盧緒祥,劉雨佳,李錄平,陳鎮(zhèn)南,黃章俊
(長沙理工大學(xué) 能源與動力工程學(xué)院,能源高效清潔利用湖南省普通高等學(xué)校重點(diǎn)實驗室,長沙410114)
聲發(fā)射(Acoustic Emission,簡稱AE)是材料中局域源快速釋放能量產(chǎn)生瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象.與普通振動信號相比,聲發(fā)射信號具有較寬的頻率范圍,信息量更大.滑動軸承的聲發(fā)射信號隨著軸承潤滑狀態(tài)的改變而改變,一般包含3種狀態(tài)下的聲發(fā)射產(chǎn)生機(jī)理:干摩擦狀態(tài)、半干摩擦狀態(tài)、正常潤滑狀態(tài).通過聲發(fā)射信號可以準(zhǔn)確地對滑動軸承潤滑狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測,但由于滑動軸承的工作環(huán)境復(fù)雜,現(xiàn)場實測AE信號面臨的噪聲干擾問題十分嚴(yán)重.
數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)是一種以集合論為基礎(chǔ)、以膨脹和腐蝕為基本運(yùn)算的數(shù)學(xué)方法.形態(tài)變換的基本思想是設(shè)計一個稱做結(jié)構(gòu)元素的探針來收集信號的信息,通過該探針在信號中不斷移動,對信號進(jìn)行匹配,以達(dá)到提取信號、保持細(xì)節(jié)和抑制噪聲的目的.對比常用的濾波方法(如小波變換、聲發(fā)射模態(tài)濾波法、離散余弦變換(DCT)等),形態(tài)濾波的整個運(yùn)算過程只包含加減和取極值計算,計算簡單,方便計算機(jī)硬件實現(xiàn),目前在形態(tài)濾波器的重建[1]、形態(tài)學(xué)算子的優(yōu)化[2-3]、尺度的選擇[4]、自適應(yīng)廣義形態(tài)濾波[5-7]等方面已經(jīng)有了較成熟的研究.在旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障信號的分析方面,主要是將形態(tài)濾波應(yīng)用于滾動軸承信號濾波處理[8-9]以及特征提?。?0-12],目前針對滑動軸承聲發(fā)射信號方面還鮮見報道.相對于滾動軸承,滑動軸承聲發(fā)射的工況更加復(fù)雜,并且不具有明顯的周期性,不能簡單地通過突變時的頻率和幅值變化來判斷故障,此外滑動軸承工作環(huán)境中噪聲嚴(yán)重,使得對滑動軸承聲發(fā)射信號進(jìn)行濾波顯得尤為重要.筆者在討論濾波算子和結(jié)構(gòu)元素選取原則的基礎(chǔ)上,設(shè)計形態(tài)濾波器,并將其用于滑動軸承聲發(fā)射信號降噪中,證明了形態(tài)濾波適用于滑動軸承聲發(fā)射信號濾波降噪,且具有一定的優(yōu)越性.
根據(jù)所研究對象的不同,形態(tài)學(xué)分為數(shù)值形態(tài)學(xué)和灰度形態(tài)學(xué)2種,分別研究二值圖像和灰度圖像.將形態(tài)學(xué)應(yīng)用于滑動軸承聲發(fā)射信號降噪處理是建立在灰度形態(tài)學(xué)的基礎(chǔ)上,即將灰度形態(tài)學(xué)的研究對象二維灰度函數(shù)轉(zhuǎn)化為一維函數(shù).常用的形態(tài)變換主要有膨脹、腐蝕、開運(yùn)算、閉運(yùn)算4種,不同的形態(tài)變換會對圖像產(chǎn)生不同的變換效果.
設(shè)一維離散輸入信號f(n)和序列結(jié)構(gòu)元素g(m)的定義域分別為Df={x0,x1,…,xN-1}和Dg={y0,y1,…,yM-1},且N>M,則f(n)關(guān) 于g(m)的腐蝕(Θ)和膨脹(⊕)分別定義為:
式中:(n+m)∈Df;(n-m)∈Df;m∈Dg.
