史經(jīng)緯,王占學(xué),張曉博,劉增文
(西北工業(yè)大學(xué) 動力與能源學(xué)院,陜西 西安 710072)
隨著大型飛機(jī)運(yùn)輸能力需求的不斷提高,用于大型飛機(jī)可靠、高效的大涵道比渦扇發(fā)動機(jī)反推技術(shù)成為急需解決的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前,機(jī)械式反推仍是實(shí)現(xiàn)反推的主要途徑,包括抓斗式、折流板式和葉柵式等形式[1-6]。由于機(jī)械式反推裝置存在質(zhì)量重、運(yùn)動部件多、機(jī)構(gòu)復(fù)雜、密封性要求高等缺點(diǎn)[7-9],近年來國外眾多研究機(jī)構(gòu)逐漸將研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)向質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單的流動控制式反推技術(shù)。吸取流動控制領(lǐng)域的技術(shù)成果,提出基于二次流噴射控制的反推技術(shù),即無阻流板式葉柵反推[10]。利用高壓二次氣流在特定位置,以一定的角度噴射入外涵道,以改變涵道中氣流方向,使其進(jìn)入反推窗口的葉柵通道,偏轉(zhuǎn)的氣流逆向(向前)噴出從而產(chǎn)生反向推力。該技術(shù)降低了機(jī)械復(fù)雜性、減輕了裝置的重量對于大型飛機(jī)具有廣闊的應(yīng)用前景。
無阻流板式葉柵反推概念始于20世紀(jì)90年代,Gilbert B等人驗(yàn)證了無阻流板式葉柵反推概念的可實(shí)施性[11],Marconi F等人采用數(shù)值模擬的手段完成了無阻流板式葉柵反推的部分氣動幾何參數(shù)的影響研究[12],NASA Langley研究中心 Asbury S C等人提出六種新概念反推技術(shù),將無阻流板式葉柵反推作為一種重要研究內(nèi)容,并完成了部分工況下反推的測力試驗(yàn)。鑒于流體反推力技術(shù)研究的重要性及國內(nèi)相關(guān)技術(shù)的研究較少且尚不完備[14-16],本研究從基礎(chǔ)機(jī)理驗(yàn)證試驗(yàn)的角度出發(fā),以無阻流板式葉柵反推裝置為研究對象,對基于二次流噴射控制推力反向的技術(shù)進(jìn)行了研究,詳細(xì)地分析了風(fēng)扇出口壓比、二次流壓比、二次流噴射位置及噴射角度等氣動參數(shù)的變化對反推性能的影響。
本研究中無阻流板式葉柵反推結(jié)構(gòu)見圖1,該模型通道基于某型發(fā)動機(jī)外涵道模型,為1∶10縮比模型。其中二次射流孔位于底板,射孔寬度為0.72mm,射孔位置分別為:38.77mm、58.77mm、78.77mm、98.77mm、118.77mm,為研究不同射流角度對反推性能的影響,射流角度分為30°、45°、60°、90°。三排等厚度葉柵形成四通道反推窗口,寬度為36.15mm。外涵通道喉部位置位于x=170.6mm處,喉部高度21.78mm。涵道出口高度28.24mm,氣流經(jīng)此排入大氣。
圖1 無阻流板式葉柵反推裝置的幾何結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Geometry of lockerless cascade thrust reverser
本試驗(yàn)在跨/超聲速葉柵試驗(yàn)器上完成,試驗(yàn)臺架示意圖如圖2,試驗(yàn)氣流在反推裝置中的流動情況見圖3。主、次流分別由低、高壓氣源提供,進(jìn)行冷態(tài)地面試驗(yàn)。試驗(yàn)件主流管路包括閘閥、調(diào)節(jié)閥、噴管流量測量計(量程為0.6~2.6kg/s),次流流路包括閘閥、主調(diào)節(jié)閥、精細(xì)調(diào)節(jié)閥(為保證次流調(diào)節(jié)精度)、噴管流量計(量程為0.06~0.24kg/s)以及穩(wěn)壓箱。在試驗(yàn)前首先采用標(biāo)準(zhǔn)亞聲速噴管流量計對主、次流噴管流量計進(jìn)行了校驗(yàn),各流量計測量精度優(yōu)于1%。壓力測量采用PSI電子掃描測壓閥測量,各測量通道總不確定度小于0.3%(不同量程),溫度測量采用Pt100電阻溫度計,總測量不確定度為0.79%。
圖2 雙流路試驗(yàn)臺架Fig.2 Dual-flow simulation system
圖3 試驗(yàn)氣流在反推裝置中的流動情況Fig.3 Flow-distribution of experimental blockerless cascade reverser mode
主、次流流量分別由對應(yīng)噴管流量計測得,對于出口流量,采用探針測量校準(zhǔn)方式獲得探針-流量校準(zhǔn)曲線,通過測量壓力反算出口流量,運(yùn)用流量平衡算出反推葉柵窗口出口氣流量。
