石化工藝管道施工中的常見問題及處理

谷曙磊

【摘要】安裝石油化工工藝管道的過程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)遇到因環(huán)境、工程地點(diǎn)、材料要求、工程要求等方面的問題，這些問題可能難以依賴工程設(shè)計(jì)或資料上面的知識(shí)，尤其是安裝過程中的問題，如果不能得到及時(shí)解決則會(huì)為工程質(zhì)量埋下隱患，所以我們要對(duì)施工進(jìn)行嚴(yán)格的管理與監(jiān)控，爭(zhēng)取每一個(gè)環(huán)節(jié)都有序有效的順利完成。本文將結(jié)合工程實(shí)踐，綜合常見問題提出解決方法的形式，對(duì)石油化工管道的安裝工程進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】石油化工管道；安裝工程；施工管理；問題處理

文章編號(hào):ISSN1006—656X(2013)06?-0180-01

石油化工工藝管道的安裝工程，其施工主要體現(xiàn)在石油化工生產(chǎn)的裝置工程項(xiàng)目，由于石油化工生產(chǎn)裝置大多處于高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的苛刻條件下，工程技術(shù)復(fù)雜，建設(shè)難度大。因此，在石油化工工藝管道的安裝工程中，對(duì)施工的嚴(yán)密管理必不可少，在整個(gè)安裝工程中可能會(huì)出現(xiàn)一些現(xiàn)實(shí)問題，迅速找到問題的原因并及時(shí)解決，是施工管理人員應(yīng)具備的基本要求。在長(zhǎng)期的工程管理實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)在工藝管道的施工中，會(huì)發(fā)生一些常見問題，現(xiàn)將這些常見問題及處理歸納如下：

一、管道安裝施工的前期準(zhǔn)備

當(dāng)建設(shè)工程經(jīng)過招投標(biāo)確定施工單位，以及工程的施工圖紙完成后，我們就會(huì)召集設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等相關(guān)單位，分專業(yè)對(duì)施工圖進(jìn)行審查，找出施工圖中存在的問題，以便設(shè)計(jì)及時(shí)修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻煩。當(dāng)工程所需要的管道、設(shè)備、閥門、管配件等所有材料已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，各部門人員均已到位的情況下，工程前期準(zhǔn)備完畢，那么施工便可以按照要求開始進(jìn)行，工程開始之前，施工單位應(yīng)該將工程的具體方案及時(shí)報(bào)送給項(xiàng)目監(jiān)理部審批。監(jiān)理工程師及施工管理人員，要對(duì)施工圖紙充分了解并掌握，并對(duì)施工單位按照管段號(hào)所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規(guī)程與熱處理規(guī)程進(jìn)行仔細(xì)審查。在管道的安裝過程中，可能會(huì)發(fā)生圖紙與實(shí)際工程在細(xì)節(jié)上抵觸的情況，這時(shí)便需要我們施工管理人員及時(shí)組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理對(duì)問題進(jìn)行討論，合理進(jìn)行設(shè)計(jì)修改或?qū)κ┕みM(jìn)行調(diào)整，保證生產(chǎn)流程正確和工藝管道的質(zhì)量等要求符合標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，設(shè)立質(zhì)量管理的檢查記錄，由施工單位在施工開始之前填寫并報(bào)送至項(xiàng)目監(jiān)理部，總監(jiān)組織相關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)格審查，最后得出檢查結(jié)論并簽字蓋章，這樣可以起到方便工程的跟蹤調(diào)查。

二、管道安裝過程中的常見問題及處理方法

（一）管段制作問題

施工單位將一批管段組對(duì)完畢之后，細(xì)致檢查管段是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)管段進(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)驗(yàn)，排除可能出現(xiàn)的相關(guān)問題，然后應(yīng)當(dāng)填寫一份工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)表單，在上面將管段制作過程充分體現(xiàn)，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報(bào)到監(jiān)理部進(jìn)行審查，經(jīng)監(jiān)理部的抽查及技術(shù)復(fù)核，確認(rèn)管段各項(xiàng)要求合格，最后投入管段的施工安裝。

（二）焊接中的問題

從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊接是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是管道質(zhì)量要求的保證。為了解決焊接可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管段在現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接之后，單線圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注各個(gè)焊口編號(hào)以及它們的準(zhǔn)確位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對(duì)管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測(cè)無損探傷比例，對(duì)需要檢驗(yàn)的焊口采取細(xì)致的評(píng)價(jià)。無損檢測(cè)人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，確保管段的正常使用。

此外，需要進(jìn)行熱處理的焊縫，在無損探傷合格后才可以繼續(xù)進(jìn)行，同樣需要填寫工序報(bào)驗(yàn)表，由專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)無損探傷的等級(jí)進(jìn)行抽查確認(rèn)，保證無問題后簽字，這樣才能夠進(jìn)行熱處理。熱處理的相關(guān)工作合格以后，進(jìn)行針對(duì)管道的氣密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)，施工管理及監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)對(duì)試壓過程及其結(jié)果進(jìn)行全程關(guān)注，在旁指導(dǎo)和確認(rèn)，這樣才能夠?qū)附拥馁|(zhì)量進(jìn)行完整的監(jiān)察，同時(shí)也是解決焊接問題的首選途徑。

（三）管道的防腐問題

管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進(jìn)行，在這個(gè)過程當(dāng)中，每一項(xiàng)隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽之前，施工管理人員必須要求施工的單位自檢、專項(xiàng)檢驗(yàn)，施工單位自檢合格后，我們?cè)俳M織監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)合檢查，排除防腐保溫工作中的細(xì)節(jié)問題，檢測(cè)合格之后由施工單位填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)過施工管理人員、監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查驗(yàn)收，合格簽字后進(jìn)行隱蔽。石油化工廠所處地區(qū)的土壤中含有各類有機(jī)酸、堿、鹽，容易對(duì)管道產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，因此必須埋地敷設(shè)的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價(jià)格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴(yán)重污染環(huán)境。相比之下，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層更先進(jìn)、施工更簡(jiǎn)便，因此已經(jīng)慢慢將瀝青取代。施工前必須保證被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40-80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時(shí)內(nèi)，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進(jìn)行施工埋管，另外在運(yùn)輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。在管道的防腐施工中，施工單位普遍存在的問題是偷工減料，要么是除銹不合格，要么是防腐涂層達(dá)不到要求，“五油三布”減為“三油兩布”，因此，施工管理人員必須勤于現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，立即通知施工單位按照要求進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)及規(guī)范要求。

總之，石油化工工藝管道的安裝，經(jīng)常要考慮到許多可能出現(xiàn)的問題，并及時(shí)找到解決方案，因?yàn)榘惭b環(huán)境及技術(shù)要求都存在著很大的靈活性，因此，作為建設(shè)方的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，勤于現(xiàn)場(chǎng)檢查，掌握施工動(dòng)態(tài)，還要經(jīng)常性的及時(shí)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理等單位，解決工程施工中存在的問題，使工程能安全、順利、按期建成。