鋼鐵企業(yè)含鐵廢棄物資源化利用的探討

李景云

鋼鐵業(yè)是資源消耗大戶和污染排放大戶，我國鐵礦資源十分緊缺，大量依賴進(jìn)口，而鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含鐵廢棄物沒有得到充分利用和消解，在社會(huì)上大量堆存，一方面造成較重的環(huán)境污染，另一方面沒有使資源達(dá)到有效利用，造成資源的浪費(fèi)。因此，有必要研究鋼鐵企業(yè)含鐵廢棄物的資源化利用問題，以實(shí)現(xiàn)對鋼鐵生產(chǎn)短缺資源的代用、降低鋼鐵生產(chǎn)成本，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

一、鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵廢棄物

鋼鐵生產(chǎn)過程中伴隨著大量的固體廢棄物產(chǎn)生，一般每生產(chǎn)1噸鋼，就要產(chǎn)生大約300kg-500kg的固體廢棄物。按照冶金工業(yè)廢棄物特點(diǎn)，鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢棄物分含鐵類和非含鐵類，其中含鐵類固體廢棄物主要有鋼渣、含鐵塵泥、氧化鐵皮、含酸再生氧化鐵紅等；非含鐵類固體廢棄物主要有高爐礦渣(水渣)、高爐干渣、焦油渣、焦?fàn)t除塵灰、廢棄耐火材料、工業(yè)垃圾(含建筑垃圾)等。鋼鐵生產(chǎn)過程中固體廢棄物產(chǎn)生路徑見圖1。

鋼渣是在煉鋼過程中排出的熔渣,是煉鋼過程中的副產(chǎn)物，鋼渣產(chǎn)生率為粗鋼的10%-15%。鋼渣主要來源于金屬爐料中的硅、錳、磷和少量的鐵氧化等形成的氧化物,及調(diào)節(jié)爐渣的性能所加入的造渣劑如石灰石、白云石、螢石、硅石等。目前我國采用的煉鋼方法主要有轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼，其中80%為轉(zhuǎn)爐煉鋼，轉(zhuǎn)爐渣是鋼渣的主要組成部分。

氧化鐵皮是在高溫軋制過程中軋件遇水急劇冷卻后鋼材表面剝落下來的氧化物，氧化鐵皮總含鐵量在70%以上，氧化鐵皮約占鋼材的2%左右。氧化鐵皮一般分三個(gè)層次，最外一層為Fe2O3，約占整個(gè)氧化鐵皮厚度的10%，具有細(xì)膩有光澤、松脆、易脫落的特點(diǎn),并且有緩阻內(nèi)部繼續(xù)氧化的作用；第二層是Fe3O4，約占全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40%。

酸再生氧化鐵紅是冷軋前使用鹽酸對熱軋鋼板酸洗, 酸洗廢液再生獲得的副產(chǎn)物氧化鐵紅(Fe2O3)，其產(chǎn)生量為鋼產(chǎn)量的0.3%。

含鐵塵泥是鋼鐵生產(chǎn)過程中所排煙塵通過干法除塵、濕法除塵處理后收集的固體廢物，主要包括：高爐瓦斯灰（泥）、燒結(jié)除塵灰、煉鋼塵泥等。我國高爐高爐瓦斯灰（泥）產(chǎn)生量為15kg/t -50kg/t，瓦斯灰、瓦斯泥各占50%，高爐瓦斯灰（泥）總含鐵量為30%左右。每生產(chǎn)1 噸燒結(jié)礦，產(chǎn)生20kg-40kg燒結(jié)除塵灰，燒結(jié)除塵灰的總鐵含量為50%左右。煉鋼塵泥又分轉(zhuǎn)爐塵泥和電爐塵泥，轉(zhuǎn)爐塵泥含鐵量較高，總鐵量在70%左右；電爐塵泥含鐵30%左右。轉(zhuǎn)爐塵泥是轉(zhuǎn)爐煙氣凈化后所產(chǎn)生的濃黑泥漿,呈膠體狀，含鐵高, 80%的細(xì)度小于40um，其產(chǎn)生量為每生產(chǎn)1噸鋼產(chǎn)生20kg轉(zhuǎn)爐塵泥，其成分主要由氧化鐵組成，氧化鐵含量為70%-95%,其余的5%-30%由氧化物雜質(zhì)組成，主要為氧化鈣和其它金屬氧化物（主要為氧化鋅）。

