新型?；⒅楸厣皾{的制備

謝丹興　栗廣民

摘 要：文章主要研究當(dāng)前利用極為廣泛的玻化微珠保溫砂漿。在原有經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對(duì)?；⒅楸厣皾{進(jìn)行制備。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行浮動(dòng)重要摻量，粉煤灰以及聚丙烯短纖維的用量，并成型試件，對(duì)試件凝結(jié)硬化后的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、干密度以及導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)他人研究的結(jié)果進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：玻化微珠；保溫砂漿；制備；配合比

玻化微珠保溫砂漿是指以?；⒅闉檩p骨料，以水泥為膠凝材料，并加入粉煤灰以及外加劑形成的具有隔熱保溫作用的砂漿。根據(jù)實(shí)際施工的需求，要求其強(qiáng)度、抗裂性能、防水性、施工和易性均保持良好，則加入可再分散性乳膠粉、木質(zhì)纖維、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素以增強(qiáng)?；⒅楸厣皾{綜合性能。通過(guò)查閱大量文獻(xiàn)資料及實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，確定原材料采用：水泥，粉煤灰，?；⒅椋稍俜稚⑿匀槟z粉，木質(zhì)纖維、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素。

1 原材料的性能

1.1 水泥。本次試驗(yàn)所使用的水泥為重慶天助水泥廠生產(chǎn)的42.5R的水泥，為常用的膠凝材料，按照《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30-2005）中的有關(guān)方法進(jìn)行測(cè)定其各項(xiàng)性能。

1.2 粉煤灰。本次試驗(yàn)中使用的粉煤灰為重慶電廠生產(chǎn)的二級(jí)粉煤灰。

1.3 ?；⒅椤１敬卧囼?yàn)中使用的?；⒅闉榕蛎洸；⒅?。

1.4 可再分散性乳膠粉。本次試驗(yàn)使用的為可再分散膠粉。

1.5 木質(zhì)纖維。試驗(yàn)采用的木質(zhì)纖維具體物化指數(shù)如下：纖維長(zhǎng)度為0.5～3mm，堆積密度約為20g/cm3，耐800℃高溫，具有阻燃性。

1.6 聚丙烯短纖維。本次試驗(yàn)中使用的聚丙烯短纖維是指長(zhǎng)度在5～8mm的聚丙烯纖維。

1.7 羥丙基甲基纖維素。本次試驗(yàn)中使用的羥丙基甲基纖維素是一種白色或稍帶微黃色的粉末，無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)毒。

1.8 水。本次試驗(yàn)使用的為普通自來(lái)水。

2 配合比的確定

2.1 干粉料中各項(xiàng)材料用量的確定。保溫砂漿不同于一般普通的水泥砂漿，我國(guó)制定的GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于目前的保溫砂漿各項(xiàng)基本性能有了一個(gè)基本的標(biāo)準(zhǔn)。但是，針對(duì)于實(shí)際的施工過(guò)程中，對(duì)于玻化微珠保溫砂漿的配合比設(shè)計(jì)以及施工技術(shù)的要求卻沒(méi)有具體要求。在實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)，都是購(gòu)買配好的膠粉料以及水泥，按照實(shí)際經(jīng)驗(yàn)加定量水相互拌合后，即可直接涂抹于外墻。這樣雖然具有良好的施工和易性，但是對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量控制性較差。按照GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》中的規(guī)定指出，保溫砂漿分為Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型保溫砂漿要求其堆積密度不大于250kg/m3而Ⅱ型保溫砂漿的堆積密度不大于350kg/m3。

2.2 需水量的確定。本次試驗(yàn)按照J(rèn)GJ 70—90《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》中稠度試驗(yàn)方法進(jìn)行。具體步驟如下：

2.2.1 用濕布將盛漿容器和試錐表面擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余油用吸紙擦凈，使滑桿能夠自由滑動(dòng)。

2.2.2 將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口大約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或者敲擊5—6下，使砂漿表面平整，隨后將容器至于稠度測(cè)定儀底座上。

