楊立峰 蔡芝斌 許華英
(紹興水處理發(fā)展有限公司 浙江紹興)
紹興水處理發(fā)展有限公司主要承擔(dān)紹興越市區(qū)、柯橋區(qū)區(qū)域內(nèi)污水集中處理任務(wù),服務(wù)面積達(dá)1000 km2,最大日污水處理能力90萬噸,是亞洲最大的工業(yè)污水處理廠之一。擁有污水處理、污泥處理和尾水排海“三大系統(tǒng)”,有4007臺(套)設(shè)備,其中,關(guān)鍵設(shè)備514臺,主要有丹麥HV-TURBO公司生產(chǎn)的鼓風(fēng)機(jī)、18臺離心機(jī)、27臺帶壓機(jī)、14臺德國生產(chǎn)的排水泵、6臺280 kW的排海泵、4臺35 kV的變壓器、40臺進(jìn)廠管線流量計(jì)等。重要設(shè)備1276臺,主要是泵機(jī)類、刮吸泥機(jī)類等。主要關(guān)鍵設(shè)備10臺。設(shè)備總資產(chǎn)13.1億元,占全廠總資產(chǎn)的58%。設(shè)備構(gòu)成及運(yùn)行特點(diǎn)如下。
(1)運(yùn)行要求高。因污水處理是連續(xù)性的,特別是隨著社會對環(huán)保要求的不斷提升,對污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定性和處理效果的要求不斷提升。由于公司運(yùn)行規(guī)模較大,是環(huán)保部重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè),每年接受國家、省、市、縣檢查達(dá)100次以上,對設(shè)備運(yùn)行及監(jiān)控系統(tǒng)精度等要求較高,已成為污水處理系統(tǒng)能否穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行的關(guān)鍵,也對設(shè)備管理工作提出了較高要求。
(2)進(jìn)口設(shè)備多。污水處理廠的設(shè)備具有“大、精、準(zhǔn)”等特點(diǎn),機(jī)械設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)、水泵、帶壓機(jī)、離心機(jī)等;電氣設(shè)備如變頻器、變電所控制器件,自控儀表設(shè)備、溶解氧、PH計(jì)、污泥濃度計(jì)等,不但設(shè)備技術(shù)要求較高,而且大都是進(jìn)口設(shè)備。雖然提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,在可靠性、節(jié)能性和使用壽命方面均有較強(qiáng)的優(yōu)勢,但維修難度大和備件采購周期長,使維修工作時(shí)常出現(xiàn)被動情況。
(3)運(yùn)行環(huán)境差。由于80%的污水為工業(yè)廢水,尤以印染及化工廢水居多,具有較強(qiáng)的腐蝕性,因溫度高,生成的硫化氫等腐蝕氣體對設(shè)備腐蝕較大,如設(shè)備材質(zhì)腐蝕嚴(yán)重,控制元器件易產(chǎn)生故障,變頻器等電子線路元器件易損壞。
(4)特種設(shè)備多。因與一般的城市生活污水處理廠有較大的不同,在工藝設(shè)計(jì)上也相差較大。有許多設(shè)備采用的是非標(biāo)設(shè)備,如水解酸化池吸泥機(jī)、調(diào)節(jié)池72 m刮吸泥機(jī)、部分閥門等。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要還需對一些設(shè)備進(jìn)行不斷的優(yōu)化改造。
(1)三全,即全員、全系統(tǒng)和全效率。全員是建立全員參與的設(shè)備使用、維護(hù)和維修體系。全系統(tǒng)是建立以運(yùn)行為中心的“事后維修、預(yù)防維修和改善維修”的維修體系。全效率是建立設(shè)備全壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率評價(jià)體系。
(2)三化,即精品化、專業(yè)化和制度化。精品化是在設(shè)計(jì)、選型、采購、維護(hù)、維修、改造等環(huán)節(jié)中,注重設(shè)備和備件的品質(zhì)。專業(yè)化是要建設(shè)一支一流的設(shè)備管理與維修隊(duì)伍,提升專業(yè)技能。制度化是建立和完善設(shè)備管理機(jī)制和體系。
(3)三前移,是指在工程建設(shè)中設(shè)備管理前移,設(shè)備宏觀長效管理前移和設(shè)備維護(hù)檢修前移。
