李妍妍,鄭志軍,虞吉林,王長峰
(中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)中國科學(xué)院材料力學(xué)行為和設(shè)計重點實驗室,安徽 合肥 230026)
泡沫金屬已廣泛用作能量吸收材料,很有必要了解其動態(tài)力學(xué)行為。通過細觀有限元模擬能有效地研究隨機性或缺陷對泡沫金屬力學(xué)性能的影響。
已有的有限元模擬多建立在二維情況下。D.Ruan等[1]研究了不同沖擊速度下規(guī)則蜂窩的變形模式和平臺應(yīng)力,并觀察到隨著速度的增加出現(xiàn)X型、V型和I型等3種變形模式。Z.J.Zheng等[2-3]在研究隨機蜂窩的動態(tài)沖擊中從變形機理的角度提出了變形模式的分類,即準靜態(tài)均勻模式、過渡模式和沖擊模式。G.W.Ma等[4]則采用隨機模式、過渡模式和漸進模式來分類。在蜂窩面內(nèi)沖擊性能的進一步研究中,劉穎等[5]和胡玲玲等[6]分別考慮了缺陷分布不均勻性、胞壁夾角的影響。
采用三維細觀有限元模擬更能反映真實泡沫的性能。S.A.Meguid等[7]模擬了規(guī)則閉孔泡沫在動態(tài)壓縮下變形出現(xiàn)的方式。宋延澤等研究了規(guī)則正十四面體泡沫的能量吸收性能[8],并進一步研究了隨機性對閉孔Voronoi模型的平臺應(yīng)力的影響[9]。王鵬飛等[10]在改進的Hopkison壓桿上,開展閉孔泡沫金屬的動態(tài)沖擊中,發(fā)現(xiàn)變形模式對實驗影響很大,高速沖擊下得到的結(jié)果不能真實反映材料的動態(tài)力學(xué)性能。因此,有必要對泡沫金屬的變形模式和模式轉(zhuǎn)變的臨界速度進行深入研究。
本文中,采用閉孔泡沫金屬的細觀有限元模型,研究相對密度和隨機性對變形模式的影響,給出模式轉(zhuǎn)變的臨界沖擊速度的計算方法,并與文獻中存在的理論預(yù)測公式進行比較和討論。
基于三維隨機Voronoi技術(shù)構(gòu)建閉孔泡沫金屬的計算模型。在指定的區(qū)域內(nèi)隨機生成N個點作為成核點,各成核點之間的最小距離dmin限制為:
(1)
式中:d0和Vcell分別為規(guī)則正十四面體模型中成核點間的最小距離和單胞的體積,k為不規(guī)則因子。將這些點復(fù)制到指定區(qū)域的周圍區(qū)域中,調(diào)用Matlab的子程序Voronoin函數(shù)生成Voronoin構(gòu)型,并保留指定區(qū)域內(nèi)的構(gòu)型作為計算模型。本文中,指定區(qū)域大小為16 mm×12 mm×12 mm,成核點305個,不規(guī)則因子取0.3,一個計算樣本如圖1所示。不考慮胞內(nèi)氣壓的影響,并采用均一的胞壁厚度,由給定的相對密度確定胞壁厚度。計算中,選用了4種相對密度ρ=0.05,0.10,0.15,0.20。
采用有限元軟件Abaqus/Explicit模擬泡沫金屬的動態(tài)沖擊。將泡沫金屬模型沿長軸方向上的2個端面分別與2個剛性板接觸。一個剛性板固定,另一個剛性板以恒定的速度沖擊泡沫金屬模型。采用S3R和S4R殼單元對泡沫金屬模型進行網(wǎng)格劃分,經(jīng)過收斂性分析,網(wǎng)格尺寸為約0.03 mm,并調(diào)整較小的單元以確保計算效率,共劃分成近10 000個S3R殼單元和38 000個S4R殼單元。基體材料本構(gòu)設(shè)為剛性-理想塑性:密度為2.77 t/m3,楊氏模量為69 GPa,泊松比為0.3,屈服強度為170 MPa。模型中所有可能的接觸均施加接觸條件,摩擦系數(shù)設(shè)為0.02。
