芻議高強(qiáng)鋼筋的應(yīng)用技術(shù)

陳曉宇

摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建筑行業(yè)也迅速的成長起來。高強(qiáng)鋼筋目前正處于大力推廣階段，鐵路和橋梁工程實(shí)際應(yīng)用還不太多，房建工程已經(jīng)越來越多地使用高強(qiáng)鋼筋，文章是對高強(qiáng)鋼筋推廣應(yīng)用的一個小結(jié)。

關(guān)鍵詞：高強(qiáng)鋼筋；加工；連接技術(shù)；注意事項(xiàng)

中圖分類號：TU984 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）5-0143-02

去年開工的麗江市中級人民法院審判綜合樓是云南省在建工程領(lǐng)域推廣應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋的示范項(xiàng)目，總用地面積25畝，

1 高強(qiáng)鋼筋的優(yōu)缺點(diǎn)

1.1 高強(qiáng)鋼筋的優(yōu)點(diǎn)

高強(qiáng)鋼筋同普通鋼筋a相比，減少了鋼筋的使用量、安裝量，節(jié)約了工程物資及人力的投入，而且高強(qiáng)鋼筋具有良好的力學(xué)性能，保證了工程質(zhì)量，滿足了規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。具有：強(qiáng)度高，延性好，能穩(wěn)定，應(yīng)變時效敏感性低，安全儲備比HRB335級鋼筋大，強(qiáng)屈比高，冷彎性能好等優(yōu)點(diǎn)。

1.2 高強(qiáng)鋼筋的缺點(diǎn)

高強(qiáng)鋼筋也存在一些缺點(diǎn)，如產(chǎn)品規(guī)格型號選擇余地不大，一些中小城市周邊不一定有貨供應(yīng)，損耗率比較高，比如法院綜合樓項(xiàng)目，周邊的材料供應(yīng)商只有9 m長的規(guī)格，各層梁柱截面尺寸大小不一，損耗率高達(dá)6%左右。

2 高強(qiáng)鋼筋的加工

高強(qiáng)鋼筋的加工工藝跟普通鋼筋基本一樣，調(diào)直、切斷、彎曲、成型。

要注意的是帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%；對高強(qiáng)鋼筋的彎曲加工，鋼筋末端需做90 ?或者135 ?彎鉤時，彎弧內(nèi)徑D不應(yīng)小于4 d，d為鋼筋直徑，彎后平直段長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；當(dāng)作不大于90 ?彎折時彎弧內(nèi)徑D不應(yīng)小于5d；箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑D除不宜小于鋼筋直徑4 d外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。

②對一般結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90 ?，對抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135 ?。

③對一般結(jié)構(gòu)，箍筋彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，對抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

3 高強(qiáng)鋼筋的連接技術(shù)

常用的鋼筋連接方法有綁扎搭接、焊接連接和機(jī)械連接三大類。

3.1 綁扎搭接

綁扎搭接是一種傳統(tǒng)的連接方法，其施工要點(diǎn)是確定搭接長度。對于高強(qiáng)鋼筋來說，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010-2010相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

應(yīng)該注意的是，考慮到大直徑高強(qiáng)鋼筋的搭接長度過長，鋼筋粘接錨固效果不理想，不經(jīng)濟(jì)也不便施工，綁扎搭接連接宜用于受拉鋼筋直徑不大于25 mm、受壓鋼筋直徑不宜大于28 mm的連接，軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。

3.2 焊接連接

焊接連接的主要方法有閃光對焊、氣壓焊、電弧焊和電渣壓力焊等。

碳當(dāng)量較大的鋼筋不容易保證焊接質(zhì)量。對于高強(qiáng)鋼筋來說，閃光對焊的焊接接頭能達(dá)到《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定的合格要求，氣壓焊、電弧焊對φ25以上高強(qiáng)鋼筋，比較難達(dá)到要求，電渣壓力焊則很難達(dá)到要求，當(dāng)然焊接接頭性能與焊工的工藝操作水平有關(guān)，但高強(qiáng)鋼筋焊接應(yīng)盡量選用閃光對焊。

在高強(qiáng)鋼筋的焊接過程中，縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35 d且不小于500 mm，d為連接鋼筋的較小直徑，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭百分率可不接受限制。

閃光對焊可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素作具體選用。

①接時鋼筋端頭應(yīng)順直，在端部15 cm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清除干凈，避免因接觸不良而打火燒傷鋼筋表面。端頭處如有彎曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或切除。兩鋼筋應(yīng)處在同一軸線上，最大偏差不得超過0.5 mm。

②對HRB400鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。對HRB500鋼筋，為避免在焊縫合熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化缺陷、過熱和淬硬脆裂現(xiàn)象，焊接時，要掌握好溫度、焊接參數(shù)，操作要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力得當(dāng)。

③不同直徑鋼筋焊接時，其直徑之比不能大于1.5，同時應(yīng)注意使兩者在焊接過程中加熱均勻，焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。

④負(fù)溫（不低于-20 ℃）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)溫度保持0 ℃以上，焊后接頭部位不應(yīng)驟冷，應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬、脆裂。