(1)嚴(yán)把用人關(guān)。在符合政策法規(guī)的前提下,給予有關(guān)部門最大的自主權(quán)。如根據(jù)需要在社會上公開選聘人才,對不符合要求的員工及時(shí)予以清退,加大人才培養(yǎng)力度。通過公開選拔使技術(shù)好、素質(zhì)高的員工得到重用或走上管理崗位,對技術(shù)尖子要進(jìn)行重點(diǎn)培養(yǎng)。通過開展技術(shù)比武、QC活動、課題講座、教育培訓(xùn)等形式,已培養(yǎng)出縣一級的十佳科技人才,在潛污泵、鼓風(fēng)機(jī)修理上已具有較高水平。
(2)加強(qiáng)內(nèi)部管理。通過內(nèi)部考核等形式,使員工工作的主動性和積極性得以提高。開展的“基礎(chǔ)管理、基層干部”的“雙基”活動,使班組的標(biāo)準(zhǔn)化管理得到進(jìn)一步加強(qiáng)。根據(jù)職工的技術(shù)水平和工作表現(xiàn)拉大收入差距,例如,維修車間的9名班組長在月度和年度考核時(shí)被評出三檔,總收入相差近萬元。
(1)在每個(gè)運(yùn)行班組內(nèi)設(shè)立設(shè)備專管員,每臺設(shè)備均有承包人,并制訂設(shè)備的一級和日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),各班組制訂一級保養(yǎng)工作計(jì)劃。為加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢,將條形碼技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備巡視之中,通過條形碼巡檢系統(tǒng)的設(shè)置,提高點(diǎn)檢質(zhì)量。實(shí)行設(shè)備例會制度,每月由公司領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備部與各相關(guān)部門,對設(shè)備工作進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào),并采用會議紀(jì)要形式進(jìn)行督查和考核。
(2)實(shí)施維修車間分塊維修、維修人員常駐維修,以及班組與維修人員懇談會等,使運(yùn)行和維修之間建立起動態(tài)的溝通平臺,實(shí)現(xiàn)相互理解和互相配合。如長駐維修,維修人員可長期工作在班組,既了解設(shè)備運(yùn)行情況,又提高了工作效率,維修效果明顯,設(shè)備故障率得到明顯下降。
(3)實(shí)施專項(xiàng)考核。建立對運(yùn)行班組、機(jī)修車間的考評辦法,對控制性指標(biāo)進(jìn)行考核,對日常、一二級保養(yǎng)、巡視、點(diǎn)檢工作,以及操作、維護(hù)人員的技能、基礎(chǔ)資料管理、維修情況等逐一進(jìn)行考核。開展班組間的設(shè)備管理工作評比,獎優(yōu)罰劣,提高員工的積極性。為激勵職工參與設(shè)備管理,開展了設(shè)備管理班組流動紅旗評比和星級設(shè)備評比等活動,對一些好的班組和個(gè)人及時(shí)進(jìn)行表彰和推廣。
(1)做好設(shè)備選型。在設(shè)備選型上除充分利用以往的經(jīng)驗(yàn)外,還要了解同行業(yè)相關(guān)設(shè)備的情況,以挑選出一流的設(shè)備廠商參與競標(biāo)。在標(biāo)書確定時(shí)應(yīng)強(qiáng)化技術(shù)標(biāo)的的作用,從技術(shù)上加以限定和提高設(shè)備的檔位。進(jìn)口設(shè)備招標(biāo)時(shí)應(yīng)充分考慮備件、選用的耐腐蝕材料等情況。使新購設(shè)備始終處于可控之中,為正常投運(yùn)提供可靠保障。
(2)控制制造及安裝過程。與設(shè)備廠家簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí),應(yīng)對關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)、要求、材質(zhì)等加以明確,在制造過程中應(yīng)對生產(chǎn)廠家進(jìn)行質(zhì)量抽查。例如,派監(jiān)理工程師監(jiān)造關(guān)鍵工藝和進(jìn)行質(zhì)量核查,需外協(xié)加工的零部件,應(yīng)向生產(chǎn)廠商的上一級延伸督查,查閱供貨品牌及原產(chǎn)地證明等,能最大限度地保障設(shè)備精度及性能。