圖2為具有不同相對密度的泡沫金屬的準靜態(tài)名義應(yīng)力-應(yīng)變曲線,計算時采用的加載速度為1 m/s。壓實應(yīng)變εD和平臺應(yīng)力σpl是衡量泡沫金屬準靜態(tài)壓縮行為的重要參數(shù)。壓實應(yīng)變定義為對應(yīng)于能量效率函數(shù)取到最大時的應(yīng)變[11],能量效率函數(shù)和平臺應(yīng)力分別定義為:
(2)
(3)
式中:εy為屈服應(yīng)變,其值通過觀察準靜態(tài)應(yīng)力-應(yīng)變曲線給出,見表1。根據(jù)準靜態(tài)應(yīng)力-應(yīng)變曲線,進一步求出了4種相對密度下的屈服應(yīng)力、壓實應(yīng)力和應(yīng)變以及平臺應(yīng)力,如表1所示,其中平均值和方差由4個具有不同隨機性的樣本的計算結(jié)果統(tǒng)計后給出。
圖1 三維隨機Voronoi模型Fig.1 A random 3D Voronoi model
圖2 準靜態(tài)應(yīng)力-應(yīng)變曲線Fig.2 Quasi-static compression strain-stress curves
ρεyσy/MPaεDσD/MPaσpl/MPa0.050.0052.6±0.030.620±0.0213.1±0.22.79±0.030.100.0055.5±0.100.624±0.0179.1±0.47.30±0.100.150.01011.2±0.100.620±0.01016.3±0.512.90±0.200.200.02016.2±0.200.610±0.01223.8±0.819.10±0.20
隨著沖擊速度的增加,泡沫金屬的壓縮呈現(xiàn)出不同的變形模式。圖3是相對密度為0.05的泡沫金屬在3種沖擊速度下的變形情況,其中左側(cè)為沖擊端。根據(jù)變形的特點,可以采用準靜態(tài)均勻模式、過渡模式和沖擊模式[2-3]對變形進行分類。當(dāng)沖擊速度較低(如v=1 m/s)時,起初試件各部位都有變形,而試件兩端稍微明顯,進而誘導(dǎo)一些隨機變形帶,直至試件全部被壓實。在整個壓縮的過程中,試件兩端的應(yīng)力基本平衡,可以預(yù)期試件中各橫截面上的應(yīng)力均勻,因而將該變形模式命名為準靜態(tài)均勻模式。當(dāng)沖擊速度較高(如v=190 m/s)時,明顯的變形局部化特征出現(xiàn)在沖擊端,在該區(qū)域胞元被壓實,并以逐層壓潰的方式向支撐端傳播,而除了壓實區(qū)之外的部位幾乎沒有變形,相應(yīng)的變形模式稱為沖擊模式。對于中等的沖擊速度(如v=70 m/s),變形帶較集中在沖擊端,而靠近支撐端的部分也存在一定程度的變形,該變形模式稱為過渡模式。
圖3 變形模式Fig.3 Deformation modes
圖4為試件在3種不同沖擊速度下平滑后的名義應(yīng)力-應(yīng)變曲線。由于原始曲線震蕩比較大,已采用B樣條函數(shù)的最小二乘法將數(shù)據(jù)進行了擬合處理??梢?,隨著沖擊速度的提高,沖擊端的應(yīng)力平臺有明顯的增強,而支撐端的應(yīng)力的平臺區(qū)對沖擊速度不敏感。隨著沖擊速度的提高,支撐端得初始屈服應(yīng)力在較大的名義應(yīng)變下才達到。
圖4 沖擊端和支撐端的名義應(yīng)力-應(yīng)變曲線Fig.4 Nominal strain-stress curves at the impact and support ends
