加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理

摘要：由于鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件制作精度要求高，施工難度大，施工質(zhì)量的好壞就直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全，鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中極其關(guān)鍵。文章主要就鋼結(jié)構(gòu)工程的施工中質(zhì)量管理做了簡要論述。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；施工質(zhì)量；措施

隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鋼材在建筑業(yè)中的應(yīng)用亦有很大的變化。國家建筑技術(shù)政策由以往的限制使用鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極合理推廣應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)，從而大大推動(dòng)了建筑鋼結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展。鋼結(jié)構(gòu)工程具有強(qiáng)度高、重量輕、結(jié)構(gòu)抗震性能好、施工快、建筑造型美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)。

一、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造

施工前的工藝試驗(yàn)需要結(jié)合制造工藝及規(guī)范要求進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)涵蓋施工中所有的接頭形式和要求，對(duì)規(guī)范要求的形式可根據(jù)施工實(shí)際情況靈活采用。同時(shí)，對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的承包商，可以借鑒原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)資料。在箱形鋼柱制造時(shí)應(yīng)該制定切實(shí)可行的工藝措施，以保證施工過程的順利進(jìn)行和制造質(zhì)量符合要求，特別值得注意的是對(duì)于鋼柱的坡口加工、整體組裝和焊接。該工程鋼結(jié)構(gòu)的加工過程中，由于開始時(shí)對(duì)帶牛腿的鋼柱外形尺寸控制經(jīng)驗(yàn)不足，造成了生產(chǎn)過程費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且效果不理想。通過采用胎架組裝、整體焊接等一系列質(zhì)量控制措施，不僅提高了加工效率，而且充分保證了制造質(zhì)量。

1.2構(gòu)件進(jìn)場的檢驗(yàn)和吊裝前的準(zhǔn)備

現(xiàn)場施工場地狹小、施工條件差是目前鋼結(jié)構(gòu)工程施工中普遍存在的問題，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程而言，在相對(duì)緊張的工期內(nèi)，要完成大量的施工工作，因此，各方面組織得當(dāng)是十分重要的。在工程施工初期，由于構(gòu)件較多，為避免由于構(gòu)件進(jìn)場順序的混亂給施工過程帶來不利影響，首先制定了周密的構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，進(jìn)場的構(gòu)件按照吊裝的順序自上而下進(jìn)行堆放，為吊裝創(chuàng)造了良好的外部條件。做好構(gòu)件的驗(yàn)收工作是鋼結(jié)構(gòu)r程施工中的重要一環(huán)。由于鋼結(jié)構(gòu)的安裝特點(diǎn)，構(gòu)件一旦起吊到高空，再對(duì)其存在的問題進(jìn)行處理將十分困難，而只能將其重新吊下進(jìn)行處理，不但影響工程進(jìn)度，而且也存在不安全因素。

1.3構(gòu)件安裝及精度控制

1.3.1塔吊的選擇、布置與裝拆塔吊是鋼

結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備，其選擇與布置要根據(jù)建筑物的布局、現(xiàn)場條件及鋼結(jié)構(gòu)的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。根據(jù)本工程的地理位置、結(jié)構(gòu)形狀及構(gòu)件特點(diǎn)，選擇了K50/50大型內(nèi)爬式塔吊，并將其布置在裙樓與主樓交界的D～E軸和④-⑤軸之間，不僅滿足了所有構(gòu)件的垂直運(yùn)輸，而且為大量后續(xù)樓宇設(shè)備的安裝創(chuàng)造了條件。大型內(nèi)爬塔吊的爬升和拆除是一項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大的工作，在塔吊爬升時(shí)我們采用了封吊頂升的方法，在頂升時(shí)通過合理組織，創(chuàng)造了ld頂升2節(jié)的速度。在塔吊的拆除階段，采用了“以大化小、化整為零”的方法，并輔以汽車吊進(jìn)行監(jiān)護(hù)，較好地解決了在國內(nèi)視為難題的大型內(nèi)爬塔吊的拆除難題，為國內(nèi)同類工程運(yùn)用內(nèi)爬式塔吊提供了范例。

1.3.2吊裝吊裝是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的關(guān)鍵工序，吊裝速度的高低和質(zhì)量的好壞對(duì)整個(gè)工程起著舉足輕重的作用。在該項(xiàng)工程主體結(jié)構(gòu)施工中，通過采取先吊裝“核心筒”構(gòu)件和“三梁一吊”技術(shù)，即在“核心筒”的鋼柱、鋼梁安裝就位并調(diào)整后，再吊裝其余構(gòu)件的方法，不僅為后續(xù)吊裝工作提供定位基準(zhǔn)，而且保證了施工的安全、高效，解決了工期緊與工程量大的矛盾，創(chuàng)造了每2.5d-層的安裝記錄。

對(duì)于大量斜支撐構(gòu)件的安裝，在施工中采用了“預(yù)拼整體吊裝”及手動(dòng)葫蘆輔助定位技術(shù)，較好地解決了斜向構(gòu)件的安裝，保證了施工的正常高效進(jìn)行。

