淺談工藝操作人員如何加強設(shè)備保養(yǎng)

摘要：目前有很多人認為，操作人員是操作設(shè)備的，維修工是修理設(shè)備的，兩者互不干涉，設(shè)備出現(xiàn)問題應(yīng)該是維修工的事情，和操作人員沒有關(guān)系，這是片面、極端的想法。設(shè)備出現(xiàn)問題，操作人員也是有責(zé)任的，他們和設(shè)備打交道的時間要遠遠超過維修工。本文就設(shè)備如何保養(yǎng)提出幾點看法。

關(guān)鍵詞：工藝操作人員；設(shè)備保養(yǎng)

在絕大部分企業(yè)，機器保養(yǎng)似乎只是流于一種形式，為應(yīng)付檢查而做沒有保養(yǎng)過的“保養(yǎng)記錄”。如果只是應(yīng)付檢查而填寫一下書面記錄的話，這樣根本不會取得實質(zhì)效果，且當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，雖然有的是來自機器自身原因，但更多的是操作不當(dāng)、保養(yǎng)不周、日常檢查疏忽，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題所引起的。不認真地去執(zhí)行保養(yǎng)工作，等到設(shè)備出了異常時，就找機電維修人員修理，這樣給我們正常的工作帶來了很大的被動。

一、設(shè)備保養(yǎng)的重要性

設(shè)備就像人的身體一樣需要我們?nèi)ケｐB(yǎng)、去呵護！

再好的機器、設(shè)備，如果要使其性能得到最好的發(fā)揮，關(guān)鍵在于操作人員要能夠正確使用、妥善保養(yǎng)。保養(yǎng)不善，就只能造成設(shè)備檢修，而且修理工作會造成如下影響：

1.導(dǎo)致生產(chǎn)停頓（巨大損失）；

2.影響機器壽命、機器能效不達標(biāo)；

3.影響正常生產(chǎn)計劃；

4.影響操作人員情緒；

5.對企業(yè)、操作人員均存在安全隱患。

一個企業(yè)只擁有先進的設(shè)備，卻沒有很優(yōu)秀的操作、保養(yǎng)人員絕對不行。所以，操作者必須精于機器、設(shè)備的保養(yǎng)。

二、加強設(shè)備保養(yǎng)的方法

（一）管理日常化，維護保養(yǎng)經(jīng)常化

第一、以責(zé)任區(qū)形式開展“設(shè)備包機”活動。

明確劃分責(zé)任區(qū)，包機人員按照包機組的明確要求，完成自己所負責(zé)界區(qū)的清潔文明，跑、冒、滴、漏和隱患排查。并及時上報，以便及時排除，做到小事不過班，大事不過夜。

第二、開展設(shè)備故障隱患排查活動和狀態(tài)檢測分析活動，做到每個月一排查，確保裝備的安全穩(wěn)定運行。

設(shè)備故障率的高低是反映設(shè)備技術(shù)素質(zhì)好壞的重要指標(biāo)，也反映了設(shè)備維護保養(yǎng)的質(zhì)量。定期開展隱患排查活動，做到查出問題，分析問題，解決問題，最后總結(jié)經(jīng)驗，反饋，存檔。

第三、嚴(yán)格控制“三違” ①，降低設(shè)備故障。

“三違”行為是一種害己害人的行為，其危害性非常嚴(yán)重。操作人員在巡檢中，都是用人體的感覺對運行中的設(shè)備進行觀察和問題判斷，并對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設(shè)備故障的隱患。

第四、抓好設(shè)備潤滑管理，即潤滑的“五定”②和“三過濾”③。

第五、嚴(yán)格執(zhí)行“4E”交、接班制度，鞏固設(shè)備維護保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)。

1.要在設(shè)備管理上嚴(yán)格執(zhí)行交、接制度，做到交生產(chǎn)和工作情況的同時，交設(shè)備運行和使用情況；交不安全因素，預(yù)防措施和設(shè)備檢修情況；交潤滑油使用情況，交跑冒滴漏情況。另外，要做到有設(shè)備事故沒處理完不交；設(shè)備問題不清楚不交；設(shè)備衛(wèi)生不達標(biāo)不交。2.強化操作環(huán)境管理以“治、理”并進的規(guī)范管理，提升設(shè)備維護保養(yǎng)綜合效果。3.強化人性化管理。更新觀念，提高素質(zhì)，為維護保養(yǎng)提供了保障。

企業(yè)管理五要素中的人是關(guān)鍵要素。只有發(fā)揮人的主觀能動性才能保證設(shè)備維護保養(yǎng)取得成效。因此，在設(shè)備的維護保養(yǎng)中要始終把更新員工的思想觀念和提高技術(shù)素質(zhì)做為重要工作來抓。工藝、設(shè)備不分家，是一榮具榮，一損具損的，只有兩者的統(tǒng)一才能充分發(fā)揮員工在設(shè)備管理、維護保養(yǎng)工作中的主觀能動作用。

在建立機制的基礎(chǔ)上，要把維護保養(yǎng)的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)溶解到設(shè)備管理活動當(dāng)中去，使維護和保養(yǎng)工作做到了有質(zhì)、有量、有形、有效的開展，做到設(shè)備維護保養(yǎng)工作經(jīng)?；?。

領(lǐng)導(dǎo)是否重視設(shè)備的管理和維護保養(yǎng)是關(guān)鍵。只有公司各級領(lǐng)導(dǎo)齊抓共管，一把手掛帥、主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，各單位把設(shè)備維護保養(yǎng)工作列入管理的重要日程，才能取得很好的效果。

三、加強設(shè)備保養(yǎng)的效果

1.由于設(shè)備故障導(dǎo)致的停頓損失得以減少，尤其是那些連續(xù)生產(chǎn)的工廠，成效更為顯著。

2.減少維修費用。

3.預(yù)備設(shè)備的必要性減低，使投資于這方面的資金減少。

4.明顯提高效率。

5.使備品備件的管理容易進行，并使庫存量減少。

6.作業(yè)員的安全性、設(shè)備的防護性獲得改善。

7.作業(yè)員的人群關(guān)系獲得改善，同時由于機械故障減少，使工人工作信心增加，并可減少設(shè)備突發(fā)性的危機。

以汽輪機崗位為例，如果能每年減少一組設(shè)備中的一臺設(shè)備小修一次，汽輪機崗位就能節(jié)省如下費用：

在這一年中這一個崗位僅泵類就可以節(jié)省11100元的維修費用。

總之，將機器、設(shè)備保養(yǎng)工作貫穿于日常工作之中，做到隨時隨地通過看、聽、摸，來善于發(fā)現(xiàn)問題，將機器故障預(yù)防到最低限度，這樣不但能提高技術(shù)水平，而且可以為企業(yè)創(chuàng)造更多無形的財富。

注釋：

（1）“三違”：違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律。

（2）“五定”：即定人員，定時間，定注油點，定油量，定油質(zhì)。

（3）“三級過濾”：即領(lǐng)油大桶到固定貯油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位三次油品轉(zhuǎn)移時都得有相應(yīng)目數(shù)的過濾網(wǎng)來過濾油品（過濾網(wǎng)目數(shù)一般為壓縮機油、機械油一級過濾60目，二級過濾80目，三級過濾100目。汽缸油、齒輪油一級過濾40目，二級過濾60目，三級過濾80目）。

（作者單位：兗礦國泰化工有限公司）