，對(duì)于施工條件、框架結(jié)構(gòu)等的施工要求也有所不同。因此，在實(shí)際的大面積框架結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，必須根據(jù)工程施工的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行，還要考慮到大面積結(jié)構(gòu)梁板混凝土施工質(zhì)量的基本要求。

然而，在實(shí)際的大面積框架結(jié)構(gòu)混凝土施工過(guò)程中，因其混凝土的體積較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)中存在著溫度應(yīng)力與拉應(yīng)力，這也是使混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象的主要原因，一旦出現(xiàn)裂縫，不但會(huì)影響整個(gè)工程的施工質(zhì)量，更會(huì)造成一定的安全隱患。因此，在進(jìn)行大面積框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土的施工技術(shù)處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格的對(duì)施工技術(shù)進(jìn)行要求，按照實(shí)際施工的情況，采取相應(yīng)的管理辦法來(lái)進(jìn)行有效控制，確保其施工質(zhì)量。

二、大面積框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土一次整體澆筑施工技術(shù)分析。

實(shí)際上，因大面積框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土施工涉及的施工項(xiàng)目較多，技術(shù)復(fù)雜，影響其施工質(zhì)量的因素也非常多。因此，在實(shí)際的施工過(guò)程中，包括從施工前的準(zhǔn)備到施工過(guò)程、再到后期養(yǎng)護(hù)工作都需要做好每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量控制。具體來(lái)說(shuō)，混凝土澆筑的工藝流程如下圖所示，下文就針對(duì)梁板混凝土的施工工藝流程進(jìn)行分析。

（一）施工前的準(zhǔn)備。

1、選擇外加劑。

UEA作為一種混凝土膨脹劑被廣泛使用在混凝土結(jié)構(gòu)的防滲需求，但因大面積梁板結(jié)構(gòu)的混凝土施工因其結(jié)構(gòu)特殊運(yùn)用還較為少見(jiàn)。因此，為確保工程質(zhì)量必須嚴(yán)格外加劑及各項(xiàng)材料與配比等因素，從而制定出最佳的方案。

2.UEA的抗裂混凝土配合比。

在實(shí)際的大面積框架結(jié)果混凝土施工過(guò)程中，加入的UEA抗裂混凝土的配合比必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，混凝土配合料中還應(yīng)加入Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰和HZ-4型緩凝劑。摻入Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰的作用主要是為了提高混凝土自身的強(qiáng)度，以減少水泥的使用量，并起到降低水泥水化熱、減少溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力的效果。不僅如此，摻入磨細(xì)的粉煤灰還能夠起到提高混凝土和易性，穩(wěn)定其坍落度，促進(jìn)混凝土順利泵送。而在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間管道混凝土輸送時(shí)，摻入粉煤灰還是保持混凝土不松散、不離析、不干固，且內(nèi)部密實(shí)、外部光潔的重要措施。

此外，摻入的HZ-4型的緩凝劑能夠?qū)⒒炷恋某跄龝r(shí)間延緩7-8小時(shí)，以為混凝土的接槎提供足夠的時(shí)間。同時(shí)，也是混凝土施工冷縫，降低水泥水化熱，保證梁板接合處質(zhì)量的重要手段。

3.水泥和骨料的選擇。

一般來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行大面積框架結(jié)構(gòu)混凝土中所選用的是普通的硅酸鹽水泥，要求其中砂的含泥量在3%、粒徑在0.5-2cm為最佳，以及含泥量小于1%的碎石。

（二）混凝土的澆筑。

1、混凝土的澆筑順序。

一般來(lái)說(shuō)，在實(shí)際的大面積框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土施工中，混凝土的澆筑順序通常是由短面開(kāi)始向前推進(jìn)，保持其接槎時(shí)間在4小時(shí)之間。首先混凝土應(yīng)先澆筑梁板柱結(jié)合的部位，在其接槎處先鋪設(shè)好一層同強(qiáng)度等級(jí)的5-10cm厚的水泥砂漿，以消除混凝土的施工縫。然后再澆筑梁，最后才是板，當(dāng)?shù)鹊搅喊褰雍咸帩仓?-2小時(shí)后，待梁混凝土充分沉降后才能進(jìn)行板的澆筑。

2.振搗方式。

在進(jìn)行混凝土澆筑振搗時(shí)，應(yīng)根據(jù)棒振、平板振、找平、壓實(shí)收光以及覆蓋養(yǎng)護(hù)的環(huán)節(jié)來(lái)進(jìn)行?？紤]到梁板柱結(jié)合部位的配筋較為緊密，可以配備多種振搗棒來(lái)進(jìn)行多種方式相互結(jié)合的振搗方式。但在實(shí)際的振搗施工中，必須按照相關(guān)的工藝規(guī)范要求來(lái)進(jìn)行。當(dāng)澆筑上層混凝土?xí)r，要求振搗棒需要插入下層混凝土內(nèi)5-10cm的深度，注意避免因振搗過(guò)度造成混凝土泥漿流失從而造成缺陷。另外，混凝土的接槎時(shí)間不能超過(guò)其終凝的時(shí)間，在混凝土入模后如果出現(xiàn)混凝土漿流失，還必須進(jìn)行追蹤振搗。最后，梁板板面混凝土在振實(shí)后還應(yīng)用平板振搗器進(jìn)行托平，振搗結(jié)合處的混凝土還要進(jìn)行交叉振搗。

（三）混凝土的后期養(yǎng)護(hù)。

澆筑完成后要根據(jù)控制網(wǎng)的標(biāo)高線，利用刮尺對(duì)混凝土的表面進(jìn)行刮平操作，然后用抹子進(jìn)行壓實(shí)收光抹平，防止混凝土產(chǎn)生沉降裂縫或者塑性裂縫。在澆筑完成后期，還應(yīng)定時(shí)安排專人對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維護(hù)，在進(jìn)行表面抹壓后應(yīng)覆蓋簾子等措施，防止水分蒸發(fā)或者溫度差異過(guò)大引起裂縫。混凝土在初凝的12小時(shí)后，還要進(jìn)行14天的合理灑水養(yǎng)護(hù)，每天定時(shí)澆水，保證混凝土的質(zhì)量。最后，在混凝土終凝和結(jié)硬前，應(yīng)樹(shù)立警示牌，嚴(yán)禁行人行走，嚴(yán)禁堆放工具和材料，防止混凝土表面遭到破壞。

結(jié)語(yǔ)：總之，在實(shí)際的大面積框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土一次整體施工過(guò)程中，因其涉及的技術(shù)復(fù)雜、內(nèi)容繁多，要保證其質(zhì)量，就必須充分考慮施工的實(shí)際情況，注重混凝土材料的配合比、添加劑的選擇，采取最佳的管理措施與施工技術(shù)，確保各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，更要強(qiáng)調(diào)合理的后期養(yǎng)護(hù)，才能保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量。

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