1.3.3測(cè)量控制及校正在鋼結(jié)構(gòu)施工中，垂直度、軸線和標(biāo)高的偏差是衡量安裝質(zhì)量的重要指標(biāo)，測(cè)量作為工程質(zhì)量的控制手段，必須為施工檢查提供依據(jù)。在鋼結(jié)構(gòu)施工初期，施工單位根據(jù)類似工程的安裝經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)制定了安裝測(cè)量控制方案，采取“單柱校正”與“整體調(diào)整”相結(jié)合的方法，即在安裝后立即進(jìn)行單柱的測(cè)量校正，結(jié)合前一節(jié)柱的測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)安裝鋼柱進(jìn)行垂直度、軸線偏移和標(biāo)高的調(diào)整，然后再安裝與此柱相連的其他構(gòu)件，待整體安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)量并校正個(gè)別超差項(xiàng)（點(diǎn)）。由于措施得力，不僅大大減輕了校正難度，提高了測(cè)量、矯正效率，而且實(shí)現(xiàn)了施工中各工序間的良性循環(huán)。

為了確保測(cè)量質(zhì)量，在施工測(cè)量中，引入了第三方測(cè)量單位，對(duì)結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行全過程的跟蹤測(cè)量，一方面可以驗(yàn)正施工單位的測(cè)量結(jié)果，另一方面可以通過專業(yè)測(cè)量單位的介入對(duì)結(jié)構(gòu)的整體測(cè)量形成一套系統(tǒng)、詳實(shí)的測(cè)量記錄。

二、加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制

2.1鋼結(jié)構(gòu)建筑的基礎(chǔ)通常都采用混凝土立柱，基礎(chǔ)的混凝土丑鋼筋、模板的施工與其他工程的施工方法相同而基礎(chǔ)立柱中預(yù)埋的螺栓是更是質(zhì)量控制的重中之重，每個(gè)螺栓及每組螺栓之間的高度間距的偏差，直接影響著工程的整體質(zhì)量。具體如下：取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8～20mm均可），2mm？厚的兩塊銅板按照鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝在一起，把一組螺栓插入螺孔，用Φ14～Φ16的鋼筋將螺栓焊接為一體，上下各一道并可以重復(fù)多次使用。螺栓間間距及高低必須在規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)。在混凝土澆筑前，用經(jīng)緯儀將螺栓組進(jìn)行精確的定位.再用Φ14～Φ16？的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂正模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可以控制并不被損壞。做好施工交接。土建工程結(jié)束后.將螺栓組間的（軸線間距）、高低，每一個(gè)柱身澆筑的高度用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，驗(yàn)收后，組織相關(guān)安裝人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后要求鋼結(jié)構(gòu)安裝人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。

2.2鋼構(gòu)件的加工現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)工廠化的生產(chǎn)，鋼構(gòu)件的進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收就顯得至關(guān)重要，構(gòu)件進(jìn)場除了核查數(shù)量，并進(jìn)行表面檢查外，還需要檢查以下資料：①鋼材材質(zhì)的檢驗(yàn)單，②鋼材的材質(zhì)證明（復(fù)印件須蓋生產(chǎn)單位公章，并且說明原件存放地）；③無損檢測(cè)報(bào)告和探傷檢測(cè)報(bào)告。在安裝柱，梁時(shí)，主要檢查柱底版下的墊鐵是否穩(wěn)定，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、側(cè)自彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理驗(yàn)收合格后，方可起吊施工。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝完，并進(jìn)行驗(yàn)收合格之后，要求施工單位將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土進(jìn)行二次澆筑。鋼結(jié)構(gòu)工程螺栓的連接通常使用高強(qiáng)螺栓和普通螺栓這兩種，普通螺栓連接，每個(gè)螺栓一端不能墊2個(gè)以上墊片，螺栓擰緊后外露螺紋不能少于2個(gè)螺距；高強(qiáng)螺栓使用前需要檢查螺栓的合格證和復(fù)試單，安裝過程中板疊接觸面要平整，接觸面必須大于75%邊緣縫隙不能大干0.8mm，高強(qiáng)螺栓要自由穿入，不能用工具敲打和擴(kuò)孔，不能強(qiáng)制穿入。高強(qiáng)螺栓不能作為臨時(shí)螺栓，螺栓擰緊要注意按一個(gè)方向施擰，當(dāng)天安裝的要終擰完畢，并逐個(gè)嚴(yán)格檢查，對(duì)欠擰、超擰的要及時(shí)補(bǔ)擰或更換。不合格的焊縫不得擅自處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不能超過2次。鋼結(jié)構(gòu)涂刷前，構(gòu)件表面不能有異物，涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。在監(jiān)理施工過程中，要求施工人員先固定鋼窗一邊的柱子，待釩窗完全固定并就位之后，再焊接另一邊的立柱這樣便可以保證鋼窗與立柱之間不會(huì)有縫隙。壓抑彩板進(jìn)場后，要對(duì)其進(jìn)行檢查，并復(fù)核施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精確度；清除檁條安裝時(shí)的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。安裝彩板時(shí)，要按墻面的順序進(jìn)行排版，從墻面的一側(cè)開始進(jìn)行，再用螺釘固定，墻板接縫處要做好防水處理。

3.結(jié)束語

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中，要做好各分項(xiàng)工程的工序技術(shù)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)、施工方案進(jìn)行施工，還要加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督檢查，這樣才能確保鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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