(3)備件保障。應(yīng)制定常用備件的上下限并能及時(shí)補(bǔ)倉,確定常規(guī)備件供應(yīng)商,實(shí)現(xiàn)應(yīng)急備件的快速供應(yīng),開展進(jìn)口備件國產(chǎn)化改造。規(guī)范備件編號,制定常用、專項(xiàng)備件的管理手冊,通過相關(guān)軟件實(shí)現(xiàn)備件的網(wǎng)絡(luò)化管理,使申報(bào)計(jì)劃、采購到貨、領(lǐng)用及庫存等,均可在網(wǎng)上進(jìn)行。
利用辦公自動化系統(tǒng)平臺,把臺賬、資料等信息上傳至OA系統(tǒng),使其共享。利用設(shè)備管理軟件建立了設(shè)備缺陷申報(bào)、審批、實(shí)施、驗(yàn)收的閉環(huán)流程,按照區(qū)域、種類、編碼、用途等進(jìn)行設(shè)備編號。通過自控系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程的信息化及自動化管理。自控系統(tǒng)采用PROFIBUS現(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)(FCS),由上位機(jī)和下位機(jī)組成,上位機(jī)包括系統(tǒng)編程、數(shù)據(jù)顯示等,下位機(jī)包括在線儀表、鋪線、PLC編程等。各分控站分別控制所轄設(shè)備,并將信號傳輸給中央控制室,數(shù)據(jù)可在顯示屏上顯示。
(1)改善性維修。從事后修理的搶修狀態(tài)轉(zhuǎn)變成預(yù)防性維修,體現(xiàn)出:在故障未發(fā)生時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對常發(fā)故障進(jìn)行技術(shù)改造,對重要設(shè)備進(jìn)行預(yù)維修,利用儀器檢測和進(jìn)行監(jiān)測維修。改善維修考核機(jī)制,提升機(jī)修人員工作積極性,利用設(shè)備管理軟件平臺,開展設(shè)備維修回訪等。維修人員以班為單位,每月對所轄設(shè)備的缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和匯總,填寫設(shè)備維修回訪單。對保養(yǎng)維修難度大、技術(shù)要求高的設(shè)備采用廠家或外協(xié)方式完成,應(yīng)與設(shè)備廠商、外協(xié)和維護(hù)保養(yǎng)單位建立長期的協(xié)作關(guān)系,通過建立應(yīng)急維修保障體系,提升設(shè)備維修效率。
(2)優(yōu)化改造。以安全、可靠、高效運(yùn)行為目標(biāo),開展設(shè)備運(yùn)行狀況的工藝匹配性調(diào)查和優(yōu)化改造,主要針對故障頻次高及腐蝕大的設(shè)備。為降低故障率、提高運(yùn)行穩(wěn)定性,分為局部優(yōu)化改造和整體優(yōu)化改造。局部優(yōu)化改造是對一些細(xì)小部位進(jìn)行優(yōu)化后,能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。整體優(yōu)化改造是使每個(gè)工藝流程上的設(shè)備實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的目標(biāo),可提升整條工藝的穩(wěn)定性。
(3)節(jié)能降耗。由于公司組建的時(shí)間較短,較為先進(jìn)的節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用較廣,如55 kW以上的泵機(jī)均采用了變頻控制,鼓風(fēng)機(jī)采用的是進(jìn)口產(chǎn)品,通過自身可實(shí)現(xiàn)45%~100%的能耗調(diào)節(jié),生產(chǎn)用水在變頻調(diào)節(jié)時(shí)還使用了恒壓供水技術(shù)。2008年投資1000多萬元,采用德國曝氣智能供氧系統(tǒng),通過在水中溶解氧濃度以及一系列參數(shù)調(diào)控等,實(shí)現(xiàn)了溶解氧的自動控制,減少了風(fēng)量,比人工調(diào)節(jié)可節(jié)能約30%,每年節(jié)能600多萬元。
通過10余年的不斷摸索,已逐步形成一套適合企業(yè)實(shí)際的設(shè)備運(yùn)行管理模式,為污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供了強(qiáng)有力保障。各級環(huán)保檢查達(dá)標(biāo)率均為100%,相繼通過了ISO 19001、ISO 14001、OHSAS 18000“質(zhì)量體系三合一”評審。