連續(xù)沖壓機常見故障分析

寧明武

摘 要 在社會經(jīng)濟高速發(fā)展的大背景下，隨著用工成本的不斷提高，合理的應(yīng)用連續(xù)沖壓工藝，在縮短工藝流程，減少用工成本和工序及降低模具成本發(fā)揮了重大作用，不僅提高工效，而且使企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化。連續(xù)沖壓加工工藝在其高速生產(chǎn)的過程中，加上人、機、環(huán)、管等各種差異及不確定因素的影響，會發(fā)生各種技術(shù)故障，根據(jù)多年來從事連續(xù)沖壓工作所累積的經(jīng)驗，對容易發(fā)生故障關(guān)鍵環(huán)節(jié)和生產(chǎn)中常見問題及解決辦法作如下總結(jié)。

關(guān)鍵詞 沖壓工藝 連續(xù)沖壓 故障分析

中圖分類號：TG38 文獻標識碼：A

0引言

連續(xù)沖壓多用在大批量零件生產(chǎn)成型上，不但提高了工效，還降低了生產(chǎn)成本。但在沖壓生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)問題最多的就是模具，它是整個沖壓生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的重中之重。對生產(chǎn)效率、成本和交貨周期產(chǎn)生直接影響。其問題主要集中在跳廢料、沖壓毛刺、材料變形等方面，也是長期困擾著沖壓行業(yè)的疑難問題。只有對這幾個關(guān)鍵點做出正確處理，才能夠順利的進行沖壓生產(chǎn)。

1沖壓過程中常見故障

1.1沖壓毛刺

模具間隙、材質(zhì)、熱處理、沖壓磨損、導向結(jié)構(gòu)以及凸凹模等這些是造成沖壓毛刺的主要原因。所以要及時調(diào)整模具間隙，合理選擇模具材質(zhì)和熱處理的方式，打磨沖頭，調(diào)整凸模進入深度，檢查模具中導柱、導套及沖床導向精度，及時調(diào)整。

1.2跳廢料

影響跳廢料的原因有：模具間隙、刃口鋒利度、凸模長度、沖壓速度沖壓油的濃度等。間隙不合理就極易造成廢料彈出，要及時根據(jù)實際情況做相關(guān)調(diào)整。刃口圓角過大，容易使廢料反彈，被加工料較薄時可以采用斜刃。根據(jù)模具的入模量要求增加入模深度。要保證被加工料的潔凈，做好沖壓速度以及油的濃度，對各種材料模具進行退磁處理，可以采用真空吸附法。

1.3壓傷、刮傷

因料帶或模具導致的壓傷，只要把油污擦除并安裝自動清除廢屑裝置即可。提高模具表面光潔度也可以減少刮、壓傷。由于被加工材料的表面硬度不夠，需加工材料鍍鉻、滲碳、滲硼重新處理。如果材料缺少穩(wěn)定性，減少潤滑，調(diào)節(jié)彈簧力。因為操作不當?shù)囊鸬墓巍簜瑧?yīng)規(guī)范操作人員的操作程序，做到輕拿輕放。

1.4脫料不正常

導致脫料不正常的原因很多。脫料板傾斜、脫料板與凸模過緊，等高螺絲沒能調(diào)整成同一高度或其它脫料件不當?shù)难b置，應(yīng)調(diào)整脫料件和等高螺絲，脫料螺釘用套管與內(nèi)六角螺釘相結(jié)合。模具間隙太小，材料在脫離沖頭時需要脫模力太大，需調(diào)整模具間隙。凹模出現(xiàn)倒錐，對凹模進行修整。檢查加工材料，翹曲變形的材料會夾緊沖頭，翹曲變形的材料，弄平整后再行加工。材料上的油污著附在模具上，沖頭被咬死而無法加工。沖頭、下模的刃口打磨。要想加工出漂亮的切斷面就要要求模具刃口鋒利。材料薄的可以用斜刃口沖頭。改善板材和沖頭的潤滑條件。彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。及時修理或更換導柱導套，使導柱與導套間隙不要過大。小凸模因推件塊上的孔不垂直而導致偏位，返修或更換推件塊。檢查凸模或?qū)е惭b是否垂直，要保證垂直度。

1.5折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定處理方式有，增設(shè)預折彎工藝，如因材料壓料力不夠時要增加壓料力。凸凹模圓角不對稱或折彎不能均勻受力，調(diào)整均勻凸凹模間隙、打磨凸凹模圓角，高度尺寸要大于最小極限尺寸。

1.6凹形件底部不平

加工凹形件時，經(jīng)常會出現(xiàn)底部不平的情況，造成的原因及應(yīng)對方法是，材料本身不平整，需對材料校平處理。模具頂板和材料接觸面積過小或頂料力度不夠或者是沒有頂料裝備，把頂料裝置做相應(yīng)調(diào)整，增加頂料力。

1.7材料扭曲

材料進行沖切完成后，材料平面度不好，這可能是沖切應(yīng)力過大而致。當沖切孔時，孔周邊被往下拉伸，材料的表面拉應(yīng)力加大，高速的下沖運動也使材料下表面壓應(yīng)力加大。沖切孔量少的，沒有明顯結(jié)果。但如果沖切孔量增加，成倍增加拉應(yīng)力和壓應(yīng)力就會令材料變形。

消除這種變形的方法是：隔孔沖切，剩余的孔再進行返回沖切。在材料上這雖然是相同的應(yīng)力，但緩解了同向連續(xù)沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力、壓應(yīng)力積累。第二批孔的部分變形效應(yīng)也由第一批孔分擔了。

2連續(xù)沖壓機的日常維護

連續(xù)沖壓模具的維護，一定要有耐心且細心，必須循序漸進，不可盲目從事。在維修模具時需帶有料帶圖，便于問題的查找。打開模具，按照料帶圖，查清模具狀況，找出故障原因，對模具進行清理。拆卸模具時要保證均勻受力，對于固定板與卸料板之間固定有脫料彈簧的模具結(jié)構(gòu)和內(nèi)導柱上直接頂上卸料彈簧的模具結(jié)構(gòu)。拆卸脫料板時要保證其平衡拿出，因為脫料板傾斜會導致凸模斷裂。在日常連續(xù)沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護工作是非常重要的，每次沖壓機工作前都要認真仔細的檢查是否在正常狀態(tài)，如沖壓油和導向油供給。在上機前要做模具、刃部的檢查，確認各部位的鎖緊情況等，這樣對于各種安全事故的發(fā)生有預防作用。模具維修時要做到手在腦后，三思而后行，做好維修記錄用于經(jīng)驗的積累。

3結(jié)束語

為了連續(xù)沖壓模具在使用過程中有一個良好的工作狀態(tài)，就要對其進行日常必要的維護與修理，及時更換配制零件。對容易忽視的地方，定期檢查維護，從而延長沖壓模具的使用年限。做好沖壓模具的日常維護工作，使其發(fā)揮良好的狀態(tài)、保障生產(chǎn)的持續(xù)進行，有著極為重要的意義。在生產(chǎn)過程中，制定執(zhí)行可行的使用、維護及其修理的管理措施，可以提高沖模的耐用度、精度等級，使沖壓在較長時間內(nèi)都處于良好的工作狀態(tài)，同時對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量也是保證。

參考文獻

[1] 王浩.連續(xù)沖壓機維修工藝研究[J].西南機械科技，2014（3）：69-70.

[2] 文姍姍.連續(xù)沖壓機的設(shè)計及制造[J].科學24H，2013（10）：55-57.