二、含鐵固體廢棄物資源化利用現(xiàn)狀

1.鋼渣資源化利用現(xiàn)狀

歐洲、美國和日本在鋼渣利用方面起步早,對工業(yè)廢料利用有詳盡的法律法規(guī)，并且有相關(guān)的監(jiān)督機(jī)制，其鋼渣利用率大大高于我國。國外鋼渣利用的主要產(chǎn)品有回收廢鋼鐵(包括鐵精粉)、高爐或燒結(jié)熔劑。磁選后的尾渣主要用于筑路、土建及土壤肥料等。美國鋼渣有效利用率超過98%，三分之二的鋼渣在鋼鐵公司內(nèi)部循環(huán)使用，代替石灰作熔劑，返回高爐或燒結(jié)爐內(nèi)做為爐料，其余主要用于筑路，美國的8條主要鐵路均用鋼渣作鐵路道渣。日本的鋼渣有效利用率1996 年已達(dá)95%，主要用于鋪路、水泥熟料、農(nóng)肥及利用鋼渣中石灰等有效成分改善封閉性海域的海底水質(zhì)和底質(zhì)，有利于珊瑚礁生長。德國鋼渣利用率達(dá)98%以上,其中30%配入燒結(jié)和高爐再利用，50%用于土建，18%用于農(nóng)肥。

目前我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)對鋼渣資源的綜合利用主要是對鋼渣進(jìn)行破碎、磁選和精加工后回收含鐵品味高的渣鋼，選取后的尾渣大量堆積或外賣處理，不僅占用大量的土地，還對儲(chǔ)存場地周圍環(huán)境造成惡劣影響。由于國內(nèi)對鋼渣綜合利用率的統(tǒng)計(jì)口徑?jīng)]有明確規(guī)定，大部分企業(yè)將尾渣出售也作為其綜合利用部分，因此很多企業(yè)統(tǒng)計(jì)的鋼渣綜合利用率都在90%以上，甚至100%。實(shí)際我國鋼渣真正的利用率較低，2010年鋼渣產(chǎn)生總量約8147萬噸, 實(shí)際利用了1710萬噸，綜合利用率僅為21%。其利用途徑及所占比重為：用于水泥和混凝土中的鋼渣粉5.14%；用于鋼渣硅酸鹽水泥等鋼渣系列水泥品種28.58%；用于鋼渣磚1.00%；用于鋼渣道路材料、回填材料60.27%。2011年鋼渣綜合利用率有所提高，達(dá)到28%。2006-2011年我國鋼渣產(chǎn)生及利用情況見表1。

表1 2006-2010年我國鋼渣產(chǎn)生及利用情況統(tǒng)計(jì)表 萬噸，%

我國鋼渣利用率低的主要問題在于：

（1） 鋼渣的堿度過高，鋼渣中含有游離氧化鈣和游離氧化鎂，遇水化反應(yīng)生成氫氧化鈣和氫氧化鎂體積膨脹，用其生產(chǎn)建材和用作道路材料會(huì)造成開裂破壞現(xiàn)象。因此，鋼渣直接作建筑材料不是最佳途徑。另外，鋼渣不易磨，直接用于水泥生產(chǎn)會(huì)降低生產(chǎn)能力，且水泥細(xì)度難以保證，影響水泥質(zhì)量。

（2）鋼渣在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部回用作燒結(jié)熔劑和高爐煉鐵熔劑存在脫磷困難的問題。鋼渣的循環(huán)，必然使鐵水的磷含量不斷提高，給下一步的煉鋼增加負(fù)擔(dān)，要求煉鋼工序消耗更多的石灰以滿足脫磷，會(huì)產(chǎn)生更多的渣量，所以從工藝全盤考慮不一定是合理的。另外，高爐的冶煉實(shí)踐表明，入爐品位降低1%，焦比升高2%，產(chǎn)量降低3%，鋼渣的鐵含量僅為10%-15%，鋼渣的配入必然大大降低高爐入爐料品位。因此，鋼渣用作冶煉熔劑具有局限性。

