胡海如,楊文忠*
(南京工業(yè)大學(xué)理學(xué)院,江蘇 南京 210000)
電化學(xué)技術(shù)處理染料廢水具有裝置簡單、不易產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn),近年來備受關(guān)注[1-3]。由于有機(jī)物的降解多發(fā)生在陽極區(qū)域,因此開發(fā)出具有高電催化特性的陽極材料一直是該領(lǐng)域的重點(diǎn)。20世紀(jì)70年代H.B.Beer 等[4]發(fā)明了DSA 電極,DSA 電極因具有良好的穩(wěn)定性和催化活性而得到青睞,并已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。有研究表明[5-9],鈦基摻銻二氧化錫電極材料對(duì)有機(jī)物陽極氧化及廢水處理均有良好的電催化作用,但其電極穩(wěn)定性較差,壽命較短,不能滿足連續(xù)化生產(chǎn)要求,因而尚未應(yīng)用于實(shí)際廢水處理中。本文采用電沉積法制備中間層,研究了中間層對(duì)銻摻雜鈦基二氧化錫電極的表面形貌、電化學(xué)性質(zhì)等性能的影響。
1.1.1 基體預(yù)處理
將直徑1.50 cm、厚0.40 cm 的圓形鈦片分別用120#、500#砂紙打磨,用水沖洗干凈并置于丙酮中超聲20 min,蒸餾水洗凈后,置于10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))草酸中微沸2 h,最后保存于1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))草酸中備用。
1.1.2 中間層的制備
以預(yù)處理過的鈦片為工作電極,鉑片為對(duì)電極,飽和甘汞電極(SCE)為參比電極,采用電沉積法制備中間層。電鍍液為n(SnCl4·5H2O)∶n(SbCl3)= 9∶1 的乙醇溶液,其中加入適量的濃鹽酸以促進(jìn)SnCl4·5H2O 的溶解。電沉積時(shí),控制電流密度為20 mA/cm2,電沉積30 min 后自然晾干,最后將其置于550 °C 的馬弗爐中煅燒2 h。
1.1.3 活性層的制備
將含有SnCl4·5H2O、SbCl3以及濃鹽酸的乙醇溶液按一定比例混合制成浸漬液,將已制備好中間層的電極浸沒在溶液中,1 min 后取出,用電吹風(fēng)吹去表面多余的浸漬液,置于烘箱中125~135 °C 烘烤15 min后,再置于馬弗爐中450 °C 煅燒15 min,如此重復(fù)10 次,最后一次在馬弗爐中煅燒2 h,自然冷卻后取出,用蒸餾水洗凈并烘干,保存于真空干燥器中備用。
1.2.1 形貌和結(jié)構(gòu)
采用日本電子公司的JSM-5900 型掃描電子顯微鏡(SEM)分析電極的表面形貌和元素組成。采用丹東方圓公司的DX-2000 型X 衍射儀(XRD)分析涂層晶體結(jié)構(gòu)。
1.2.2 線性掃描伏安測(cè)試
采用上海辰華儀器公司的CHI660B 電化學(xué)分析儀,Ti/SnO2-Sb 電極為工作電極(直徑為1.50 cm),鉑片為對(duì)電極,飽和甘汞電極為參比電極,掃描速率為10 mV/s,測(cè)試液為0.5 mol/L Na2SO4溶液。
1.2.3 循環(huán)伏安曲線測(cè)試和甲基橙降解試驗(yàn)
電解液都是由0.5 mol/L Na2SO4和10.2 mg/L 甲基橙組成的溶液。循環(huán)伏安曲線的掃描速率為50 mV/s,三電極體系同1.2.2。降解試驗(yàn)在自制電解槽中進(jìn)行,Ti/SnO2-Sb 電極為陽極,電流密度為20 mA/cm2,時(shí)間為90 min,采用磁力攪拌。
1.2.4 加速壽命試驗(yàn)
三電極體系同1.2.2,電解液為1.0 mol/L H2SO4,電流為0.25 A,溫度為60 °C,電極的開路電位約為0.52 V,起始電位約為2.6 V,當(dāng)電壓上升至10 V 時(shí),認(rèn)為電極失去活性。按以下公式算得電極的真實(shí)壽命。
式中,T1、T2分別為電極的加速壽命和真實(shí)壽命(h),i1為強(qiáng)化電流密度(A/m2),i2為1 000 A/m2。
圖1是有中間層和無中間層的鈦基摻銻二氧化錫電極的表面SEM 照片。從圖1可知,2 種電極的表面皆有龜裂形貌,可能是烘干時(shí)電極表面溶劑揮發(fā)不均勻和在馬弗爐中的降溫速率過高所致,使電極在降解有機(jī)物時(shí)產(chǎn)生的氧易與鈦基接觸,產(chǎn)生高阻抗的二氧化鈦,進(jìn)而降低電極活性,影響電極壽命。