2.2.3 擰開(kāi)試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。

2.2.4 擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，同時(shí)記錄時(shí)間，待10s立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度即為砂漿的稠度值。

按照以上步驟，分別去水料比為0.8、1.0、1.2三個(gè)水平進(jìn)行稠度測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如表1。

表1 不同水料比的砂漿稠度

水料比 0.8 1.0 1.2

砂漿稠度（mm） 35 52 76

因此，根據(jù)以上稠度試驗(yàn)確定當(dāng)水料比為1.0是的需水量滿足要求。因此每方需水340kg。

3 試驗(yàn)方案及步驟

3.1 試驗(yàn)方案

按照配合比成型基準(zhǔn)試件，然后按照一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)，浮動(dòng)玻化微珠摻量、粉煤灰摻量、聚丙烯短纖維摻量，并分別成型試件。待試件凝結(jié)硬化之后，通過(guò)測(cè)量干密度，抗折強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)，并繪制各項(xiàng)性能指標(biāo)與摻量的曲線圖。通過(guò)曲線圖的趨勢(shì)分析出性能隨著摻量的變化情況，確定最佳性能時(shí)的各摻量。

3.2 試驗(yàn)步驟

3.2.1 原材料的準(zhǔn)備。按照以上要求，準(zhǔn)備好42.5R的水泥、粉煤灰、?；⒅椤⒛举|(zhì)纖維、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素、可再分散乳膠粉。并提前將原材料置于試驗(yàn)室，使其溫度與試驗(yàn)室大致相同。

3.2.2 試件的成型。將原材料準(zhǔn)備好之后，按照之前確定的配合比進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，確定每種原材料的用量后，按照GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》中附錄B中拌合物的制備方法對(duì)原材料進(jìn)行拌合。最后將拌合料分別裝入三聯(lián)模試件中和100mm的立方體試件中。在裝入過(guò)程中需要利用水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)，使得拌合料充分且均勻填滿于整個(gè)試模中。

3.2.3 試件的養(yǎng)護(hù)?；诓；⒅楸厣皾{強(qiáng)度低的特點(diǎn)，要求試件帶模養(yǎng)護(hù)3天才可脫模。把帶膜的試件至于養(yǎng)護(hù)室（養(yǎng)護(hù)室條件：溫度20±2℃，濕度90%）養(yǎng)護(hù)三天。這三天之中，不可輕易移動(dòng)試模，更不能用手?jǐn)D按試件。三天之后進(jìn)行脫模，在脫模的過(guò)程中，仍然需要謹(jǐn)慎小心，不能用力敲擊試件。脫模之后的試件仍然置于養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至完全凝結(jié)硬化。

3.2.4 干密度的測(cè)定。待試件完全凝結(jié)硬化之后，取出試件置于110℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行烘干。按照GB/T 5486.3—2001《無(wú)機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法》中的要求進(jìn)行干密度的測(cè)定，并記錄測(cè)定結(jié)果。

3.2.5 抗折強(qiáng)度的測(cè)定。把三聯(lián)模試件取出，按照GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（IOS法）》中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，并記錄測(cè)定結(jié)果。

3.2.6 抗壓強(qiáng)度的測(cè)定。按照GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（IOS法）》中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，并記錄測(cè)定結(jié)果。

3.2.7 導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定。把100mm立方體試件取出，按照GB/T 10294—2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定 防護(hù)熱板法》中的具體要求以及英貝爾快速導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀的說(shuō)明書(shū)中的步驟進(jìn)行測(cè)定，并記錄結(jié)果。

3.2.8 整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪出曲線圖，并分析試驗(yàn)結(jié)果。

參考文獻(xiàn)

[1] 李珠，張巍，穆啟華.?；⒅楸厣皾{性能分析[J].建材技術(shù)與應(yīng)用，2007，03：18-19.

[2] 吳恩明，陳文松.玻化微珠保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)及其關(guān)鍵材料[J].新型建筑材料，2008，09：71-72.

[3] 曾亮，黃少文，胡欣，羅琦.?；⒅楸厣皾{的性能優(yōu)化[J].南昌大學(xué)學(xué)報(bào)（工科版），2008，04：341-344.

