科技動態(tài)

東北煉化工程吉林設(shè)計院填補煤化工污水零排放技術(shù)空白

截至10 月23 日，由東北煉化工程吉林設(shè)計院總承包的全國首座煤化工污水零排放項目—大唐多倫煤化工46 萬t/a 煤基烯烴項目新增污水處理裝置實現(xiàn)安全平穩(wěn)運行780 d。該設(shè)計技術(shù)填補了我國煤化工行業(yè)污水處理零排放技術(shù)的空白，達到國際先進水平，對國內(nèi)環(huán)保行業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展具有重要意義。

大唐多倫煤化工項目新增污水處理裝置占地5.5萬m2，是全國首座煤化工污水零排放項目，主要負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施的生產(chǎn)廢水、生活污水。

整套裝置包括低鹽污水處理系統(tǒng)、濃鹽污水處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)。項目組大到設(shè)備參數(shù)的選擇，小到配管的坡度，設(shè)計做到精益求精，使整個裝置流程完善、設(shè)計參數(shù)準(zhǔn)確、抗沖擊負(fù)荷能力增強。在進水水質(zhì)超出設(shè)計指標(biāo)兩倍的情況下，仍然保證出水滿足設(shè)計要求。2013 年6 月，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)成功出鹽，標(biāo)志著污水全部回用，實現(xiàn)了零排放技術(shù)的應(yīng)用成功。

裝置投運以來，運行情況良好，出水水質(zhì)和運行成本均優(yōu)于設(shè)計值，累計每天處理廢水約2.16 萬m3，全部回用到循環(huán)水和脫鹽水裝置，節(jié)省新鮮水近2 萬m3，為保護灤河流域水源不受污染做出了突出貢獻。

（摘自中國石油報第6202 期）

選段注汽和堵水生產(chǎn)并駕齊驅(qū)遼河曙光采油廠專利技術(shù)根治水淹

中國石油網(wǎng)消息遼河油田曙光采油廠利用一項國家實用新型專利技術(shù)根治了杜84-興H3038 井的水淹。截至11 月10 日，這口井含水率下降17 個百分點，日產(chǎn)油平均上升4.8 t。

受邊底水侵襲及鄰井出水影響，高含水問題成為制約水平井開發(fā)效果的一個瓶頸。而對于篩管完井的水平井來說，水平段一旦見水，就會迅速造成水淹，導(dǎo)致油井產(chǎn)量急劇下滑甚至關(guān)井。

為治愈水平井這一“頑疾”，這個廠工藝研究所技術(shù)人員歷經(jīng)3 年攻關(guān)，研發(fā)出稠油水平井堵水管柱技術(shù)。這種技術(shù)與常規(guī)下泵籠統(tǒng)采油管柱最大的不同在于，堵水管柱采用了液壓和熱力雙作用密封封隔器，可以滿足低溫、高溫兩種狀態(tài)下的密封要求，實現(xiàn)了選段注汽和堵水生產(chǎn)并駕齊驅(qū)，不僅有效解決了水平井高含水問題，而且提高了油井的生產(chǎn)時率。這項技術(shù)填補了水平井配套空白，今年還獲得了國家實用新型專利技術(shù)授權(quán)。

目前，這一專利技術(shù)相繼在杜84、杜212 區(qū)塊現(xiàn)場應(yīng)用6 井次，油井累計產(chǎn)油5 179 t，周期對比增油2 404 t，平均含水率下降15 %。

杜84-興H2043 井是杜84 興隆臺區(qū)塊的一口薄層挖潛水平井，2011 年3 月進行第三期注汽吞吐時，含水率突然從68.8 %上升至85.2 %，后因高含水關(guān)井近3 個月。技術(shù)人員通過井溫曲線，找到了出水原因，通過現(xiàn)場作業(yè)找到了出水點。技術(shù)人員采取稠油水平井堵水管柱技術(shù)，使油井見到明顯效果，措施井平均日產(chǎn)油由6 t 上升至11.1 t，平均含水率由85.2 %下降到46.5 %，累計產(chǎn)油9914 t，開發(fā)效果明顯。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-13）

