惠衛(wèi)華,鮑福廷,劉 旸
(西北工業(yè)大學(xué)燃燒、熱結(jié)構(gòu)與內(nèi)流場重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,西安 710072)
純?nèi)細(xì)鈴椛浞蛛x方式因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、數(shù)學(xué)模型簡單,已經(jīng)成為彈道導(dǎo)彈、潛射導(dǎo)彈及地空導(dǎo)彈彈射過程中一種有效的彈射選擇模式。低燃溫高燃速藥型[1]的出現(xiàn),也使純?nèi)細(xì)鈴椛浞蛛x裝置的廣泛使用成為可能。
目前,純?nèi)細(xì)鈴椛淠J较碌牡蛪菏覂?nèi)彈道計(jì)算主要采用理論分析方式進(jìn)行[2-7]。筆者在前期也進(jìn)行了純?nèi)細(xì)馑鎻椛鋬?nèi)彈道求解的相關(guān)研究,并編寫程序?qū)崿F(xiàn)了相關(guān)軟件[8]。在實(shí)際工程應(yīng)用中,往往是先要進(jìn)行單純?nèi)細(xì)獍l(fā)生器試驗(yàn),獲取高壓室參數(shù)曲線,并校正一些效率參數(shù),而后進(jìn)行全系統(tǒng)內(nèi)彈道分析。工程中,考慮試驗(yàn)的計(jì)算方法本質(zhì)是一種校正后的理論算法,與直接調(diào)用試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行計(jì)算有一定區(qū)別,且使用較麻煩。所以,急需一種能夠直接調(diào)用試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行低壓室內(nèi)彈道及運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算的仿真系統(tǒng)來解決這一問題。但該模型在各種文獻(xiàn)中少有提及,尤其是把這種計(jì)算過程編寫程序形成軟件的,更是在文獻(xiàn)中沒有出現(xiàn)。
引入試驗(yàn)曲線的計(jì)算方式與理論計(jì)算的差別,主要在于計(jì)算過程和計(jì)算參數(shù)的不同。因?yàn)槔碚撚?jì)算中燃?xì)獾睦鄯e流量是從燃面推導(dǎo)理論計(jì)算出的,而引入試驗(yàn)的情況下,該值是通過壓強(qiáng)和推力曲線反推出來的,且該值恰好是影響低壓室壓強(qiáng)和溫度的重要參數(shù),最終造成彈射分離運(yùn)動(dòng)學(xué)過程的差別。
本文建立考慮試驗(yàn)的彈器分離純?nèi)細(xì)鈴椛鋬?nèi)彈道方程組,對該彈射過程中影響因素進(jìn)行分析;同時(shí),基于VC++.net軟件,編寫完整的內(nèi)彈道求解程序,建立與工程實(shí)際結(jié)合緊密的“半經(jīng)驗(yàn)”內(nèi)彈道求解程序。
燃?xì)獍l(fā)射器試驗(yàn)數(shù)據(jù)可直接提供高壓室內(nèi)的壓強(qiáng)-時(shí)間曲線參數(shù),于是可省去計(jì)算高壓室內(nèi)彈道的過程。引入壓強(qiáng)-時(shí)間曲線參數(shù)后,可求出特征速度及流出氣體總流量;依據(jù)能量方程和狀態(tài)方程,按時(shí)間步求出發(fā)射筒內(nèi)壓強(qiáng)和溫度;然后,根據(jù)溫度和壓強(qiáng)參數(shù),可獲取相關(guān)運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)。
具體求解過程如下:
式中 C*代表特征速度;Gc[i]代表第i步燃?xì)饷肓髁?Wb[i+1]代表第i+1步燃?xì)饬鞒隹偭髁俊?/p>
燃?xì)獍l(fā)生器高壓室內(nèi)彈道按照四階龍格庫塔方法進(jìn)行,以燃燒室內(nèi)氣體密度和壓強(qiáng)為關(guān)注參數(shù),依步長求解。在獲取每個(gè)時(shí)間步高壓室壓強(qiáng)、溫度基礎(chǔ)上,求解燃?xì)饷肓髁?。然后,依?jù)能量方程和狀態(tài)方程,求解低壓室溫度和壓強(qiáng):
式中 pb為燃燒室壓強(qiáng);ρb為燃燒室混合氣體密度;V為燃燒室自由容積;Mb為主裝藥燃?xì)馍陕?Mig為點(diǎn)火藥燃?xì)馍陕?Gc為經(jīng)噴管流出的燃?xì)饷肓髁?cv為燃燒室內(nèi)混合氣體的比定容熱容;cpb為裝藥燃?xì)獾谋榷▔簾崛?Tpb為裝藥燃?xì)獾亩▔喝紵郎囟?cpig為燃燒室內(nèi)混合氣體的比定壓熱容;Tpig為點(diǎn)火藥燃?xì)獾亩▔喝紵郎囟?cp噴管出口燃?xì)獾谋榷▔簾崛荨?/p>