膨脹運(yùn)算和腐蝕運(yùn)算是形態(tài)變換中最基本的運(yùn)算,它們相當(dāng)于信號在滑動濾波窗(結(jié)構(gòu)元素)內(nèi)的最大值和最小值濾波.膨脹運(yùn)算除去信號的負(fù)脈沖并平滑了正脈沖;腐蝕運(yùn)算除去信號的正脈沖并平滑了負(fù)脈沖.
基于式(1)和式(2),相應(yīng)的形態(tài)開(?)運(yùn)算和閉(·)運(yùn)算可定義為:
開運(yùn)算使目標(biāo)輪廓光滑,并去掉毛刺和孤立點(diǎn),可以抑制信號中的峰值噪聲;閉運(yùn)算則填平了小溝,可用于濾除信號中的低谷噪聲.
由開運(yùn)算、閉運(yùn)算組合而成的形態(tài)開-閉(OC)運(yùn)算和形態(tài)閉-開(CO)運(yùn)算為:
以某310 MW 汽輪發(fā)電機(jī)組4 號滑動軸承的實測聲發(fā)射信號為例,上述形態(tài)變換對聲發(fā)射信號時域波形的處理效果如圖1所示.
在構(gòu)建形態(tài)濾波器時,形態(tài)開-閉(OC)運(yùn)算和形態(tài)閉-開(CO)運(yùn)算也可單獨(dú)作為濾波器使用,但是為了有效抑制信號中的各種噪聲成分,在構(gòu)造形態(tài)濾波器時將兩者按合適的尺度進(jìn)行組合[13-14].筆者采用“平均組合”形式構(gòu)建形態(tài)濾波器,對模擬信號進(jìn)行形態(tài)濾波,濾波后輸出信號y(n)為
圖2為所用的正弦模擬信號時域波形及頻譜圖.
給模擬正弦信號增加信噪比為5.03的隨機(jī)噪聲以及脈沖噪聲,含噪聲模擬信號的時域波形以及頻譜圖見圖3.采用平均組合形式的形態(tài)濾波器對含噪聲模擬信號進(jìn)行形態(tài)濾波,并利用式(8)計算經(jīng)形態(tài)濾波降噪后信號的信噪比λSNR.
式中:λSNR為信號信噪比(SNR-Signal to Noise Ratio);PS為信號功率;PN為噪聲功率.
圖1 形態(tài)變換處理前后滑動軸承聲發(fā)射信號的時域波形圖Fig.1 Time-domain waveforms of acoustic emission signals of sliding bearing before and after morphological filtering
圖2 正弦模擬信號時域波形及頻域圖Fig.2 Time-domain waveform and spectrum of sine analog signal
結(jié)構(gòu)元素在形態(tài)運(yùn)算中的作用類似于一般信號處理時的濾波窗口或參考模板,會對濾波效果產(chǎn)生很大的影響.結(jié)構(gòu)元素的形狀、寬度和高度決定了它的特征.其尺寸越小,所提取的脈沖個數(shù)越多,但不一定能完全剔除噪聲信號,不利于準(zhǔn)確提取有用信號;其尺寸越大,所提取的脈沖個數(shù)越少,但不一定能完整地提取有用信息[15].筆者分別采用矩形、圓盤形、線形以及菱形結(jié)構(gòu)元素對信號進(jìn)行濾波處理,并改變結(jié)構(gòu)元素的大?。ㄈ缇匦谓Y(jié)構(gòu)元素的寬度、菱形結(jié)構(gòu)元素半對角線長度、圓盤形結(jié)構(gòu)元素半徑和線形結(jié)構(gòu)元素長度等)來對比結(jié)構(gòu)元素種類及尺寸對信號降噪效果的影響,含噪聲模擬信號經(jīng)形態(tài)濾波前后的信噪比λSNR如圖4所示.
圖3 含噪模擬信號的時域波形及頻譜圖Fig.3 Time-domain waveform and spectrum of noisy analog signal
圖4中各結(jié)構(gòu)元素的最佳尺寸為:矩形結(jié)構(gòu)元素(長為6、寬為8)、菱形結(jié)構(gòu)元素(半對角線長為3)、圓盤形結(jié)構(gòu)元素(半徑為3)、線形結(jié)構(gòu)元素(長為4).從圖4可以看出,隨著結(jié)構(gòu)元素尺寸的增加,4種結(jié)構(gòu)元素的信噪比先增加到一個峰值然后逐漸降低,各種形狀的最佳結(jié)構(gòu)元素尺寸各不相同,最佳濾波效果基本一致.可見結(jié)構(gòu)元素尺寸應(yīng)大于噪聲信號寬度而小于所需信號的寬度,才能有效地濾除噪聲信號,保留信號的有用信息.不同的結(jié)構(gòu)元素對噪聲的覆蓋能力不同,因此所對應(yīng)的最佳尺寸也不同.以矩形結(jié)構(gòu)元素為例,選取最佳結(jié)構(gòu)元素尺寸(長為6、寬為8)對模擬信號進(jìn)行濾波,得到的時域波形和頻譜圖見圖5.
