摘要:隨著電氣自動化不斷地發(fā)展,它在各個行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。但是電氣自動化控制設(shè)備還存在著一定的不足,要提高電氣自動化控制設(shè)備的可靠性,必須根據(jù)控制設(shè)備的特點,采用相應(yīng)的可靠性設(shè)計方法,提高系統(tǒng)可靠性。
關(guān)鍵詞:電氣自動化;控制設(shè)備;可靠性
隨著計算機技術(shù)和電力技術(shù)的日臻成熟,電力控制和運行系統(tǒng)得到快速發(fā)展,逐步朝自動化、數(shù)字化、可視化發(fā)展,新技術(shù)新設(shè)備的采用逐步取代了傳統(tǒng)的技術(shù),為電網(wǎng)的發(fā)展與電力的安全運行提供了技術(shù)保障。
1 電氣自動化控制方式
1.1 集中監(jiān)控方式
這種監(jiān)控方式優(yōu)點是運行維護方便,控制站的防護要求不高,系統(tǒng)設(shè)計容易。但由于集中式的主要特點是將系統(tǒng)的各個功能集中到一個處理器進行處理,處理器的任務(wù)相當(dāng)繁重,處理速度受到影響。由于電氣設(shè)備全部進入監(jiān)控,伴隨著監(jiān)控對象的大量增加隨之而來的是主機冗余的下降、電纜數(shù)量增加,投資加大,長距離電纜引入的干擾也可能影響系統(tǒng)的可靠性。同時,隔離刀閘的操作閉鎖和斷路器的聯(lián)鎖采用硬接線,由于隔離刀閘的輔助接點經(jīng)常不到位,造成設(shè)備無法操作。這種接線的二次接線復(fù)雜,查線不方便,大大增加了維護量,還存在由于查線或傳動過程中由于接線復(fù)雜而造成誤操作的可能性。
1.2 遠(yuǎn)程監(jiān)控方式
最早研發(fā)的自動化系統(tǒng)主要是遠(yuǎn)程控制裝置,主要采用模擬電路,由電話繼電器、電子管等分立元件組成。這一階段的自動控制系統(tǒng)不涉及軟件。主要由硬件來完成數(shù)據(jù)收集和判斷,無法完成自動控制和遠(yuǎn)程調(diào)解。它們對提高變電站的自動化水平,保證系統(tǒng)安全運行,發(fā)揮了一定的作用,但是由于這些裝置,相互之間獨立運行,沒有故障診斷能力,在運行中若自身出現(xiàn)故障,不能提供告警信息,有的甚至?xí)绊戨娋W(wǎng)安全。遠(yuǎn)程監(jiān)控方式具有節(jié)約大量電纜、節(jié)省安裝費用、,節(jié)約材料、可靠性高、組態(tài)靈活等優(yōu)點。由于各種現(xiàn)場總線(如Lonworks 總線,CAN 總線等)的通訊速度不是很高,而電廠電氣部分通訊量相對又比較大,所有這種方式適合于小系統(tǒng)監(jiān)控,而不適應(yīng)于全廠的電氣自動化系統(tǒng)的構(gòu)建。
1.3 現(xiàn)場總線監(jiān)控方式
現(xiàn)場總線監(jiān)控方式使系統(tǒng)設(shè)計更加有針對性,對于不同的間隔可以有不同的功能,這樣可以根據(jù)間隔的情況進行設(shè)計。采用這種監(jiān)控方式除了具有遠(yuǎn)程監(jiān)控方式的全部優(yōu)點外,還可以減少大量的隔離設(shè)備、端子柜、I/0卡件、模擬量變送器等,而且智能設(shè)備就地安裝,與監(jiān)控系統(tǒng)通過通信線連接,可以節(jié)省大量控制電纜,節(jié)約很多投資和安裝維護工作量,從而降低成本。另外,各裝置的功能相對獨立,裝置之間僅通過網(wǎng)絡(luò)連接,網(wǎng)絡(luò)組態(tài)靈活,使整個系統(tǒng)的可靠性大大提高,任一裝置故障僅影響相應(yīng)的元件,不會導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。因此現(xiàn)場總線監(jiān)控方式是今后發(fā)電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)的發(fā)展方向。
2.如何提高電氣自動化控制設(shè)備的可靠性
2.1 合理的節(jié)能降耗
設(shè)備中的零部件元器件,其品種和規(guī)格應(yīng)盡可能少,盡量使用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的通用零部件或產(chǎn)品。立足于使用國產(chǎn)材料和來源多、價格低的材料;設(shè)備(含零部件)的加工精度要與技術(shù)條件要求相適應(yīng),不允許無根據(jù)地追求高精度。在滿足產(chǎn)品性能指標(biāo)的前提下,其精度等級應(yīng)盡可能低,裝配也應(yīng)簡易化,盡量不搞選配和修配,力求減少裝配工人的體力消耗,便于自動流水生產(chǎn)。
2.2 選用技術(shù)成熟的產(chǎn)品