從計(jì)算方程組可看出,考慮試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算與理論計(jì)算低壓室內(nèi)彈道計(jì)算過程有一定差別。
(1)計(jì)算流程不同
理論計(jì)算內(nèi)彈道中,燃?xì)饷肓髁渴窃诟邏菏覊簭?qiáng)溫度求解的基礎(chǔ)上,按時(shí)間步求解特征速度后進(jìn)行求解的;考慮試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算內(nèi)彈道,是采用試驗(yàn)得到的參數(shù)曲線,反推得到特征速度,然后進(jìn)行求解的。
(2)計(jì)算中的參數(shù)不同
理論計(jì)算內(nèi)彈道中,因?yàn)槊總€(gè)時(shí)間步會(huì)求解一個(gè)溫度值,因而求解得到的特征速度在每個(gè)時(shí)間步是不同的,造成燃?xì)饷肓髁康牟顒e;考慮試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算的內(nèi)彈道,特征速度是一個(gè)恒定值,這是兩者計(jì)算的主要差別。
地面彈射中,發(fā)射筒始終固定在發(fā)射架或發(fā)射車上,低壓室內(nèi)氣體壓強(qiáng)做功全部用于導(dǎo)彈加速。
式中 M1為導(dǎo)彈和運(yùn)載器的質(zhì)量;v1為導(dǎo)彈的速度;L1為導(dǎo)彈的絕對行程;pt、pa分別為低壓室內(nèi)壓強(qiáng)和當(dāng)前大氣壓強(qiáng);F1為彈所受阻力;Tt為低壓室溫度。
根據(jù)質(zhì)量守恒、能量守恒及狀態(tài)方程,同時(shí)考慮彈器運(yùn)動(dòng)阻力和水的浮力,聯(lián)合建立內(nèi)彈道方程組,如式(3)。根據(jù)四階龍格庫塔微分方程求解方法,按時(shí)間步長求解相關(guān)參數(shù),即可求得關(guān)心的低壓室相關(guān)參數(shù)、導(dǎo)彈及運(yùn)載器相關(guān)運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)。
式中 M1、M2分別為導(dǎo)彈和運(yùn)載器的質(zhì)量;v1、v2分別為導(dǎo)彈和運(yùn)載器的速度;L1、L2分別為導(dǎo)彈和運(yùn)載器的絕對行程;Le、L0、Ldown分別為導(dǎo)彈有效行程、點(diǎn)火前運(yùn)載器出水距離和運(yùn)載器在水下深度;pt、pa分別為低壓室內(nèi)壓強(qiáng)和當(dāng)前大氣壓強(qiáng);Tt為低壓室溫度;v0為彈器彈射點(diǎn)火瞬間的初速。
為驗(yàn)證結(jié)果方便,按照導(dǎo)彈向上運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎?,運(yùn)載器向下方向?yàn)檎?/p>
依據(jù)以上方程組,基于VC.net編程軟件,編寫了彈射系統(tǒng)內(nèi)彈道分析軟件。系統(tǒng)具備對地面、水面和空氣中彈射過程內(nèi)彈道分析的能力,還可考慮燃?xì)獍l(fā)生器試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析低壓室內(nèi)彈道的能力,如圖1所示。
在輸入欄內(nèi),輸入相關(guān)導(dǎo)彈、運(yùn)載器、燃?xì)?、空氣、點(diǎn)火藥、環(huán)境、計(jì)算設(shè)定等方面的參數(shù),調(diào)取試驗(yàn)壓強(qiáng)-時(shí)間數(shù)據(jù),完成初始狀態(tài)輸入。點(diǎn)擊“計(jì)算”,即可完成整個(gè)高低壓室的內(nèi)彈道計(jì)算。可根據(jù)彈射情況的不同,輸出有效耗藥量、導(dǎo)彈行程、導(dǎo)彈速度、導(dǎo)彈加速度、高壓室壓強(qiáng)、低壓室壓強(qiáng)、低壓室溫度、運(yùn)載器速度、運(yùn)載器過載、運(yùn)載器水下距離等曲線及參數(shù),如圖2所示。
計(jì)算初始參數(shù)如表1所示。