2.氧化鐵皮資源化利用現(xiàn)狀

目前我國鋼鐵企業(yè)氧化鐵皮得到了全部利用，主要用作燒結(jié)原料和煉鋼冷卻劑。此外，還有部分用于深加工，用氧化鐵皮生產(chǎn)粉末冶金用鐵粉、永磁材料；用氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金；用氧化鐵皮生產(chǎn)應(yīng)用于化工行業(yè)的鐵紅顏料等。酸再生氧化鐵紅主要用于生產(chǎn)軟磁材料和永磁材料。

3.含鐵塵泥資源化利用現(xiàn)狀

由于鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵塵泥成分復(fù)雜、粒度細(xì)小、水分含量波動(dòng)大燈原因，使得粉塵的利用較為困難，目前我國鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥雖然得到了全部利用，但大多數(shù)鋼鐵企業(yè)對含鐵塵泥的利用層次較低，主要將含鐵塵泥作為燒結(jié)配料回用、用于生產(chǎn)煉鋼造渣劑或直接外銷供水泥廠以及中、小鋼鐵廠作水泥生產(chǎn)和煉鐵燒結(jié)原料。主要有:

（1）作為含鐵原料和熔劑返回?zé)Y(jié)生產(chǎn)，其方式主要有泥餅與其它含鐵粉塵配料混合法、管道輸送OG 泥噴漿法和加工成冷固球團(tuán)法等。在鞍鋼、寶鋼、馬鋼等企業(yè)已有應(yīng)用。

（2）配加在豎爐球團(tuán)中，配加轉(zhuǎn)爐污泥后，可降低膨潤土消耗量，提高球團(tuán)礦品位，改善球團(tuán)礦的冶金性能，還可使球團(tuán)礦更適合高爐冶煉的要求，降低球團(tuán)礦的工序消耗。在濟(jì)鋼、唐鋼、津西鐵廠等企業(yè)已有應(yīng)用。

（3）作為煉鋼造渣劑的原料，采用轉(zhuǎn)爐污泥球團(tuán)造渣，化渣快、除磷效果好、噴濺少、金屬收得率增加。

國內(nèi)對含鐵塵泥的高附加值利用還處于實(shí)驗(yàn)室研究以及半工業(yè)化階段，轉(zhuǎn)爐塵泥除用于燒結(jié)配料外，可通過磁選富集、除雜改性等手段得到多種粉末冶金制品，還可以作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅、還原鐵粉、氯化鐵等。

三、國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)提高含鐵廢棄物資源化利用的做法

1.寶鋼液態(tài)鋼渣采取環(huán)保性能較好的滾筒法處理工藝

寶鋼液態(tài)鋼渣采取具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“渣不落地”的滾筒法處理工藝，該工藝1998年首次進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。其處理流程主要是將液態(tài)鋼渣自轉(zhuǎn)爐倒入渣罐，經(jīng)渣罐車運(yùn)輸至渣處理場，用吊車將渣罐順著溜槽將高溫熔渣倒入滾筒，滾筒邊旋轉(zhuǎn)邊向筒內(nèi)急速噴淋完成，液態(tài)鋼渣在滾筒內(nèi)同時(shí)完成冷卻、固化、破碎及鋼渣分離，經(jīng)板式輸送機(jī)排除到渣場。滾筒法處理具有生產(chǎn)流程短、占地少、粉塵少、環(huán)保性能好、渣粒性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。寶鋼已開始實(shí)施全面技術(shù)輸出和工業(yè)化生產(chǎn)戰(zhàn)略，在寶鋼集團(tuán)內(nèi)的寧鋼、八鋼投運(yùn)滾筒法鋼渣處理技術(shù)。寶鋼不斷完善和優(yōu)化滾筒處理法，2010年1月，寶鋼研制成功世界首套新一代滾筒渣處理裝置，在寶鋼股份煉鋼廠二煉鋼單元投運(yùn)，此渣處理裝置在進(jìn)渣口、環(huán)保排放、傾翻方式、渣不落地、一體化磁選等方面有了顯著進(jìn)步。