本試驗(yàn)主要目的是研究不同幾何、氣動參數(shù)對無阻流板式葉柵反推性能的影響,分別針對不同風(fēng)扇出口壓比FPR(風(fēng)扇出口總壓與周圍大氣壓力之比)、二次流壓比SPR(二次流總壓與周圍大氣壓力之比)、二次流噴射位置Xj、二次流噴射角度θ(二次流噴射方向與逆風(fēng)扇氣流方向的夾角)等因素進(jìn)行了試驗(yàn),并研究了參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,試驗(yàn)中所研究各參數(shù)的取值如下:
風(fēng)扇進(jìn)口壓比FPR:1.3、1.4、1.5、1.6、1.7;
二次流壓比SPR:1.0、2.0、4.0、6.0;
噴射位置Xj:38.77mm、58.77mm、78.77mm、98.77mm、118.77mm;
噴射角度θ:30°、45°、60°、90°。
試驗(yàn)完成了上述各狀態(tài)下主次流、出口流量測量以及各工況下對應(yīng)的反推性能的分析。
無阻流板式葉柵反推效率:
其中Frev為反向推力、Ffan為風(fēng)扇外涵道推力。由于所搭建葉柵試驗(yàn)臺架無測力天平,本文采用反推流量比CFR(流經(jīng)反推窗口的流量與風(fēng)扇總流量之比)來表征反推效率,即:
并以二次流與風(fēng)扇主流流量之比SFR作為衡量采用次流控制主流偏轉(zhuǎn)技術(shù)的指標(biāo):
研究了二次流噴射角度θ為30°、二次流噴射位置Xj=38.77mm時,不同二次流噴射壓比(SPR)下,風(fēng)扇出口壓比對反推效率的影響率。其中:
二次流噴射壓比(SPR):2.0、4.0、6.0;
風(fēng)扇出口壓比(FPR):1.3、1.4、1.5、1.6、1.7。
圖4給出了反推流量比(CFR)及二次流與風(fēng)扇主流流量之比(SFR)隨風(fēng)扇出口壓比的變化規(guī)律。隨著風(fēng)扇出口壓比(FPR)的提高,二次流出口背壓不斷上升,導(dǎo)致二次流與風(fēng)扇主流流量之比(SFR)減小,特別是在二次流壓比較大(SPR=6.0)的情況下,SFR的減小更明顯,如圖4(a)。在不同二次流噴射壓比(SPR)下,反推流量比(CFR)隨著風(fēng)扇出口壓比(FPR)的變化規(guī)律相反,如圖4(b)。SPR較低時(SPR=2),隨著FPR的增加CFR增大;在較大的SPR時(SPR=4、6),CFR隨著FPR的增加而減小,但減小的趨勢隨FPR的增大而趨于緩慢。其原因如下,反推葉柵窗口氣流包含兩部分:二次流及風(fēng)扇涵道流。在低的二次流噴射壓比時,風(fēng)扇主流占主要部分,隨著風(fēng)扇壓比的增大,風(fēng)扇涵道氣流量增大,導(dǎo)致CFR增大;而在較高的二次流噴射壓比時,二次流流量占反推窗口流量比重較大,隨風(fēng)扇出口壓比增大,二次流噴射背壓增大,相對二次流流量減小,使得反推流量比(CFR)減小。
圖4 風(fēng)扇出口壓比對反推性能的影響Fig.4 Thrust reverser performance with different FPR
研究了二次流射流角度θ為45°、二次流噴射位置Xj=38.77mm,不同風(fēng)扇出口壓比(FPR)下,二次流壓比(SPR)對反推效率的影響,本組試驗(yàn)各參數(shù)如下:
風(fēng)扇出口壓比(FPR):1.3、1.5、1.7。
二次流噴射壓比(SPR):1.0、2.0、4.0、6.0。
圖5給出了對應(yīng)工況下反推流量比(CFR)及次、主流量比(SFR)的變化規(guī)律,可以看出SPR、CFR隨著二次流壓比(SPR)增加而增大。在風(fēng)扇出口壓比為1.3時,二次流壓比對SFR、CFR影響均較為劇烈,隨著SPR的增大,SFR、CFR迅速增加。從增長速率上來看,CFR增長速率相對較大,一方面由于隨著SPR的增大,二次流噴射深度加大,使得二次流噴孔后形成的回流區(qū)范圍擴(kuò)大,即更大程度上阻塞了風(fēng)扇涵道流道,使得更多的風(fēng)扇主流氣體通過反推葉柵窗口流出;另一方面,隨二次流壓比增大,相對二次流氣流量增加,在回流區(qū)的堵塞情況下,一部分二次氣流也進(jìn)入反推窗口,進(jìn)而使得CFR出現(xiàn)大于1的狀況。圖中還比較清楚地反映了不同風(fēng)扇出口壓比下,CFR隨在二次流壓比的變化程度的不同,在二次流壓比小于某個值(SPR<2.5)時,風(fēng)扇出口壓比越小,反推效果越不明顯,但當(dāng)二次流壓比超過此數(shù)值時,隨著二次流壓比的增大,大的風(fēng)扇出口壓比的反推效果反而變化較緩慢。
另外,考慮基于二次流噴射控制的反推需從核心機(jī)引入高壓氣流,因此存在引氣量的限制,必然存在一個限制SFR的閥值,該閥值的確定取決于下一步的引氣量對發(fā)動機(jī)總體性能的研究。