脫砷/重整預(yù)加氫技術(shù)投用

中國石油石油化工研究院自主研發(fā)的硫化型DAs-1 脫砷劑/DZF-1 重整預(yù)加氫催化劑組合技術(shù)，近日在哈爾濱石化分公司60 萬t/a 重整裝置成功應(yīng)用，產(chǎn)品各項指標(biāo)均滿足重整裝置進料要求，催化劑各項性能符合技術(shù)協(xié)議規(guī)定。

應(yīng)用結(jié)果表明，以直餾石腦油為原料，該組合技術(shù)能將砷含量從130 g/kg～150 g/kg 降到1 g/kg 以下，處理量、反應(yīng)溫度、硫氮含量、溴價均滿足重整裝置要求，有效保證了重整裝置長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

重整裝置生成油是高辛烷值清潔汽油重要調(diào)和組分，重整預(yù)加氫催化劑用于脫除重整原料油中的硫、氮、氯、砷等雜質(zhì)，它對保證重整裝置的正常運轉(zhuǎn)及延長重整貴金屬催化劑的使用壽命起著至關(guān)重要的作用。石化院大慶中心根據(jù)哈石化60 萬t/a 重整裝置使用的重整貴金屬催化劑對重整原料油的指標(biāo)要求，開展了重整預(yù)加氫精制催化劑應(yīng)用前期的技術(shù)研究工作。他們采用改性技術(shù)、制備技術(shù)，改善活性組分的分布狀態(tài)，提高了加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和反應(yīng)性能。

同時，針對哈石化60 萬t/a 重整裝置設(shè)計時沒有設(shè)置注硫口，不能對常規(guī)氧化型加氫催化劑在反應(yīng)器內(nèi)進行硫化，只能采用預(yù)硫化型加氫催化劑的問題，大慶中心科研人員開發(fā)了硫化型DAs-1 脫砷劑/DZF-1重整預(yù)加氫催化劑組合技術(shù)。

（摘自中國化工信息第40 期）

國產(chǎn)表面活劑助三元復(fù)合驅(qū)降成本

近日，在大慶油田化工有限公司東昊分公司獲悉，該公司承擔(dān)完成的烷基苯磺酸鹽表面活性劑研制及工業(yè)化生產(chǎn)項目剛剛榮獲大慶油田2013 年度技術(shù)創(chuàng)新特等獎。這種表面活性劑過去只能以每噸2 萬元的價格從美國進口，而“國”字號產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)，讓三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)節(jié)省了一半的成本。

（摘自中國化工信息第40 期）

三項創(chuàng)新產(chǎn)品通過鑒定

中國石油網(wǎng)消息10 月11 日，在集團公司科技管理部、科技評估中心組織的科技成果鑒定會上，來自國家地震局、中國石油咨詢中心等企業(yè)的16 名專家一致通過“KZ-28LF 低頻可控震源”“系列化海上勘探氣槍震源裝備”和“煤層氣排采自動化監(jiān)控系統(tǒng)”3 項成果鑒定，并認(rèn)為3 項技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。

由東方物探國際勘探事業(yè)部總工程師陶知非帶領(lǐng)的創(chuàng)新團隊完成的“KZ-28LF 低頻可控震源”，在哈薩克斯坦、新疆滴南8 井區(qū)、吐哈鄯善、內(nèi)蒙古二連、青海等油氣田推廣應(yīng)用，取得良好效果。

系列化海上勘探氣槍震源裝備，主要包括適用于狹窄水域的海豚氣槍震源系統(tǒng)、封閉水域的可解體氣槍震源系統(tǒng)、淺海的海豹系列氣槍震源系統(tǒng)、開闊海域的海星氣槍震源系統(tǒng)，能夠滿足不同水域施工的氣槍激發(fā)需求，在沙特ARAMCO、英國BP、荷蘭SHELL、法國TOTAL、德國RWE、中海油等國內(nèi)外多家大型石油公司海上地震采集技術(shù)服務(wù)項目中推廣應(yīng)用，取得良好效益。

由東方物探與中國石油煤層氣有限責(zé)任公司共同完成的“煤層氣排采自動化監(jiān)控系統(tǒng)”，綜合應(yīng)用自動化、網(wǎng)絡(luò)通信、計算機、煤層氣排采等技術(shù)，實現(xiàn)了煤層氣井排采生產(chǎn)參數(shù)的自動化采集、控制、監(jiān)測以及統(tǒng)計分析功能，降低了煤層氣生產(chǎn)安全風(fēng)險，提高了排采生產(chǎn)管理水平和勞動效率，并達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