2.寶鋼鋼渣資源化利用途徑

寶鋼鋼渣資源化主要有兩部分組成：30%作為燒結(jié)熔劑返回?zé)掕F和成渣劑返回?zé)掍摗ＪＯ碌奈苍M(jìn)行研發(fā)利用產(chǎn)業(yè)化。

（1）返燒結(jié)、煉鋼利用

寶鋼從1996年開始將燒結(jié)礦中配入粒度小于5mm的鋼渣代替溶劑返燒結(jié)利用，燒結(jié)礦中配入鋼渣，不僅可回收利用鋼渣中精礦粉、氧化鐵(TFeO)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧化錳(MnO)等有益成分，而且可作為燒結(jié)礦的“增強(qiáng)劑”，顯著提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量；鋼渣代替石灰石作為高爐溶劑，既可利用渣中的有益成分，節(jié)省熔劑(石灰石、白云石、螢石)消耗，又可改善高爐渣的流動(dòng)性，增加鐵的還原產(chǎn)量。目前寶鋼燒結(jié)礦中鋼渣的摻量為1.2%左右，平均粒徑達(dá)到1.3 mm左右，2010年實(shí)現(xiàn)了鋼渣返燒結(jié)35萬噸。

寶鋼開發(fā)了轉(zhuǎn)爐脫磷脫碳的雙聯(lián)法工藝，即在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行鐵水脫磷處理，出半鋼后再進(jìn)行脫碳處理，可以穩(wěn)定地生產(chǎn)磷含量低于80×10-6 的超低磷鋼，雙聯(lián)法工藝使脫碳爐的鋼渣磷比較低，因而可以返回轉(zhuǎn)爐利用。

目前，寶鋼已經(jīng)成功進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐D渣、鑄余渣及脫碳爐的鋼渣返回轉(zhuǎn)爐利用，將鋼渣返回轉(zhuǎn)爐利用，可以有效促進(jìn)轉(zhuǎn)爐冶煉過程的前期化渣，降低副原料的消耗，達(dá)到降本增效的目的。

（2） 寶鋼鋼渣尾渣利用產(chǎn)業(yè)化主要項(xiàng)目

寶鋼鋼渣尾渣主要利用在建筑用料方面，25%的尾渣用于水泥生料，并開發(fā)鋼渣干粉砂漿、鋼渣透水混凝土、鋼渣彩磚、鋼渣扭工字體、鋼渣植草磚、井字磚等產(chǎn)品。利用鋼渣硬度高、棱角多的特性，開發(fā)鋼渣除銹磨料。隨著寶鋼環(huán)境經(jīng)營戰(zhàn)略的確立，寶鋼還研發(fā)了海工混凝土、鋼渣大理石等系列產(chǎn)品。

2005年寶鋼建成鋼渣特種混凝土中試生產(chǎn)線，建立了鋼渣特種混凝土攪拌站。2007年，寶鋼鋼渣透水混凝土在上海市特奧會(huì)訓(xùn)練基地推廣應(yīng)用，該工程在人行道、景觀路面、訓(xùn)練場坪、停車場等已鋪筑鋼渣透水混凝土15000多平方米，使用透水鋼渣量2000多噸。該產(chǎn)品已應(yīng)用于世博園區(qū)中心廣場、A13廣場、世博公園等重大地面工程，世博園區(qū)內(nèi)60%以上的路面所用的混凝土和磚由寶鋼鋼渣制成。除世博園區(qū)外，該產(chǎn)品還在延安綠地景觀道路、寶山顧村公園、水木年華社區(qū)等路面推廣應(yīng)用。

3.寶鋼利用氧化鐵紅和氧化鐵皮生產(chǎn)磁性材料

寶鋼利用氧化鐵皮的生產(chǎn)軟磁性材料。1997年寶鋼投資控股成立上海寶鋼磁業(yè)有限公司，利用寶鋼冷軋和熱軋產(chǎn)生的氧化鐵紅（Fe2O3）和鐵磷（Fe3O4）生產(chǎn)軟磁鐵氧體料粉和軟磁鐵氧體磁芯。寶磁目前主要有低功率損耗軟磁鐵氧體料粉系列產(chǎn)品與高磁導(dǎo)率軟磁鐵氧體料粉系列產(chǎn)品以及采用上述材料制成的各類磁芯，寶磁目前已成為全國最大的錳鋅軟磁鐵氧體料粉生產(chǎn)單位，寶磁在國內(nèi)軟磁鐵氧體料粉、軟磁氧化鐵紅市場占據(jù)重要地位。