圖4 不同結(jié)構(gòu)元素種類及尺寸下含噪聲模擬信號形態(tài)濾波前后的信噪比Fig.4 Signal-to-noise ratio of noisy analog signal before and after morphological filtering with different kinds of structure elements
圖5 形態(tài)濾波后模擬信號的時域波形及頻譜圖Fig.5 Time-domain waveform and spectrum of noisy analog signal by morphological filtering
聲發(fā)射信號屬于高頻信號,頻帶寬,同時對于滑動軸承而言,軸瓦與軸頸碰摩時產(chǎn)生的聲發(fā)射信號是彈性波釋放的一個瞬間過程,具有時變性.此外,軸承周圍其他部件及環(huán)境(如軸封氣流、缸內(nèi)動靜摩擦等)產(chǎn)生的聲發(fā)射信號也會對滑動軸承聲發(fā)射信號的檢測產(chǎn)生干擾.為探索形態(tài)濾波在滑動軸承聲發(fā)射信號動態(tài)檢測中的濾波及降噪效果,利用筆者所在課題組現(xiàn)場進(jìn)行汽輪發(fā)電機(jī)組啟動過程試驗時采集到的滑動軸承潤滑正常及故障下的聲發(fā)射實測信號,對其進(jìn)行形態(tài)濾波,并與小波降噪的效果進(jìn)行對比分析.
2.2.1 滑動軸承聲發(fā)射檢測現(xiàn)場試驗
課題組前期現(xiàn)場試驗的滑動軸承為某310 MW汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的低壓缸后軸承(4號),具體試驗過程參見文獻(xiàn)[16].該軸承為圓筒瓦結(jié)構(gòu),試驗時聲發(fā)射信號的采樣頻率為3×106Hz,采樣點(diǎn)數(shù)為32 000,傳感器的安裝情況如圖6所示.在該次汽輪發(fā)電機(jī)啟動沖轉(zhuǎn)過程中,4號軸承發(fā)生一次磨瓦故障,故障前后的常規(guī)檢測參數(shù)曲線見圖7.
圖6 傳感器安裝示意圖Fig.6 Installation photo of AE sensor
2010年6月26日17:33開始對汽輪機(jī)進(jìn)行沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)半小時后瓦溫升高速度加快,但還在可控范圍內(nèi).當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)到1 800r/min時,瓦溫偏高,機(jī)組保持轉(zhuǎn)速1 800r/min并對其采取瓦溫調(diào)節(jié)措施,但難以調(diào)節(jié)到正常狀況,直至18:25前后瓦溫還在持續(xù)升高,于是選擇打閘停機(jī),后經(jīng)解體軸承,發(fā)現(xiàn)4號軸承發(fā)生軸瓦磨損現(xiàn)象,軸瓦及軸頸磨損情況如圖8所示.
2.2.2 基于實測聲發(fā)射信號的形態(tài)濾波器設(shè)計
選取該滑動軸承工作轉(zhuǎn)速(3 000r/min)下的聲發(fā)射信號進(jìn)行分析,對結(jié)構(gòu)元素進(jìn)行優(yōu)選,采用長為10、寬為2的矩形結(jié)構(gòu)元素進(jìn)行形態(tài)濾波處理.應(yīng)用平均組合法對聲發(fā)射信號進(jìn)行形態(tài)濾波處理,濾波前后信號的時域波形圖和頻譜圖見圖9.
從圖9可以看出,降噪前后AE 信號的時域波形有很大變化,且在頻譜圖中降噪前聲發(fā)射信號的突出頻率分布范圍非常廣,含噪聲的頻帶寬。經(jīng)形態(tài)濾波法降噪后,滑動軸承實測AE 信號的頻譜比較集中,一些頻段的噪聲信號得到了很好的抑制.