（摘自中國石油新聞中心2014-10-30）

自主技術(shù)支撐頁巖氣商業(yè)開采

我國頁巖氣開采核心技術(shù)取得重大突破。上周從中國石油化工集團公司傳來消息：頁巖氣開發(fā)又一關(guān)鍵技術(shù)裝備，用于地下水平井分段的“分割器”-橋塞及配套技術(shù)在重慶涪陵頁巖氣田焦頁42 號平臺成功應(yīng)用，此舉完成了頁巖氣工程技術(shù)裝備自主化、國產(chǎn)化的“最后一塊拼圖”。這使我國成為繼美國、加拿大之后，第三個使用自主技術(shù)裝備進行頁巖氣商業(yè)開采的國家。

頁巖氣開采需要集成多項先進技術(shù)。水平井加多級壓裂是目前美國頁巖氣開發(fā)應(yīng)用最廣泛的方式。不過我國的地質(zhì)條件與美國不同，無法照搬其經(jīng)驗和技術(shù)裝備，只有自主開發(fā)一條路。2011 年開始，我國頁巖氣開發(fā)主力軍中石化石油工程公司開始了自主創(chuàng)新，用3 年時間，相繼實現(xiàn)了頁巖氣鉆井、測錄井，以及國家科技重大專項3000 型成套壓裂裝備的國產(chǎn)化。

而橋塞作為分段壓裂、加大產(chǎn)氣接觸面積的“分割器”，其研發(fā)、制造難度極大，成為實現(xiàn)我國頁巖氣開發(fā)工程技術(shù)自主化的“最后一塊拼圖”。中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司耗時5 年，終于攻克難關(guān)。至此，中石化全面掌握了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的頁巖氣勘探開發(fā)技術(shù)裝備系列，具備了為國內(nèi)外頁巖氣勘探開發(fā)提供一攬子解決方案的服務(wù)能力。

中石化董事長傅成玉表示，中國的頁巖氣資源豐富，國產(chǎn)化技術(shù)及裝備的工業(yè)化擴大應(yīng)用，使我國頁巖氣開發(fā)核心技術(shù)裝備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，將大幅降低頁巖氣勘探開采成本，實現(xiàn)頁巖氣的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本經(jīng)濟開發(fā)。這對促進我國頁巖氣商業(yè)化開發(fā)，拉動國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加快我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排及大氣污染治理等具有重要意義。

根據(jù)《頁巖氣發(fā)展規(guī)劃》，預(yù)計我國2015 年實現(xiàn)頁巖氣的規(guī)?；a(chǎn)，頁巖氣產(chǎn)量達到65 億m3。而我國頁巖氣開發(fā)核心技術(shù)裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化后，僅涪陵頁巖氣田2015 年就能實現(xiàn)產(chǎn)能50 億m3，石油工程技術(shù)進步為我國頁巖氣開發(fā)步人快車道提供了創(chuàng)新動力。

（摘自中國化工信息第42 期）

世界前沿科技智能示蹤劑技術(shù)

挪威RESMAN 公司研發(fā)的RESMAN 無線油井產(chǎn)液剖面監(jiān)測技術(shù)，可以在復(fù)雜環(huán)境下有效獲取產(chǎn)液信息，無任何風(fēng)險。這項技術(shù)獲得2013 年世界石油最佳生產(chǎn)技術(shù)提名獎。

RESMAN 技術(shù)利用合成化合物(智能示蹤劑)識別各層段產(chǎn)出流體的類型，量化各層段產(chǎn)出的油和水量，從而獲得產(chǎn)液剖面。RESMAN 公司目前已生產(chǎn)出80 個獨特的RESMAN 體系（40 個油敏體系，40 個水敏體系）。水敏示蹤劑和油敏示蹤劑一起使用，可以確定水突破的位置和時間。RESMAN 技術(shù)的優(yōu)勢是無需井下作業(yè)，成本低，風(fēng)險低，只需對完井設(shè)備做很小改動，示蹤劑壽命長等。

（摘自中國石油新聞中心2014-10-28）

鉆井井下聲波遙測網(wǎng)絡(luò)