表1為有中間層和無中間層的Ti/SnO2-Sb 電極主要成分的含量。從表1可知,增加中間層后,Ti/SnO2-Sb電極中的Ti 質(zhì)量分?jǐn)?shù)從32.44%降至1.30%,Sn 則從 50.50%提高至80.84%,Sb 也從3.85%提升至5.76%。Sb 含量提高有助于增強(qiáng)電極的導(dǎo)電性能,從而提高電極的電流效率,增強(qiáng)其降解效率。
圖1 Ti/SnO2-Sb 電極的SEM 照片F(xiàn)igure 1 SEM images of Ti/SnO2-Sb electrodes
表1 Ti/SnO2-Sb 電極中主要元素的含量Table 1 Contents of main elements in Ti/SnO2-Sb electrodes
圖2為有中間層和無中間層Ti/SnO2-Sb 電極的XRD 譜圖。從圖2可看出,2 種電極的出峰位置基本一致,但強(qiáng)度有所不同,這可能與電極表面的元素組成有密切關(guān)系。通過比較可知,26.872°、35.136°和52.813°為Sb2O5的衍射峰,與標(biāo)準(zhǔn)卡片50-1376 相符;26.611°、33.893°、51.780°為SnO2的衍射峰,與標(biāo)準(zhǔn)卡片41-1445相符;35.093°、38.429°和40.176°為Ti 的衍射峰,與標(biāo)準(zhǔn)卡片65-6231 相符。
圖2 Ti/SnO2-Sb 電極的XRD 譜圖Figure 2 XRD patterns for Ti/SnO2-Sb electrodes
2.2.1 陽極極化
圖3為Ti/SnO2-Sb 電極的陽極極化曲線。從圖3可以看到,不含中間層的Ti/SnO2-Sb 電極的析氧電位約為1.76 V,含中間層的Ti/SnO2-Sb 電極的析氧電位為1.83 V。析氧電位升高不僅可抑制副反應(yīng)氧氣的析出,還能提高電極活性,增強(qiáng)電極壽命。
2.2.2 循環(huán)伏安及甲基橙降解試驗(yàn)
圖3 Ti/SnO2-Sb 電極的陽極極化曲線Figure 3 Anodic polarization curves for Ti/SnO2-Sb electrodes
峰電流是電極降解的一個(gè)重要指標(biāo),對(duì)降解效果 有著重要影響。圖4為Ti/SnO2-Sb 電極在0.5 mol/L Na2SO4和10.2 mg/L 甲基橙溶液中的循環(huán)伏安曲線。從圖4可以看到,有中間層的電極峰電流約為0.034 A,明顯低于無中間層電極的峰電流(0.060 A),表明無中間層的Ti/SnO2-Sb 電極在降解甲基橙時(shí)的電極效率可能較高。
圖4 Ti/SnO2-Sb 電極的循環(huán)伏安曲線Figure 4 Cyclic voltammograms for Ti/SnO2-Sb electrodes
Ti/SnO2-Sb 電極對(duì)甲基橙的降解效果見圖5。
圖5 Ti/SnO2-Sb 電極對(duì)甲基橙的降解效果Figure 5 Degradation of methyl orange by Ti/SnO2-Sb electrodes
從圖5可知,經(jīng)有中間層的Ti/SnO2-Sb 電極降解后,溶液中甲基橙的質(zhì)量濃度為0.592 mg/L,去除率為94.1%;經(jīng)不含中間層的Ti/SnO2-Sb 電極降解后,溶液中甲基橙的質(zhì)量濃度和去除率分別為0.468 mg/L和95.4%。有中間層的Ti/SnO2-Sb 電極對(duì)甲基橙的降解效果略差于不含中間層的Ti/SnO2-Sb 電極。這就說明電極對(duì)有機(jī)廢水的降解效果受電極表面形貌、析氧電位和峰電流等性能的影響,而峰電流為主要影響因素。
2.2.3 強(qiáng)化電極壽命
加速壽命試驗(yàn)結(jié)果顯示,含中間層Ti/SnO2-Sb 電極的加速壽命、真實(shí)壽命分別為8.23 h 和16.78 h,無中間層Ti/SnO2-Sb 電極的加速壽命、真實(shí)壽命分別為3.84 h 和7.83 h。盡管增加中間層后Ti/SnO2-Sb 電極的壽命有所提高,但仍不夠理想,這可能與電極的有效面積太小有關(guān)。也可通過優(yōu)化中間層和活性層的制備工藝條件及摻雜稀土元素來改善電極壽命。
(1) 分別采用電沉積-熱氧化法、熱氧化法制備有中間層、無中間層的Ti/SnO2-Sb 電極。2 種電極表面均有龜裂;增加中間層后,Ti/SnO2-Sb 電極表面的Ti含量減小,Sn、Sb 含量升高;二者的XRD 譜圖特征峰相同,但相對(duì)強(qiáng)度不同。
(2) 增加中間層后,Ti/SnO2-Sb 電極的析氧電位提高至1.83 V,電極的真實(shí)壽命為16.78 h,明顯高于不含中間層的Ti/SnO2-Sb 電極,對(duì)甲基橙的降解率為94.1%,稍低于不含中間層的Ti/SnO2-Sb 電極。
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