作者簡(jiǎn)介：謝丹興（1975- ），河南濮陽(yáng)人，工程師，河南省開(kāi)封市黃金海岸置業(yè)有限公司，研究方向：建筑材料檢測(cè)。

摘 要：文章主要研究當(dāng)前利用極為廣泛的?；⒅楸厣皾{。在原有經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對(duì)?；⒅楸厣皾{進(jìn)行制備。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行浮動(dòng)重要摻量，粉煤灰以及聚丙烯短纖維的用量，并成型試件，對(duì)試件凝結(jié)硬化后的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、干密度以及導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)他人研究的結(jié)果進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：?；⒅?；保溫砂漿；制備；配合比

玻化微珠保溫砂漿是指以?；⒅闉檩p骨料，以水泥為膠凝材料，并加入粉煤灰以及外加劑形成的具有隔熱保溫作用的砂漿。根據(jù)實(shí)際施工的需求，要求其強(qiáng)度、抗裂性能、防水性、施工和易性均保持良好，則加入可再分散性乳膠粉、木質(zhì)纖維、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素以增強(qiáng)玻化微珠保溫砂漿綜合性能。通過(guò)查閱大量文獻(xiàn)資料及實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，確定原材料采用：水泥，粉煤灰，玻化微珠，可再分散性乳膠粉，木質(zhì)纖維、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素。

1 原材料的性能

1.1 水泥。本次試驗(yàn)所使用的水泥為重慶天助水泥廠生產(chǎn)的42.5R的水泥，為常用的膠凝材料，按照《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30-2005）中的有關(guān)方法進(jìn)行測(cè)定其各項(xiàng)性能。

1.2 粉煤灰。本次試驗(yàn)中使用的粉煤灰為重慶電廠生產(chǎn)的二級(jí)粉煤灰。

1.3 ?；⒅?。本次試驗(yàn)中使用的?；⒅闉榕蛎洸；⒅?。

1.4 可再分散性乳膠粉。本次試驗(yàn)使用的為可再分散膠粉。

1.5 木質(zhì)纖維。試驗(yàn)采用的木質(zhì)纖維具體物化指數(shù)如下：纖維長(zhǎng)度為0.5～3mm，堆積密度約為20g/cm3，耐800℃高溫，具有阻燃性。

1.6 聚丙烯短纖維。本次試驗(yàn)中使用的聚丙烯短纖維是指長(zhǎng)度在5～8mm的聚丙烯纖維。

1.7 羥丙基甲基纖維素。本次試驗(yàn)中使用的羥丙基甲基纖維素是一種白色或稍帶微黃色的粉末，無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)毒。

1.8 水。本次試驗(yàn)使用的為普通自來(lái)水。

2 配合比的確定

2.1 干粉料中各項(xiàng)材料用量的確定。保溫砂漿不同于一般普通的水泥砂漿，我國(guó)制定的GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于目前的保溫砂漿各項(xiàng)基本性能有了一個(gè)基本的標(biāo)準(zhǔn)。但是，針對(duì)于實(shí)際的施工過(guò)程中，對(duì)于?；⒅楸厣皾{的配合比設(shè)計(jì)以及施工技術(shù)的要求卻沒(méi)有具體要求。在實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)，都是購(gòu)買配好的膠粉料以及水泥，按照實(shí)際經(jīng)驗(yàn)加定量水相互拌合后，即可直接涂抹于外墻。這樣雖然具有良好的施工和易性，但是對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量控制性較差。按照GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》中的規(guī)定指出，保溫砂漿分為Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型保溫砂漿要求其堆積密度不大于250kg/m3而Ⅱ型保溫砂漿的堆積密度不大于350kg/m3。

2.2 需水量的確定。本次試驗(yàn)按照J(rèn)GJ 70—90《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》中稠度試驗(yàn)方法進(jìn)行。具體步驟如下：

2.2.1 用濕布將盛漿容器和試錐表面擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余油用吸紙擦凈，使滑桿能夠自由滑動(dòng)。

2.2.2 將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口大約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或者敲擊5—6下，使砂漿表面平整，隨后將容器至于稠度測(cè)定儀底座上。