圖5 應(yīng)力均勻性指標(biāo)隨沖擊速度的變化Fig.5 Stress uniformity index versus impact velocity
應(yīng)力增強是泡沫材料動態(tài)沖擊行為的一個典型的特征。當(dāng)沖擊速度較低時,沖擊端的應(yīng)力和支撐端的應(yīng)力基本上平衡,而隨著沖擊速度的提高,沖擊端因慣性誘導(dǎo)的沖擊增強導(dǎo)致其應(yīng)力明顯高于支撐端的應(yīng)力。因此,可以通過判斷泡沫兩端的應(yīng)力是否平衡,確定第一臨界沖擊速度。應(yīng)力均勻性指標(biāo)[3,12]定義為:
(4)
圖6 R與ε的關(guān)系曲線Fig.6 Curves of R varying with ε
圖7 變形局部化指標(biāo)隨沖擊速度的變化Fig.7 Deformation localization index versus impact velocity
變形局部化是泡沫材料動態(tài)沖擊行為的另一個典型的特征。當(dāng)沖擊速度很高時,變形基本上集中在沖擊端,而靠近支撐端的泡沫基本上不變形。為刻畫這種局部化變形行為,并考慮將來實驗測量的方便,首先定義2個應(yīng)變量:ε1表示泡沫試件中部到?jīng)_擊端面部分的名義應(yīng)變,ε2表示泡沫試件中部到支撐面部分的名義應(yīng)變。試件總體的名義應(yīng)變ε=(ε1+ε2)/2。如果整個試件一直處于均勻變形的狀態(tài),顯然有ε1=ε2;而如果試件處于完全局部化的變形狀態(tài),沖擊波陣面從沖擊端向支撐端傳播,在波陣面經(jīng)過試件中部以前都有ε2= 0,此后ε2增大,但不大于ε1??梢越乒浪?,波陣面到達試件中部時整個試件的名義應(yīng)變?yōu)閴簩崙?yīng)變的一半,即Δε=εD/2。圖6給出了相對密度為0.1的試件、變形局部化完全集中在沖擊端的理想情況下ε1和ε2的相對變化量R=(ε1-ε2)/(ε1+ε2) 隨試件名義應(yīng)變ε的變化曲線,其中εD是由式(2)求極值得出;圖6還給出了試件在3種沖擊速度下的結(jié)果。低速沖擊下,試件近似處于均勻變形狀態(tài);而高速沖擊下,試件近似處于完全局部化變形狀態(tài)?;谏鲜龇治?,我們引入變形局部化指標(biāo):
(5)
如果整個試件一直處于均勻變形的狀態(tài),IDL恒為0;而如果試件處于完全局部化的變形狀態(tài),IDL恒為1。取IDL= 0.9確定第二臨界沖擊速度。當(dāng)IDL超過0.9時,泡沫的變形從過渡模式轉(zhuǎn)變?yōu)闆_擊模式。圖7給出了4種相對密度下變形局部化指標(biāo)隨沖擊速度的變化曲線??梢?,隨著相對密度的提高,第二臨界沖擊速度相應(yīng)地有所提高。
圖8 變形模式圖Fig.8 Deformation mode map
以相對密度和沖擊速度為參數(shù)建立泡沫金屬的變形模式圖,如圖8所示??紤]了4種相對密度,每種相對密度有4個隨機樣本。統(tǒng)計結(jié)果顯示,第一臨界沖擊速度隨著相對密度的提高略有變化,但提高量比統(tǒng)計方差小,因此第一臨界沖擊速度對相對密度不太敏感;第二臨界沖擊速度隨相對密度的提高有較明顯提高。這2個臨界沖擊速度的變化曲線將變形模式圖分成3個區(qū)域,分別對應(yīng)于準靜態(tài)均勻模式、過渡模式和沖擊模式。
以往存在一些關(guān)于模式轉(zhuǎn)變的臨界沖擊速度的預(yù)測式,但是由于模式劃分不明確、材料參數(shù)選取差異等可能的原因,這些式子并未得到有效驗證,有的理論推導(dǎo)甚至存在錯誤。A.H?nig等[14]基于陷波理論給出了一個局部化變形開始形成時的臨界速度:
(6)
式中:c(ε)為波速,ρ0為泡沫密度,εcr為壓潰應(yīng)變,它對應(yīng)于在準靜態(tài)應(yīng)力-應(yīng)變曲線上首次達到切線模量為零的狀態(tài)。P.J.Tan等[15]提出了一個剛性-理想塑性-鎖定(R-PP-L)模型,描述泡沫金屬沖擊壓縮中的激波。Z.J.Zheng等[16]通過建立剛性-線性強化塑性-鎖定(R-LHP-L)模型,給出了第一和第二臨界沖擊速度的表達式:
vc1=σ0/(9ρ0c1)
(7)
(8)
觀察不同速度下的變形模式,再與圖8對比,由式(6)、(7)和(8)給出的結(jié)果都偏小。由于鎖定應(yīng)變的定義對R-PP-L和R-LHP-L模型的理論預(yù)測起關(guān)鍵性的影響,下面將著重討論鎖定應(yīng)變。
以壓實應(yīng)變εD作為鎖定應(yīng)變εL,在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)往往偏小[16],在圖6中也已體現(xiàn)了這種狀況。我們已經(jīng)運用應(yīng)力均勻化指標(biāo)和變形局部化指標(biāo)確定了臨界沖擊速度,結(jié)合式(8)可以反過來求出鎖定應(yīng)變的大小。由式(8)得到關(guān)系式:
(9)
圖9 鎖定應(yīng)變、壓實應(yīng)變和完全密實應(yīng)變Fig.9 Locking strain, densification strain and full densification strain
式(9)需聯(lián)立準靜態(tài)應(yīng)力-應(yīng)變曲線進行數(shù)值求解,所得的結(jié)果與壓實應(yīng)變εD、完全密實應(yīng)變εmax=1-ρ的比較見圖9。由圖9可見,由式(9)得到的鎖定應(yīng)變大于壓實應(yīng)變、小于完全密實應(yīng)變。這表明,按吸能效率定義的壓實應(yīng)變并不與沖擊模式對應(yīng),用它作為鎖定應(yīng)變必然導(dǎo)致較大誤差。事實上,沖擊模式下胞孔逐層壓潰,鎖定應(yīng)變隨沖擊速度的提高而增大。由式(9)得到的鎖定應(yīng)變對應(yīng)于胞孔逐層壓潰的最小壓實應(yīng)變,作為描述沖擊模式下泡沫金屬響應(yīng)的帶鎖定階段的近似模型中的鎖定應(yīng)變,比較符合實際。因此,將變形局部化指標(biāo)和式(8)相結(jié)合是確定鎖定應(yīng)變εL的可能方案。
采用三維Voronoi技術(shù)建立了閉孔泡沫金屬模型,并使用有限元軟件ABAQUS/Explicit進行了動態(tài)沖擊模擬。泡沫金屬在不同的速度沖擊下會出現(xiàn)3種不同的變形模式:準靜態(tài)均勻模式、過渡模式和沖擊模式。引入應(yīng)力均勻化指標(biāo)和變形局部化指標(biāo),確定了模式轉(zhuǎn)變的臨界沖擊速度,并建立了以沖擊速度和相對密度為坐標(biāo)軸的變形模式圖。計算結(jié)果顯示,對所研究的三維Voronoi閉孔泡沫金屬模型,第一臨界沖擊速度對相對密度不敏感,為約52 m/s;而第二臨界沖擊速度隨著相對密度的提高而提高。并且討論已有的臨界沖擊速度預(yù)測式,提出了一種確定鎖定應(yīng)變的方案,其值介于壓實應(yīng)變和完全密實應(yīng)變之間。
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