加拿大XACT 井下遙測公司在殼牌和BP 兩大國際石油公司的支持下，開發(fā)成功了鉆井井下聲波遙測技術(shù)，并投入了商業(yè)應(yīng)用。這一技術(shù)是使用壓電或電磁材料產(chǎn)生縱波，縱波沿鉆柱高速傳輸至地面的一種信號傳輸技術(shù)。它可消除泥漿脈沖傳輸只能針對井下單一位置進行傳輸?shù)木窒?，沿管柱多點測量壓力、溫度、扭矩、撓度、拉力等數(shù)據(jù)。全程連續(xù)提供全井筒和管柱信息，可在任意環(huán)境下提供高速、實時數(shù)據(jù)傳輸，并實現(xiàn)地面與井下的雙向通信，傳輸不受井深和水深的影響。

聲波遙測網(wǎng)絡(luò)工具由信號發(fā)生系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)和接收系統(tǒng)組成。信號發(fā)生系統(tǒng)采用壓電或電磁換能器作為聲波發(fā)生器，其他組成部分還包括驅(qū)動電路、信號產(chǎn)生電路和電源等。傳輸系統(tǒng)的關(guān)鍵是克服傳輸過程中信號的衰減（尤其是長距離傳輸）。聲波遙測網(wǎng)絡(luò)采用鉆柱作為傳輸信道，需要每隔一段距離設(shè)置一個中繼器，進行信號的接收、放大和再發(fā)射。每個中繼器的長度及操作與鉆桿大致相同。中繼器同時又是傳感器，可多點測量壓力、溫度、扭矩、撓度、拉力等數(shù)據(jù)，由此構(gòu)成了一個地下的測量與傳輸網(wǎng)絡(luò)。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-04）

遼陽石化煉油指標(biāo)達國內(nèi)先進水平

面對嚴(yán)峻生產(chǎn)經(jīng)營形勢，遼陽石化公司眼睛向內(nèi)，積極組織專業(yè)力量開展技術(shù)攻關(guān)，嚴(yán)抓節(jié)能降耗和工藝指標(biāo)控制，以平穩(wěn)創(chuàng)效，煉油經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不斷提高。

今年前10 個月，遼陽石化煉油綜合能耗為44.10千克標(biāo)油/噸，同比降低1.34 %，煉油輕油收率由去年同期的87.1 %提高到88.34 %，原油加工損失率由去年同期的0.41 %降至0.28 %，可比綜合商品收率提高到96.11 %，均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

今年年初以來，遼陽石化結(jié)合開源節(jié)流降本增效工作要求，針對低負(fù)荷生產(chǎn)實際，科學(xué)編制生產(chǎn)計劃，采用熱聯(lián)合的方式進行流程改造，使常二線油品不再流經(jīng)空冷器，直接并入熱柴油管線，實現(xiàn)200 萬噸/年加氫精制裝置全部用熱柴油線供料，并制定措施優(yōu)化燃料氣品質(zhì)，提高加熱爐系統(tǒng)熱效率，煉油綜合能耗不斷降低。同時，遼陽石化圍繞提高產(chǎn)品收率，對常減壓裝置進行重拔攻關(guān)，對生產(chǎn)污油、減壓過汽化油、焦化甩油全部進行回?zé)?，降低了加工損失。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-04）

正滲透處理廢水海水實驗室落成

國內(nèi)首個采用正滲透技術(shù)的工業(yè)廢水零排放和海水淡化及綜合利用實驗室，于10 月22 日在京揭牌。該實驗室可以實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放以及海水淡化與綜合利用的全流程的模擬實驗研究及各個環(huán)節(jié)的獨立實驗。

我國反滲透膜技術(shù)水處理工藝應(yīng)用已基本成熟，但正滲透膜技術(shù)水處理工藝尚屬空白。前者運行能耗大、產(chǎn)水效率低，尤其對于預(yù)處理水的含鹽量要求很高。而正滲透在水處理過程中不需要反滲透那樣的加壓過程，可以實現(xiàn)工業(yè)污水的零排放和海水淡化的低成本運行，從而達到節(jié)能、高效、環(huán)保。在海水淡化中，正滲透處理工藝可使海水淡化產(chǎn)水率從現(xiàn)行的40 %提升至85 %，而且使從所產(chǎn)生的高濃度海水中提煉溴、鎂、鉀成為可能，經(jīng)濟價值極高，同時可大幅降低海水淡化的運行成本，減少高鹽度海水對環(huán)境造成的污染，能耗為現(xiàn)行工藝的70 %。