2.2.3 擰開(kāi)試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。

2.2.4 擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，同時(shí)記錄時(shí)間，待10s立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度即為砂漿的稠度值。

按照以上步驟，分別去水料比為0.8、1.0、1.2三個(gè)水平進(jìn)行稠度測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如表1。

表1 不同水料比的砂漿稠度

水料比 0.8 1.0 1.2

砂漿稠度（mm） 35 52 76

因此，根據(jù)以上稠度試驗(yàn)確定當(dāng)水料比為1.0是的需水量滿足要求。因此每方需水340kg。

3 試驗(yàn)方案及步驟

3.1 試驗(yàn)方案

按照配合比成型基準(zhǔn)試件，然后按照一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)，浮動(dòng)?；⒅閾搅俊⒎勖夯覔搅?、聚丙烯短纖維摻量，并分別成型試件。待試件凝結(jié)硬化之后，通過(guò)測(cè)量干密度，抗折強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)，并繪制各項(xiàng)性能指標(biāo)與摻量的曲線圖。通過(guò)曲線圖的趨勢(shì)分析出性能隨著摻量的變化情況，確定最佳性能時(shí)的各摻量。

3.2 試驗(yàn)步驟

3.2.1 原材料的準(zhǔn)備。按照以上要求，準(zhǔn)備好42.5R的水泥、粉煤灰、?；⒅?、木質(zhì)纖維、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素、可再分散乳膠粉。并提前將原材料置于試驗(yàn)室，使其溫度與試驗(yàn)室大致相同。

3.2.2 試件的成型。將原材料準(zhǔn)備好之后，按照之前確定的配合比進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，確定每種原材料的用量后，按照GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》中附錄B中拌合物的制備方法對(duì)原材料進(jìn)行拌合。最后將拌合料分別裝入三聯(lián)模試件中和100mm的立方體試件中。在裝入過(guò)程中需要利用水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)，使得拌合料充分且均勻填滿于整個(gè)試模中。

3.2.3 試件的養(yǎng)護(hù)?；诓；⒅楸厣皾{強(qiáng)度低的特點(diǎn)，要求試件帶模養(yǎng)護(hù)3天才可脫模。把帶膜的試件至于養(yǎng)護(hù)室（養(yǎng)護(hù)室條件：溫度20±2℃，濕度90%）養(yǎng)護(hù)三天。這三天之中，不可輕易移動(dòng)試模，更不能用手?jǐn)D按試件。三天之后進(jìn)行脫模，在脫模的過(guò)程中，仍然需要謹(jǐn)慎小心，不能用力敲擊試件。脫模之后的試件仍然置于養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至完全凝結(jié)硬化。

3.2.4 干密度的測(cè)定。待試件完全凝結(jié)硬化之后，取出試件置于110℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行烘干。按照GB/T 5486.3—2001《無(wú)機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法》中的要求進(jìn)行干密度的測(cè)定，并記錄測(cè)定結(jié)果。

3.2.5 抗折強(qiáng)度的測(cè)定。把三聯(lián)模試件取出，按照GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（IOS法）》中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，并記錄測(cè)定結(jié)果。

3.2.6 抗壓強(qiáng)度的測(cè)定。按照GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（IOS法）》中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，并記錄測(cè)定結(jié)果。

3.2.7 導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定。把100mm立方體試件取出，按照GB/T 10294—2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定 防護(hù)熱板法》中的具體要求以及英貝爾快速導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀的說(shuō)明書(shū)中的步驟進(jìn)行測(cè)定，并記錄結(jié)果。

3.2.8 整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪出曲線圖，并分析試驗(yàn)結(jié)果。

參考文獻(xiàn)

[1] 李珠，張巍，穆啟華.?；⒅楸厣皾{性能分析[J].建材技術(shù)與應(yīng)用，2007，03：18-19.

[2] 吳恩明，陳文松.?；⒅楸厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)及其關(guān)鍵材料[J].新型建筑材料，2008，09：71-72.