根據(jù)電路性能的要求和工作環(huán)境的條件選用合適的元器件,元器件的技術(shù)條件、技術(shù)性能、質(zhì)量等級等均應(yīng)滿足設(shè)備工作和環(huán)境的要求,并留有足夠的余量;優(yōu)先選用經(jīng)實踐證明質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高、有發(fā)展前途的標(biāo)準(zhǔn)元器件,不選用淘汰和禁用的元器件;應(yīng)最大限度地壓縮元器件的品種規(guī)格,減少生產(chǎn)廠家,提高它們的復(fù)用率;除特殊情況外,所有電子元器件應(yīng)按不同的要求經(jīng)過必要的可靠性篩選后,才能用到產(chǎn)品中;優(yōu)先選用有良好的技術(shù)服務(wù)、供貨及時、價格合理的生產(chǎn)廠家的元器件。對關(guān)鍵元器件要進行用戶對生產(chǎn)方的質(zhì)量認(rèn)定;仔細(xì)分析比較同類元器件在品種、規(guī)格、型號和制造廠商之間的差異,擇優(yōu)選擇。要注意統(tǒng)計在使用過程中元器件所表現(xiàn)出來的性能與可靠性方面的數(shù)據(jù),作為以后選用的依據(jù)。
研究產(chǎn)品與零部件技術(shù)條件,分析產(chǎn)品設(shè)計參數(shù),研討和保證產(chǎn)品性能和使用條件,正確制定設(shè)計方案;其次,根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式和產(chǎn)品類型。因為產(chǎn)量的大小決定著生產(chǎn)批量的規(guī)模,生產(chǎn)批量不同,其生產(chǎn)方式類型也不同,因而其生產(chǎn)經(jīng)濟性也不同;同時,運用價值工程觀念,在保證產(chǎn)品性能的條件下,按最經(jīng)濟的生產(chǎn)方法設(shè)計零部件;在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的條件下,選用最經(jīng)濟合理的原材料和元器件,以求降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;全面構(gòu)思,周密設(shè)計產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品具有良好的操作維修性能和使用性能,以降低設(shè)備的維修費用和使用費用。
2.3 合理控制電子設(shè)備的溫升
溫度是影響電子設(shè)備可靠性最廣泛的一個因素,電子設(shè)備工作時,其功率損失一般都以熱能形式散發(fā)出來,尤其是一些耗散功率較大的元器件,如電子管變壓管、大功率晶體管、大功率電阻等。另外,當(dāng)環(huán)境溫度較高時,設(shè)備工作時產(chǎn)生的熱能難以散發(fā)出去,將使設(shè)備溫度升高。例如,半導(dǎo)體器件對溫度反應(yīng)很敏感,過高的溫度會使器件的工作點發(fā)生漂移、增益不穩(wěn)定、噪聲增大和信號失真,嚴(yán)重時會引起熱擊穿。因此,通常半導(dǎo)體器件的溫度不能過高,如鍺管不超過 70—100℃;硅管不超過150 —200℃。
因此對于半導(dǎo)體分立器件散熱需要考慮:對于功率小于100 mW的晶體管,一般不用散熱器;大功率半導(dǎo)體分立器件應(yīng)裝在散熱器上;散熱器應(yīng)使肋片沿其長度方向垂直安裝,以便于自然對流。散熱器上有多個肋片時,應(yīng)選用肋片間距大的散熱器;半導(dǎo)體分立器件外殼與散熱器間的接觸熱阻應(yīng)盡可能小,應(yīng)盡量增大接觸面積,接觸面保持光潔,必要時在接觸面上涂上導(dǎo)熱膏或加熱絕緣硅橡膠片,借助于合適的緊固措施保證緊密接觸;散熱器要進行表面處理,使其粗糙度適當(dāng)并使表面呈黑色,以增強輻射換熱;對于熱敏感的半導(dǎo)體分立器件,安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離耗散功率大的元器件。
2.4 注意對電子設(shè)備的氣候防護
潮濕、鹽霧、霉菌以及氣壓污染氣體對電子設(shè)備影響很大,其中潮濕的影響是最主要的。特別是在低溫高濕條件下,空氣濕度達(dá)到飽和時會使機內(nèi)元器件印制電路板上產(chǎn)色和凝露現(xiàn)象,使電性能下降,故障上升。當(dāng)電子設(shè)備受到潮濕空氣的侵蝕,會在元器件或材料表面凝聚一層水膜,并滲透到材料內(nèi)部,從而造成絕緣材料表面電導(dǎo)率增加,體積電阻率降低,介質(zhì)損耗增加,零部件電氣短路、漏電或擊穿等。潮氣還能引起覆蓋層起泡甚至脫落,使其失去保護作用。通常采用浸漬、灌封、密封等措施。
事實上,只要合理加工、正確安裝,電子設(shè)備在運行中可以獲得更高的可靠性。在未來的科技、生活領(lǐng)域中,電子設(shè)備將會得到更加廣泛的應(yīng)用。
參考文獻
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