該實驗室由中工國際子公司北京沃特爾技術(shù)股份有限公司與中石化撫順研究院聯(lián)合組建。沃特爾股份公司擁有多項石灰預(yù)處理專利技術(shù)。在剛剛完成的鄂爾多斯煤制油整廠廢水的'近零排放'項目中，沃特爾公司利用石灰預(yù)處理技術(shù)有效地解決了煤化工園區(qū)廢水處理技術(shù)難題，樹立了該領(lǐng)域廢水處理的一個典型。中石化撫順研究院在石化領(lǐng)域擁有多年的技術(shù)積累和研發(fā)經(jīng)驗。雙方的合作將促進正滲透技術(shù)在石化廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用。

（摘自中國化工信息第42 期）

長慶油田日輸天然氣超過6 000 萬m3

11 月6 日，長慶油田采氣二廠生產(chǎn)調(diào)控中心數(shù)據(jù)顯示，長慶油田當(dāng)天向北京輸送天然氣超過6 000 萬m3，達到今年入秋以來最高值。

為力保APEC 會議期間空氣質(zhì)量，我國華北地區(qū)已實施多項節(jié)能減排措施，綠色能源已成為關(guān)鍵詞。作為北京天然氣供應(yīng)主力氣源地，長慶油田五個采氣廠及靖邊、榆林、蘇里格、神木四大氣田，在“APEC 領(lǐng)導(dǎo)人會議周”召開前夕，以助力綠色APEC 為目標(biāo)，提前部署氣田生產(chǎn)，提前制定保供方案，對氣井實施精細(xì)管理，加強動態(tài)監(jiān)測，有效保證產(chǎn)能。

針對近期氣溫速降易引發(fā)管線凍堵、外輸節(jié)點壓差等風(fēng)險，長慶油田產(chǎn)氣量最高的采氣二廠，積極組織技術(shù)骨干，對每一口氣井“把脈問診”，通過增加二級分離器、采取泡沫排水工藝等措施，保障天然氣集輸系統(tǒng)安全高效平穩(wěn)運行。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-13）

寧夏石化10 月份油品貨運創(chuàng)新高

隨著寧夏石化公司煉油裝置大檢修后開車運行，油品貨運也創(chuàng)新高：成品油單日裝火車達237 節(jié)，首次突破單日裝車萬噸大關(guān)，鐵路啟票車單日高達240 節(jié)，為煉油裝置投產(chǎn)以來歷年最高。

不僅如此，自10 月10 日開始，寧夏石化營銷調(diào)運部貨運崗位接到中轉(zhuǎn)重油至化肥業(yè)務(wù)區(qū)的任務(wù)，崗位人員見縫插針，用自備車往返運送重油，半個月共計往返6 趟裝運重油24 節(jié)，滿足了化肥生產(chǎn)的正常生產(chǎn)。

為順利完成貨運任務(wù)，貨運崗位人員齊心協(xié)力，精心計劃與組織，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的能力，利用網(wǎng)絡(luò)平臺使裝車計劃與相關(guān)信息快速、準(zhǔn)確地傳遞到相關(guān)崗位。與相關(guān)崗位協(xié)調(diào)溝通中，大家認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好每一個細(xì)小的動作，確保了貨運工作順利進行，裝車線路暢通無阻。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-04）

大慶煉化石油磺酸鹽裝置投產(chǎn)

截至10 月20 日，大慶煉化公司3.5 萬t/a 石油磺酸鹽裝置已穩(wěn)定運行一個多月，產(chǎn)品各項指標(biāo)合格，實現(xiàn)了一次開車成功。

據(jù)了解，3.5 萬t/a 石油磺酸鹽裝置是在大慶煉化聚合物二廠1.5 萬t/a 石油磺酸鹽裝置北側(cè)，利用大慶煉化廢舊廠房，由山西省化工設(shè)計院設(shè)計的裝置。

這套裝置用大慶煉化自產(chǎn)原料，在膜式磺化反應(yīng)器內(nèi)進行磺化反應(yīng)，再經(jīng)過中和反應(yīng)，生產(chǎn)出石油磺酸鹽產(chǎn)品。該產(chǎn)品性能優(yōu)異，在油田使用過程中，具有對油田注采設(shè)備腐蝕性小、環(huán)境污染少等優(yōu)勢。