[3] 曾亮，黃少文，胡欣，羅琦.?；⒅楸厣皾{的性能優(yōu)化[J].南昌大學(xué)學(xué)報(bào)（工科版），2008，04：341-344.

作者簡(jiǎn)介：謝丹興（1975- ），河南濮陽(yáng)人，工程師，河南省開(kāi)封市黃金海岸置業(yè)有限公司，研究方向：建筑材料檢測(cè)。

摘 要：文章主要研究當(dāng)前利用極為廣泛的?；⒅楸厣皾{。在原有經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對(duì)?；⒅楸厣皾{進(jìn)行制備。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行浮動(dòng)重要摻量，粉煤灰以及聚丙烯短纖維的用量，并成型試件，對(duì)試件凝結(jié)硬化后的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、干密度以及導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)他人研究的結(jié)果進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：?；⒅?；保溫砂漿；制備；配合比

?；⒅楸厣皾{是指以?；⒅闉檩p骨料，以水泥為膠凝材料，并加入粉煤灰以及外加劑形成的具有隔熱保溫作用的砂漿。根據(jù)實(shí)際施工的需求，要求其強(qiáng)度、抗裂性能、防水性、施工和易性均保持良好，則加入可再分散性乳膠粉、木質(zhì)纖維、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素以增強(qiáng)?；⒅楸厣皾{綜合性能。通過(guò)查閱大量文獻(xiàn)資料及實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，確定原材料采用：水泥，粉煤灰，?；⒅椋稍俜稚⑿匀槟z粉，木質(zhì)纖維、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素。

1 原材料的性能

1.1 水泥。本次試驗(yàn)所使用的水泥為重慶天助水泥廠生產(chǎn)的42.5R的水泥，為常用的膠凝材料，按照《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30-2005）中的有關(guān)方法進(jìn)行測(cè)定其各項(xiàng)性能。

1.2 粉煤灰。本次試驗(yàn)中使用的粉煤灰為重慶電廠生產(chǎn)的二級(jí)粉煤灰。

1.3 ?；⒅椤１敬卧囼?yàn)中使用的?；⒅闉榕蛎洸；⒅?。

1.4 可再分散性乳膠粉。本次試驗(yàn)使用的為可再分散膠粉。

1.5 木質(zhì)纖維。試驗(yàn)采用的木質(zhì)纖維具體物化指數(shù)如下：纖維長(zhǎng)度為0.5～3mm，堆積密度約為20g/cm3，耐800℃高溫，具有阻燃性。

1.6 聚丙烯短纖維。本次試驗(yàn)中使用的聚丙烯短纖維是指長(zhǎng)度在5～8mm的聚丙烯纖維。

1.7 羥丙基甲基纖維素。本次試驗(yàn)中使用的羥丙基甲基纖維素是一種白色或稍帶微黃色的粉末，無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)毒。

1.8 水。本次試驗(yàn)使用的為普通自來(lái)水。

2 配合比的確定

2.1 干粉料中各項(xiàng)材料用量的確定。保溫砂漿不同于一般普通的水泥砂漿，我國(guó)制定的GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于目前的保溫砂漿各項(xiàng)基本性能有了一個(gè)基本的標(biāo)準(zhǔn)。但是，針對(duì)于實(shí)際的施工過(guò)程中，對(duì)于玻化微珠保溫砂漿的配合比設(shè)計(jì)以及施工技術(shù)的要求卻沒(méi)有具體要求。在實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)，都是購(gòu)買配好的膠粉料以及水泥，按照實(shí)際經(jīng)驗(yàn)加定量水相互拌合后，即可直接涂抹于外墻。這樣雖然具有良好的施工和易性，但是對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量控制性較差。按照GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》中的規(guī)定指出，保溫砂漿分為Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型保溫砂漿要求其堆積密度不大于250kg/m3而Ⅱ型保溫砂漿的堆積密度不大于350kg/m3。

2.2 需水量的確定。本次試驗(yàn)按照J(rèn)GJ 70—90《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》中稠度試驗(yàn)方法進(jìn)行。具體步驟如下：