為了擴(kuò)大氧化鐵紅綜合利用產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品向中高端發(fā)展，2010年12月在江蘇海寶工業(yè)園區(qū)成立寶鋼磁業(yè)(江蘇)有限公司，產(chǎn)品定位于高質(zhì)量、高節(jié)能環(huán)保的軟磁鐵氧體料粉產(chǎn)品。

根據(jù)寶鋼磁業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃,將形成以軟磁產(chǎn)品和新能源材料為核心,年銷售收入20億元為目標(biāo),成為全球最具競爭力的電子材料和新能源材料生產(chǎn)服務(wù)供應(yīng)商。

4.武鋼利用氧化鐵皮和酸再生鐵紅進(jìn)行深加工

武鋼在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮主要有軋鋼鐵皮、煉鋼污泥粗顆粒、連鑄鐵皮三大類，武鋼將這三類氧化鐵皮進(jìn)行深加工，發(fā)展綜合利用產(chǎn)業(yè)。軋鋼鐵皮主要用于生產(chǎn)還原鐵粉、熱壓塊、普通硬磁預(yù)燒料，煉鋼粗顆粒用于生產(chǎn)90鐵粉和燒結(jié)配礦，連鑄鐵皮主要用于燒結(jié)配礦和用作煉鋼調(diào)溫劑。武鋼目前已具備年產(chǎn)還原鐵塊2萬噸、年產(chǎn)粉末冶金用還原鐵粉3.5萬噸的生產(chǎn)能力。武鋼利用軋鋼氧化鐵皮生產(chǎn)普通硬磁預(yù)燒料的生產(chǎn)線，產(chǎn)能7.5萬噸（見表2）。武鋼在酸洗過程中產(chǎn)生的酸再生氧化鐵紅主要用于生產(chǎn)高性能硬磁預(yù)燒料，目前有3條利用酸再生氧化鐵紅生產(chǎn)高性能硬磁預(yù)燒料的生產(chǎn)線，年產(chǎn)能1.8萬噸。

四、提高鋼鐵企業(yè)含鐵廢棄物資源化利用的建議

1.強(qiáng)化含鐵廢棄物資源化利用意識，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)

表2 武鋼2011年氧化鐵皮年產(chǎn)量及主要利用情況 萬噸

當(dāng)前我國鋼鐵業(yè)存在資源短缺、能源消耗較高、環(huán)境污染較重的局面，無論是從社會(huì)層面還是從企業(yè)層面都要求鋼鐵企業(yè)加強(qiáng)廢棄物的資源化利用。含鐵廢棄物是放錯(cuò)了的資源，鋼鐵企業(yè)要強(qiáng)化含鐵廢棄物資源化利用的意識，改變傳統(tǒng)的“大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄”的增長模式，實(shí)現(xiàn) “資源－產(chǎn)品－廢棄物－再生資源”的反饋式循環(huán)發(fā)展模式。將鋼渣磁選回收后的渣鋼做煉鋼、煉鐵、燒結(jié)原料，將含鐵塵泥做燒結(jié)和煉鋼添加劑，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)循環(huán)利用，通過“以廢代礦”降低生產(chǎn)成本。將鋼渣尾渣做水泥、建材和筑路材料，將氧化鐵皮做化工產(chǎn)品及生產(chǎn)磁性材料，實(shí)現(xiàn)含鐵廢棄物的社會(huì)循環(huán)，最大限度地利用能源和原料，實(shí)現(xiàn)廢棄物的“零排放”。從而以盡可能小的資源消耗和環(huán)境成本，獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，使經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)與自然生態(tài)系統(tǒng)的物質(zhì)循環(huán)過程互相和諧，促進(jìn)資源的永續(xù)利用。

2.進(jìn)行技術(shù)改造，從源頭上解決影響鋼渣資源化利用的因素

目前很多鋼鐵企業(yè)還在采用工藝落后、環(huán)境污染嚴(yán)重，處理后的鋼渣穩(wěn)定性差的渣山冷棄法液態(tài)鋼渣處理工藝，使得尾渣中游離氧化鈣和游離氧化鎂含量較高，且渣場受場地條件的限制，不能在渣場完成陳化過程，不利于鋼渣的資源化利用。