據(jù)介紹，3.5 萬t/a 石油磺酸鹽裝置自2013 年10月開始可研，2014 年9 月2 日項目中交。中交后，逐步引入公用工程，攻克了各項開工準(zhǔn)備難關(guān)，裝置具備投料條件。

9 月27 日，3.5 萬噸/年石油磺酸鹽裝置2-R1301A投原料油，9 月29 日產(chǎn)出合格產(chǎn)品，截至目前，已生產(chǎn)合格產(chǎn)品1 500 多t。

（摘自中國石油新聞中心2014-10-28）

長慶石化九項指標(biāo)高于板塊平均水平

10 月中下旬，國內(nèi)成品油價格迎來史上首次“六連跌”，給已處于薄利時代的煉化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。長慶石化公司積極應(yīng)對，將壓力化為降本增效動力，重點在提高輕質(zhì)油收率和節(jié)能減排方面做文章，保持了經(jīng)營勢頭穩(wěn)定向好。今年前三季度，長慶石化利潤總額在煉化板塊排名第三，9 項煉油主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)高于板塊平均水平，節(jié)能減排成效顯著，節(jié)能和節(jié)水量均超額完成年度指標(biāo)。

輕質(zhì)油收率是煉化行業(yè)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)之一，提高輕質(zhì)油收率在滿足市場需要和節(jié)約石油資源方面發(fā)揮著重要作用。有關(guān)專家表示，如果輕質(zhì)油收率提高5 個百分點，按每年我國加工原油4 億t 計，每年提高的輕質(zhì)油產(chǎn)量相當(dāng)于找到一個2 000 萬t 級以上的大油田。

提高輕質(zhì)油收率，成為長慶石化挖潛增效的“重頭戲”。通過每天實時對比分析裝置運行情況，詳細(xì)分析輕質(zhì)油產(chǎn)品比例，對催化裂化裝置分流系統(tǒng)、連續(xù)重整裝置、加氫裂化裝置等進行優(yōu)化改造，并改善催化裂化、加氫裂化裝置二次加工比率，這個公司輕質(zhì)油收率顯著提高，加工損失降低。今年前三季度，長慶石化實現(xiàn)輕質(zhì)油收率好于年初預(yù)算。

對煉化企業(yè)這一能源消耗大戶來講，節(jié)能降耗就相當(dāng)于給企業(yè)創(chuàng)收增效。長慶石化通過抓定額管理、抓裝置協(xié)調(diào)、抓科技創(chuàng)新等，實現(xiàn)節(jié)能減排“曲線盈利”。

定額管理“約束”降耗。長慶石化對運行部門和裝置的水、電、蒸汽、燃料氣、加熱爐效率等能源消耗下達定額指標(biāo)70 項，充分發(fā)揮定額管理的約束指導(dǎo)作用，合理分配、科學(xué)節(jié)能。

制氫裝置“減負(fù)”運行。長慶石化通過平衡連續(xù)重整、制氫裝置產(chǎn)氫量與加氫裂化、汽油加氫、柴油加氫、硫黃裝置用氫量，實現(xiàn)制氫裝置低負(fù)荷長周期運行。

燃料油消耗“做減法”。通過改善燃料結(jié)構(gòu)，多用燃料氣來減少燃料油消耗，并加強裝置間協(xié)調(diào)，減少燃料放火炬，加強低壓瓦斯回收系統(tǒng)運行監(jiān)控，提高回收系統(tǒng)運行效率。

（摘自中國石油新聞中心2014-10-31）

遼河油田曙光采油廠“擰干”外輸原油水分

“得益于13 臺相變加熱爐操作上一個小改變，罐裝原油含水由35 %降至12 %，管輸原油含水由11 %降至9 %?！?0 月25 日，遼河油田曙光采油廠集輸大隊負(fù)責(zé)人管國輝表示。

近年來，隨著曙光油田超稠油開發(fā)比例的不斷提高，外輸原油處理量和處理難度也隨之增加，聯(lián)合站設(shè)備管網(wǎng)老化，工藝陳舊，使外輸原油脫水更加困難。