2.2.1 用濕布將盛漿容器和試錐表面擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余油用吸紙擦凈，使滑桿能夠自由滑動(dòng)。

2.2.2 將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口大約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或者敲擊5—6下，使砂漿表面平整，隨后將容器至于稠度測(cè)定儀底座上。

2.2.3 擰開(kāi)試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。

2.2.4 擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，同時(shí)記錄時(shí)間，待10s立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度即為砂漿的稠度值。

按照以上步驟，分別去水料比為0.8、1.0、1.2三個(gè)水平進(jìn)行稠度測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如表1。

表1 不同水料比的砂漿稠度

水料比 0.8 1.0 1.2

砂漿稠度（mm） 35 52 76

因此，根據(jù)以上稠度試驗(yàn)確定當(dāng)水料比為1.0是的需水量滿足要求。因此每方需水340kg。

3 試驗(yàn)方案及步驟

3.1 試驗(yàn)方案

按照配合比成型基準(zhǔn)試件，然后按照一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)，浮動(dòng)?；⒅閾搅俊⒎勖夯覔搅?、聚丙烯短纖維摻量，并分別成型試件。待試件凝結(jié)硬化之后，通過(guò)測(cè)量干密度，抗折強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)，并繪制各項(xiàng)性能指標(biāo)與摻量的曲線圖。通過(guò)曲線圖的趨勢(shì)分析出性能隨著摻量的變化情況，確定最佳性能時(shí)的各摻量。

3.2 試驗(yàn)步驟

3.2.1 原材料的準(zhǔn)備。按照以上要求，準(zhǔn)備好42.5R的水泥、粉煤灰、玻化微珠、木質(zhì)纖維、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素、可再分散乳膠粉。并提前將原材料置于試驗(yàn)室，使其溫度與試驗(yàn)室大致相同。

3.2.2 試件的成型。將原材料準(zhǔn)備好之后，按照之前確定的配合比進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，確定每種原材料的用量后，按照GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》中附錄B中拌合物的制備方法對(duì)原材料進(jìn)行拌合。最后將拌合料分別裝入三聯(lián)模試件中和100mm的立方體試件中。在裝入過(guò)程中需要利用水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)，使得拌合料充分且均勻填滿于整個(gè)試模中。

3.2.3 試件的養(yǎng)護(hù)?；诓；⒅楸厣皾{強(qiáng)度低的特點(diǎn)，要求試件帶模養(yǎng)護(hù)3天才可脫模。把帶膜的試件至于養(yǎng)護(hù)室（養(yǎng)護(hù)室條件：溫度20±2℃，濕度90%）養(yǎng)護(hù)三天。這三天之中，不可輕易移動(dòng)試模，更不能用手?jǐn)D按試件。三天之后進(jìn)行脫模，在脫模的過(guò)程中，仍然需要謹(jǐn)慎小心，不能用力敲擊試件。脫模之后的試件仍然置于養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至完全凝結(jié)硬化。

3.2.4 干密度的測(cè)定。待試件完全凝結(jié)硬化之后，取出試件置于110℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行烘干。按照GB/T 5486.3—2001《無(wú)機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法》中的要求進(jìn)行干密度的測(cè)定，并記錄測(cè)定結(jié)果。

3.2.5 抗折強(qiáng)度的測(cè)定。把三聯(lián)模試件取出，按照GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（IOS法）》中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，并記錄測(cè)定結(jié)果。

3.2.6 抗壓強(qiáng)度的測(cè)定。按照GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（IOS法）》中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，并記錄測(cè)定結(jié)果。

3.2.7 導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定。把100mm立方體試件取出，按照GB/T 10294—2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定 防護(hù)熱板法》中的具體要求以及英貝爾快速導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀的說(shuō)明書(shū)中的步驟進(jìn)行測(cè)定，并記錄結(jié)果。

3.2.8 整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪出曲線圖，并分析試驗(yàn)結(jié)果。

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作者簡(jiǎn)介：謝丹興（1975- ），河南濮陽(yáng)人，工程師，河南省開(kāi)封市黃金海岸置業(yè)有限公司，研究方向：建筑材料檢測(cè)。