⑤對焊完畢，應(yīng)稍停3～5 s，待接頭處顏色由白紅色變黑紅色后，才能松開夾具取出鋼筋，防止焊區(qū)彎曲變形，同時要趁熱清理去除焊縫毛刺。

⑥焊接接頭應(yīng)無橫向裂紋和燒傷、焊包均勻，焊接接頭處彎折不大4 ?，鋼筋軸線位移不大于0.1 d，且不大于2 mm。

3.3 機(jī)械連接

機(jī)械連接宜使用于直徑不小于14 mm的受力鋼筋的連接。

目前主要的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)有：套筒徑向冷擠壓連接、錐螺紋套筒連接、鐓粗直螺紋連接、直接滾扎直螺紋連接、剝肋滾軋直螺紋連接、分體套筒連接、焊接套筒連接、灌漿套筒連接、摩擦焊套筒連接、軸向擠壓套筒螺紋連接、熔融金屬充填套筒連接等。

套筒徑向冷擠壓連接勞動強(qiáng)度高，不適合在高密度布筋場合應(yīng)用，連接施工效率較低；錐螺紋套筒連接勞動強(qiáng)度低，連接施工速度快，但接頭質(zhì)量穩(wěn)定性相對較差；鐓粗直螺紋連接多用于橋梁工程、鋼筋籠對接等場合；分體套筒連接和焊接套筒連接常組合應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)柱間的梁板鋼筋連接；灌漿套筒連接主要用于裝配式混凝土構(gòu)件中的鋼筋連接；摩擦焊套筒連接則在專業(yè)化加工廠使用；軸向擠壓套筒螺紋連接、熔融金屬充填套筒連接在國內(nèi)還很少使用；建筑工地較為常用的是滾扎直螺紋套筒連接。

3.3.1 滾軋直螺紋連接施工工藝流程

滾軋直螺紋連接施工工藝是用砂輪機(jī)或?qū)Ｓ们袛鄼C(jī)對待接鋼筋定尺切斷，然后使用套絲機(jī)直接在鋼筋上滾軋出直螺紋，而后利用連接套筒把兩根鋼筋在一定的扭矩下實(shí)現(xiàn)連接。

絲頭加工：鋼筋端面平頭→端頭剝肋→鋼筋滾絲→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→存放待用。

鋼筋連接施工：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞→用扭力扳手對接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。

3.3.2 滾軋直螺紋加工技術(shù)要求

①滾絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉；

②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套筒的牙形、螺距互相吻合；

③鋼筋絲頭長度公差應(yīng)為0～2.0 p（p為螺距）；

④鋼筋絲頭宜滿足6 f級精度要求，使用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3 p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。

3.3.3 滾軋直螺紋施工技術(shù)要求

①鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端部的塑料保護(hù)塞，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物和鐵銹要用鐵刷清理干凈。

②標(biāo)準(zhǔn)絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲頭各不超過2個完整扣，連接即告完成，隨即畫上標(biāo)記。

③加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接完成。

4 高強(qiáng)鋼筋的綁扎與安裝

高強(qiáng)鋼筋的綁扎與安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

除梁頂、梁底的鋼筋網(wǎng)外，墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎，板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎，板底部鋼筋網(wǎng)的邊緣部分需全部扎牢，中間部分可間隔交錯綁扎。

填充墻構(gòu)造柱縱向鋼筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋同步綁扎，將有利于構(gòu)造與主體結(jié)構(gòu)可靠連接、上下貫通，避免后植筋施工引起的質(zhì)量及安全隱患?；炷翝仓┕r可先澆框架梁、柱等主要受力結(jié)構(gòu)，后澆構(gòu)造柱混凝土。

多出構(gòu)件鋼筋距邊緣的起始距離宜為50 mm，包括：梁端第一個箍筋；柱、暗柱、剪力墻邊緣構(gòu)件底部第一個箍筋；樓板邊第一根鋼筋位置；墻體底部第一水平分布鋼筋等。

箍筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)有縱向鋼筋，當(dāng)梁上部縱向鋼筋未能貫通全跨時，應(yīng)在跨中箍筋轉(zhuǎn)角處設(shè)置架立鋼筋。架立鋼筋的直徑根據(jù)梁的跨度可為8～12 mm，架立鋼筋與縱向鋼筋的搭接長度可為150～200 mm。

5 高強(qiáng)鋼筋使用的建議

①合理使用通尺和定尺、盡量搭配適合規(guī)格的鋼筋，以減少鋼筋損耗。

②采用套筒連接時，局部使用閃光對焊連接，在符合規(guī)范要求情況下盡量把能夠使用的鋼筋投入使用，提高鋼筋利用率。

③高強(qiáng)鋼筋的表層硬度會影響加工螺紋的難度，縮短滾絲輪的壽命，所以作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常檢查更換滾絲輪，以確保加工螺紋的質(zhì)量。

④套筒應(yīng)盡量選用知名品牌的產(chǎn)品，以保證套筒質(zhì)量。

⑤如果周邊有高強(qiáng)鋼筋專業(yè)化加工配送，最好采用他們的產(chǎn)品。有利于工地文明施工，減少場地臨建等費(fèi)用支出，同時能夠保證質(zhì)量、縮短工期。

6 結(jié) 語

高層鋼筋的使用對房屋工程的建設(shè)中占據(jù)著十分重要的地位，而且為了保持我國建設(shè)事業(yè)的不斷的健康發(fā)展，尤其是在高層建筑事業(yè)的更快發(fā)展，我們應(yīng)該更要加強(qiáng)對高強(qiáng)鋼筋技術(shù)推廣的應(yīng)用。

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