在集輸大隊技術(shù)人員看來，提升原油脫水溫度，使脫水劑更好發(fā)揮功效，是“擰干”外輸原油水分的有效途徑。目前集輸大隊加熱爐主要為相變爐，爐內(nèi)混雜著熱水和水蒸氣。如果爐內(nèi)水位偏高，溫度就達不到需求；如果水位偏低，爐內(nèi)壓力就會升高，影響安全。

曙光采油廠在3 臺加熱爐進行現(xiàn)場試驗，當(dāng)班工人加密巡檢，關(guān)注加熱爐液位、壓力值和出口溫度，在壓力值保持在0.4 MPa，液位不低于1/2 的情況下，通過勤調(diào)節(jié)燃?xì)饬浚ＷC外輸爐溫度。“通過這樣方法，沒花一分錢，罐裝來油的相變爐溫度提高了10 ℃，管輸來油的相變爐溫度提高了5 ℃，為外輸原油脫水創(chuàng)造了更好的條件?！惫車x說。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-03）

塔里木油田科技創(chuàng)新提升碳酸鹽巖油藏產(chǎn)量

塔里木哈拉哈塘油田躍滿區(qū)塊第一口評價井躍滿102 井日產(chǎn)原油89.6 t 。至此，這一區(qū)塊今年投產(chǎn)的躍滿1 井、躍滿2 井等“五朵金花”累計生產(chǎn)原油達到2.16 萬t，成為哈拉哈塘油田年產(chǎn)原油突破100 萬t 的新生力量。

塔里木盆地碳酸鹽巖油氣藏儲量豐富，約占盆地油氣資源總量的38 %，資源潛力巨大。碳酸鹽巖因其極強的非均質(zhì)性，形如“太湖石”，形狀各異又神秘莫測，埋藏在地下近7 000 m 的一個個縫洞體中，勘探開發(fā)猶如在地下穿葫蘆串，難度可想而知。因此，儲層和流體的準(zhǔn)確預(yù)測以及高效開發(fā)，均屬于世界級難題。

近年來，塔里木油田始終以投產(chǎn)高產(chǎn)井為目標(biāo)，瞄準(zhǔn)碳酸鹽巖鉆井成功率保持80 %以上、力爭達到85 %，油氣井高效井比例40 %的目標(biāo)，堅持把技術(shù)創(chuàng)新貫穿于地質(zhì)認(rèn)識、井位設(shè)計、鉆完井、油氣藏全生命周期管理中，使地震技術(shù)實現(xiàn)了由定性解釋向定量解釋、由疊后研究向疊前研究等6 個轉(zhuǎn)變，高品質(zhì)的地震資料使縫洞體精細(xì)刻畫更加準(zhǔn)確。同時，縫洞體系“四級三類”的細(xì)化定量，使鉆井成功率大幅度提高。

為將資源優(yōu)勢加快變?yōu)楫a(chǎn)量優(yōu)勢，塔里木油田推行全生命周期項目管理，高質(zhì)量追求產(chǎn)能到位率，加快優(yōu)質(zhì)儲量向效益產(chǎn)量轉(zhuǎn)變，初步實現(xiàn)鉆井井位準(zhǔn)、隨鉆跟蹤緊、試油方案優(yōu)、開發(fā)管理細(xì)、死井復(fù)活快，原油產(chǎn)量年均以25 %的速度增長，成為油氣產(chǎn)量新的增長點。截至今年9 月底，塔里木油田碳酸鹽巖原油產(chǎn)量近158 萬t，同比增產(chǎn)25 萬t。

目前，碳酸鹽巖主產(chǎn)地哈拉哈塘已建成100 萬t級的大油田。9 月底，塔中Ⅰ號凝析氣田中古8-中古43 區(qū)塊地面建設(shè)工程投產(chǎn)運行，每年將實現(xiàn)天然氣產(chǎn)量18 億m3，原油產(chǎn)量80.9 萬t，這是繼塔中Ⅰ號氣田后，塔中碳酸鹽巖油氣勘探開發(fā)又一大型產(chǎn)能建設(shè)項目。塔中、塔北地面處理能力已基本滿足產(chǎn)能建設(shè)的需求，為今年碳酸鹽巖沖上200 萬t 奠定了堅實基礎(chǔ)。

（摘自中國石油新聞中心2014-10-28）