滑動軸承因潤滑不良而發(fā)生碰摩故障時,其聲發(fā)射時域信號會發(fā)生突變,因此采用能反映聲發(fā)射信號時變及突變特征的參數(shù),即根據(jù)時域信號求取其均方根值VRMS、峰值Vc、峭度因子Fk[17],來對比聲發(fā)射信號的形態(tài)濾波效果.
圖7 磨瓦故障前后各監(jiān)測信號變化曲線Fig.7 Curves of main monitoring parameters before and after bearing bush wear-out failure
圖8 磨損軸瓦和軸頸Fig.8 Photos of worn bearing bush and journal
由滑動軸承正常潤滑和發(fā)生碰摩故障時實測的聲發(fā)射信號來求取VRMS、Vc和Fk.在磨瓦事故(17:30—18:30)中,通過該3個特征參數(shù)值來反映聲發(fā)射信號的變化規(guī)律,如圖10所示.
圖9 形態(tài)濾波前后滑動軸承實測AE信號的時域波形及頻譜圖Fig.9 Time-domain waveforms and spectrums of measured AE signals before and after morphological filtering
由圖10可知,自17:42開始聲發(fā)射各時域指標(biāo)有較小的增加趨勢,軸承的潤滑狀態(tài)出現(xiàn)初步異常,直至17:56左右滑動軸承依然潤滑不良并趨近于半干摩擦狀態(tài),至18:00逐漸惡化到半干摩擦狀態(tài),在18:12時有突變,隨后(由于打閘停機(jī))逐漸減小.對比圖7可知,滑動軸承發(fā)生潤滑故障時,軸承振動信號、瓦溫以及油溫的變化相對于聲發(fā)射信號的變化有一定延遲,可見聲發(fā)射信號更利于滑動軸承早期故障的監(jiān)測.
圖10 磨瓦故障時聲發(fā)射信號時域指標(biāo)變化圖Fig.10 Time-domain index profile of acoustic emission signals in the case of bush wear-out
由以上研究可以看出,相對于正常潤滑狀態(tài),滑動軸承在出現(xiàn)潤滑故障時,上述聲發(fā)射時域指標(biāo)均有增加.利用小波分析方法對相同的滑動軸承聲發(fā)射信號進(jìn)行小波降噪處理,計算出現(xiàn)潤滑故障時時域指標(biāo)的平均增量,并與經(jīng)形態(tài)濾波后的聲發(fā)射信號時域指標(biāo)增量進(jìn)行對比,結(jié)果如圖11所示.
圖11 潤滑故障時聲發(fā)射信號形態(tài)濾波及小波濾波效果對比圖Fig.11 Comparison of filtering effect between morphological and wavelet filter in the case of lubrication fault
從圖11可以看出,經(jīng)過形態(tài)濾波后信號的3個參數(shù)值的增量均大于小波分析濾波后參數(shù)的增量,能更明顯地體現(xiàn)滑動軸承潤滑狀態(tài)的變化.可見形態(tài)濾波法比小波濾波法能更好地濾除噪聲,保留滑動軸承聲發(fā)射信號的特征信息,更有利于滑動軸承潤滑故障信息的特征提取.
討論了濾波算子和結(jié)構(gòu)元素對濾波效果的影響,進(jìn)行了形態(tài)濾波器的優(yōu)化設(shè)計,并通過對模擬信號以及汽輪發(fā)電機(jī)組滑動軸承現(xiàn)場試驗實測聲發(fā)射信號進(jìn)行形態(tài)濾波測試,證明在選擇了合適的結(jié)構(gòu)元素的情況下,形態(tài)濾波器不僅計算快捷而且能更好地濾除噪聲、保留特征信號.滑動軸承聲發(fā)射信號的突發(fā)性強(qiáng),檢測時需要采集大量的數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,形態(tài)濾波應(yīng)用于信號預(yù)處理中,由于形態(tài)學(xué)只是對信號集合的加減運(yùn)算,計算簡單,運(yùn)算速度快,且全部計算都在信號時域內(nèi)進(jìn)行,因而可以提高實時監(jiān)測的執(zhí)行效率,在滑動軸承潤滑狀態(tài)的聲發(fā)射檢測及信號降噪中具有一定的工程應(yīng)用價值.
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