計(jì)算在地面、水面2種不同彈射環(huán)境下,導(dǎo)彈獲得分離速度、加速度情況。同時(shí),結(jié)合燃?xì)獍l(fā)生器試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入,計(jì)算獲得另一組彈器分離時(shí)導(dǎo)彈的速度和加速度。對2組數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析,產(chǎn)生對設(shè)計(jì)有針對性的參考校準(zhǔn)結(jié)果。
表1 初始彈射參數(shù)及設(shè)計(jì)指標(biāo)Table 1 Initial launch parameter and design target
在同樣的裝藥設(shè)計(jì)前提下,進(jìn)行高壓室內(nèi)彈道的理論計(jì)算,按照方程組(2)進(jìn)行計(jì)算,可獲得燃?xì)獍l(fā)生器高壓室內(nèi)彈道曲線,如圖3(a)所示,燃?xì)獍l(fā)生器高壓室試驗(yàn)曲線如圖3(b)所示。
依據(jù)地面彈射內(nèi)彈道方程組(3)求解,如圖4所示??色@得以下導(dǎo)彈彈射分離速度結(jié)果:導(dǎo)彈分離速度達(dá) 34.321 m/s,最大加速度達(dá) 138.581 m/s2。
依據(jù)給定的燃?xì)獍l(fā)生器高壓室內(nèi)彈道壓強(qiáng)-時(shí)間參數(shù),采用試驗(yàn)參數(shù)計(jì)算內(nèi)彈道方程組(1)及地面彈射內(nèi)彈道方程組(3),可獲得以下地面彈射分離時(shí)導(dǎo)彈速度結(jié)果,如圖5所示。
從結(jié)果看出,導(dǎo)彈分離速度達(dá)34.809 m/s,與理論計(jì)算相對誤差為 1.4%;最大加速度達(dá) 141.160 m/s2,與理論計(jì)算相對誤差為1.86%。速度與加速度誤差均在誤差允許范圍內(nèi)。
依據(jù)水面彈射內(nèi)彈道方程組(4)求解,可獲得導(dǎo)彈彈射分離速度結(jié)果,如圖6所示。導(dǎo)彈分離速度達(dá)23.610 m/s,最大加速度達(dá) 85.750 m/s2。從結(jié)果上看,水面彈射的速度和加速度都比地面彈射的參數(shù)小。這主要是由于彈器“雙向”造成,能量用于對導(dǎo)彈和運(yùn)載器的雙重做功,引發(fā)能量分散消耗,促使導(dǎo)彈相關(guān)參數(shù)下降。
結(jié)合方程組(1)、(4),進(jìn)行導(dǎo)入試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算可得導(dǎo)彈分離速度達(dá)到23.821 m/s,與理論計(jì)算相對誤差為 0.89%;最大加速度達(dá) 86.085 m/s2,如圖 7 所示。與理論計(jì)算相對誤差為0.39%。速度與加速度誤差也均在誤差允許范圍內(nèi)。
(1)考慮燃?xì)獍l(fā)生器高壓室壓強(qiáng)-時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù),依據(jù)質(zhì)量能量守恒及運(yùn)動(dòng)學(xué)規(guī)律,構(gòu)建了彈器分離純?nèi)細(xì)獾孛鎻椛?、水面彈射及考慮試驗(yàn)曲線的內(nèi)彈道方程組??紤]了復(fù)雜力學(xué)作用,彈器初始參數(shù)都可作為輸入?yún)?shù),較全面和靈活地構(gòu)建了全系統(tǒng)內(nèi)彈道方程。
(2)編寫了考慮試驗(yàn)曲線下的內(nèi)彈道求解仿真系統(tǒng)軟件,具備多種參數(shù)輸入,多指標(biāo)拉偏、參數(shù)圖表輸出及存儲(chǔ)計(jì)算狀態(tài)多種功能,滿足燃?xì)獍l(fā)生器及彈射系統(tǒng)設(shè)計(jì)急需。
(3)考慮試驗(yàn)的內(nèi)彈道與純理論的內(nèi)彈道求解結(jié)果比較,彈射分離最大速度和最大加速度誤差均在2%以內(nèi),在允許誤差范圍內(nèi)。因此,仿真系統(tǒng)可進(jìn)行給定高壓室內(nèi)彈道壓強(qiáng)時(shí)間曲線下的內(nèi)彈道仿真計(jì)算,對燃?xì)獍l(fā)生器設(shè)計(jì)有較強(qiáng)的指導(dǎo)性。
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