圖5 二次流壓比對反推性能的影響Fig.5 Thrust reverser performance with different SPR
噴射孔的位置是無阻流板式葉柵反推的一個重要幾何參數(shù),本節(jié),研究了相同二次流壓比(SPR)、一組風(fēng)扇壓比(FPR)下,不同二次流噴射位置對反推效率的影響,其具體氣動、幾何參數(shù)如下:
二次流噴射壓比(SPR):2.0、4.0;
風(fēng)扇出口壓比(FPR):1.3、1.5、1.7;
二次流噴射角度(θ):30°、45°、60°;
二次流噴射位置:38.77mm、58.77mm、78.77mm、98.77mm、118.77mm,下文用N1~N5分別來代替。
圖6~圖8給出了CFR、SFR隨二次流噴射位置的變化規(guī)律,從圖中可以看出,在相同的二次流射流壓比、風(fēng)扇出口壓比及噴射角度下,存在某一噴射位置,使得流經(jīng)反推葉柵窗口質(zhì)量流量比(CFR)最大,即最佳噴射位置,位于第二、三噴射位置之間(58.77mm≤Xj≤77.87mm)。并且可以得出,不同的噴射角度、二次流壓比及風(fēng)扇出口壓比時的最佳位置有所不同。
圖6 噴射位置對反推性能的影響(θ=30°)Fig.6 Thrust reverser performance with different injection positions(θ=30°)
圖7 噴射位置對反推性能的影響(θ=45°)Fig.7 Thrust reverser performance with different injection positions(θ=45°)
圖8 噴射位置對反推性能的影響(θ=60°)Fig.8 Thrust reverser performance with different injection positions(θ=60°)
二次流噴射位置從前向后移動的過程中,次、主流量比SFR變化較小,主要由于風(fēng)扇涵道流道面積變化緩慢,在FPR、SPR等為定值時,風(fēng)扇涵道中靜壓變化不明顯(作為二次噴射的背壓),因此對二次流量也就無較大影響。CFR在2、3號噴射孔附近存在最大值,隨著噴射位置的的后移反推效果減弱,并且逐漸趨于平穩(wěn),也就是說當(dāng)噴射位置超過4號位置時,已經(jīng)對流動控制不存在明顯的影響。
采用二次流噴射控制主流時,噴射角度是影響射入深度以及回流區(qū)大小的重要因素,本小節(jié)主要分析固定位置噴射孔(2號)、二次流壓比(SPR)下,不同風(fēng)扇出口壓比(FPR)、,噴射角度(θ)對反推性能的影響,其中主要參數(shù)如下:
二次流噴射位置(Xj):58.77mm;
二次流噴射壓比(SPR):2.0;
風(fēng)扇出口壓比(FPR):1.3、1.5、1.7;
二次流噴射角度(θ):30°、45°、60°、90°。
圖9給出了本組試驗(yàn)工況下的CFR與SFR隨噴射角度的變化。從圖中可以看出,在2號位置、次流壓比SPR=2、不同的風(fēng)扇出口壓比FPR下,存在最佳的二次流噴射角度使得反推窗口流量與風(fēng)扇主流之比CFR達(dá)到最大值,該角度為60°。噴射角度較大或較小時,二次流在風(fēng)扇順風(fēng)或逆風(fēng)方向存在較大的動量分量,使得二次流射入深度受到限制,即形成較小的回流區(qū),對風(fēng)扇主流的偏轉(zhuǎn)作用減小,導(dǎo)致反推流量減小,風(fēng)扇反推效果減弱。
圖9 噴射角度對反推性能的影響Fig.9 Thrust reverser performance with different injection angels
本文試驗(yàn)研究了基于二次流噴射控制的無阻流板式葉柵反推的氣動參數(shù)及噴射幾何參數(shù)對反推性能的影響,通過在不同試驗(yàn)工況下對反推流量以及噴射流量的測量,可以得出:
(1)風(fēng)扇出口壓比(FPR)、二次流噴射壓比(SPR)與反推效率的關(guān)聯(lián)關(guān)系復(fù)雜。二次流壓比小于某值時,隨著風(fēng)扇出口壓比增加,反推流量比(CFR)增大;而二次流壓比超過此值時,隨風(fēng)扇出口壓比的增加CFR減小。
(2)在FPR較小的工況下,SPR越大,對反推效果影響越明顯,但是由于二次流從發(fā)動機(jī)高壓部件引氣,因此必然存在二次流流量限制,該限制的確定仍需進(jìn)一步研究。
(3)在不同的SPR、FPR、噴射角度θ下,最佳噴射位置有所不同,但是可以確定最佳位置位于第二、三噴射孔之間,即58.77mm≤Xj≤77.87mm。
(4)本文中給出的試驗(yàn)工況下,得出最佳噴射角度θ=60°,較大、較小的噴射角均會使得反推效果減弱。
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