液態(tài)鋼渣的處理工藝較多，主要有熱潑法、淺盤水淬法、風(fēng)淬法、水淬法、悶罐法、滾筒法、余熱自解熱悶處理技術(shù)等。各種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，從鋼渣資源利用角度考慮，滾筒水淬法處理后的鋼渣消化較完全，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，以硅酸二鈣與鐵鋁酸鈣為主要礦物，利于直接資源化利用；風(fēng)淬法處理后的鋼渣結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，以硅酸二鈣和鐵酸鈣為主要礦物，礦物粒度細(xì)小而均勻，對直接資源化利用也較有利。余熱自解熱燜處理工藝是近年發(fā)展起來的一種新型的鋼渣處理技術(shù)，熱燜后鋼渣中的f-CaO不超過2%，具有較好的易磨性和穩(wěn)定性，為鋼渣后期開發(fā)利用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

因此，建議有條件的鋼鐵企業(yè)盡快對落后的鋼渣處理工藝進(jìn)行改造，采用環(huán)境污染小、便于鋼渣尾渣利用的處理工藝，提高鋼渣的處理率及尾渣的利用率。

3.開展含鐵廢棄物資源化利用研究，提高含鐵廢棄物利用新途徑

目前我國對鋼渣的資源化利用還存在體積不穩(wěn)定、磷富集等問題，致使鋼渣利用率較低，含鐵塵泥資源化利用層次還較低，氧化鐵皮資源化利用也還有待挖掘。因此，鋼鐵企業(yè)要加強(qiáng)含鐵廢棄物資源化利用研究，不斷研究、完善鋼渣尾渣在水泥、建材、筑路、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及改善海洋水質(zhì)方面的應(yīng)用，研究鋼渣微粉及高活性復(fù)合摻合料、凝石材料等新的利用途徑，對脫硫渣鐵生產(chǎn)鑄鐵件進(jìn)行研究，完善脫硫渣鐵生產(chǎn)鑄鐵件并進(jìn)一步加工成汽車配件(如制動(dòng)轂、差速器殼、球墨輪轂等)等產(chǎn)品技術(shù)。含鐵塵泥開展高附加值利用的研究，如轉(zhuǎn)底爐制備金屬化球團(tuán)、生產(chǎn)瓦斯泥粉煤灰磚、煙灰土緩凝劑、制備玻璃瓷、鐵錳鋅共沉淀粉料等產(chǎn)品。氧化鐵皮研究用于直接還原鐵和生產(chǎn)粉末冶金用還原鐵粉等系列產(chǎn)品，研究利用熱軋氧化鐵皮和冷軋氧化鐵紅生產(chǎn)高附加值的磁性材料系列產(chǎn)品。

4.加強(qiáng)產(chǎn)品技術(shù)推廣力度，將含鐵廢棄物發(fā)明專利轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)力

眾多鋼鐵企業(yè)在含鐵廢棄物資源化利用上做了大量的研究工作，取得了多項(xiàng)專利，進(jìn)行了中試及小規(guī)模生產(chǎn)，形成了含鐵廢棄物資源化綜合利用新技術(shù)、新工藝成果，如武鋼研發(fā)的鋼渣瀝青混凝土路面的混凝土骨料、鋼渣道路基層材料、鋼渣磨細(xì)粉、鋼渣-礦渣雙摻粉、道路用鋼渣規(guī)格料、彩色地面磚瓦等一大批具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值的新技術(shù)和新產(chǎn)品。但是很多研發(fā)成果并沒有轉(zhuǎn)化為真正的生產(chǎn)力，產(chǎn)品推廣力度不大、致使利用率不高，而且大部分還處于粗放型利用。建議將含鐵廢棄物資源化利用推廣作為含鐵廢棄物資源化利用的工作重點(diǎn)，將專利產(chǎn)品化，形成穩(wěn)定能力后加以推廣，利用產(chǎn)品優(yōu)勢及國家在循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排等方面的產(chǎn)業(yè)政策，借助政府力量加以推廣，成為鋼鐵企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。