林炳南
(中法渤海地質(zhì)服務(wù)有限公司 天津)
一口典型的油氣井包含上千,甚至幾千個(gè)井下組件。在井下惡劣的條件下,任何一個(gè)組件,由于老化、受腐蝕、或者受擠壓,都有可能影響該井的正常生產(chǎn),甚至出現(xiàn)停產(chǎn)。由于井的完整性原因?qū)е掠蜌饩茨苷Ia(chǎn)的原因很多,據(jù)OTM Consulting統(tǒng)計(jì):油管失效41%,安全和控制系統(tǒng)故障20%,環(huán)空和層間竄20%,腐蝕變形14%,結(jié)蠟或結(jié)垢5%。
隨著完井技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)管柱的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜。同時(shí),隨著開發(fā)生產(chǎn)時(shí)間的推移,受到腐蝕、或者各種不同應(yīng)力的作用,油、套管壁以及連接處,井下組件(如封隔器、氣舉閥等)有可能出現(xiàn)泄漏。如果一口氣舉井的油管在氣舉閥深度之上出現(xiàn)泄漏,出現(xiàn)“U”型油管,將導(dǎo)致油壓增大、降低了氣舉的效果。如果由于封隔器或者油、套管泄漏,出現(xiàn)環(huán)空帶壓的現(xiàn)象,將致使氣井含水上升、采氣速度降低以及影響氣井的安全生產(chǎn)。
目前,多項(xiàng)常規(guī)技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用于油、套管和封隔器泄漏的檢測。主要的測井方法有井下攝像、井溫+流量計(jì)組合測井、脈沖中子氧活化測水儀、井溫+噪聲組合測井等。但是,常規(guī)找漏技術(shù)均存在有局限性。常規(guī)的井溫+流量計(jì)組合測井,測量靈敏度不高,存在漏點(diǎn)測不到、或者測不全的風(fēng)險(xiǎn)。只有當(dāng)泄漏量大于0.2桶/分鐘[1](31.8升/分鐘)時(shí),井溫+流量計(jì)組合測井才能檢測到泄漏。超聲找漏測井技術(shù)能夠精準(zhǔn)地定位泄漏源,泄漏量可以微小至0.02升/分鐘[2]。
超聲找漏測井儀是根據(jù)高頻率超聲波原理設(shè)計(jì)制成。當(dāng)流體(液體或氣體)通過阻流位置從高壓區(qū)流向低壓區(qū)時(shí),流體快速膨脹并出現(xiàn)紊流現(xiàn)象。流體發(fā)生紊流時(shí),能夠產(chǎn)生不同頻段的超聲波。超聲波信號(hào)強(qiáng)度,從聲源向外快速地減弱,因而泄漏源的位置能夠被精準(zhǔn)地定位至幾英寸的誤差范圍內(nèi)[3]。
超聲測井儀的底部裝配有一個(gè)壓電傳感器。當(dāng)接收到超聲波信號(hào)時(shí),壓電晶體產(chǎn)生與超聲波強(qiáng)度成正比例的低壓模擬信號(hào)。由于紊流產(chǎn)生的超聲波能量非常低,因此壓電晶體產(chǎn)生的電壓非常微弱。微弱的模擬信號(hào)放大后,被傳到數(shù)字信號(hào)處理器。數(shù)字信號(hào)處理器裝配有大容量的閃存隨機(jī)存取存貯器,運(yùn)行著一系列的模塊化信號(hào)處理程序,過濾了由機(jī)械或者其它干擾產(chǎn)生的噪音,保留著由泄漏產(chǎn)生的超聲波信號(hào)。全數(shù)字化的信號(hào),通過電纜遙傳至地面采集系統(tǒng),或者把信號(hào)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在儀器串頂部存儲(chǔ)短節(jié)。
當(dāng)超聲測井儀經(jīng)過泄漏源位置時(shí),壓電傳感器將捕獲該超聲波信號(hào)。捕捉到的信號(hào)被設(shè)置成2個(gè)頻段:低頻段(WLDA1)和高頻段(WLDB1),1個(gè)重疊的頻段WLDC1(WLDA1+WLDB1)。信號(hào)的強(qiáng)度被處理成無量綱的數(shù)值后,顯示在測井圖上。當(dāng)儀器經(jīng)過被激活的漏點(diǎn)時(shí),測井曲線上的值在該深度附近急劇增加,形成陡峰,峰頂精確地指示泄漏源位置的深度。
目前,國內(nèi)油、套管和井下組件檢漏作業(yè)中,較多地應(yīng)用常規(guī)測井和機(jī)械檢測技術(shù)。本文引用國外兩個(gè)超聲測井找漏的例子,詳細(xì)介紹施工和資料分析過程,期望能夠給國內(nèi)同行提供某些借鑒。
該井是一口注水井,2004年7月完井,注水壓力3000PSI。環(huán)空的套壓與注水壓力相同,懷疑5-1/2油管存在泄漏。為了尋找泄漏源,對(duì)該井進(jìn)行電纜直讀超聲找漏測井作業(yè)。儀器串組合為:電纜頭+導(dǎo)芯加重桿+萬向節(jié)+遙傳短節(jié)+接箍磁定位儀+扶正器+溫度計(jì)+扶正器+超聲測井儀。
在超聲測井儀入井過程中,注水壓力3056PSI,環(huán)空泄壓,激活油套之間的泄漏,環(huán)空壓力150PSI。從井口往下進(jìn)行測線,發(fā)現(xiàn)8處泄漏,分別位于66.3 m、913.2m、1997.5 m、2468 .5 m、2478 .3 m、2488 m、2497 .5 m和2506 .6 m。圖1是漏點(diǎn)1997 .5 m超聲測井曲線,峰頂精確地指示漏點(diǎn)位置的深度,位于油管71#和70#之間的接箍,但是溫度曲線沒有泄漏特征顯示[4]。
圖1 測線超聲測井曲線
儀器上提至每一個(gè)泄漏點(diǎn)的位置,進(jìn)行點(diǎn)測漏失點(diǎn)驗(yàn)證。以1997 .5 m漏點(diǎn)為例,介紹漏點(diǎn)驗(yàn)證的施工過程。圖2是漏點(diǎn)驗(yàn)證超聲測井曲線,保持注水壓力3155PSI,關(guān)閉套管泄壓閥,環(huán)空壓力分別上升至105PSI、1127PSI。關(guān)閉套管泄壓閥后,隨著油管泄漏速度的減小,超聲波強(qiáng)度也隨著減弱,測井曲線的峰值減小。環(huán)空再次放壓,泄漏速度增大,超聲波強(qiáng)度再次增強(qiáng),測井曲線的峰值增大[5]。
圖2 漏點(diǎn)驗(yàn)證超聲測井曲線
該井為一口氣舉生產(chǎn)井,井下有7個(gè)氣舉閥。油套之間環(huán)空帶壓,大于允許的最大壓力。懷疑氣舉閥存在泄漏。油公司初步分析,泄漏點(diǎn)可能發(fā)生在氣舉閥。在實(shí)施最有效的補(bǔ)救措施之前,必須確定泄漏源的位置以及泄漏的原因,以便采取措施。對(duì)該井進(jìn)行鋼絲存儲(chǔ)式超聲測井作業(yè)。
第一趟下入超聲測井儀,從井口往下測線,發(fā)現(xiàn)有2處泄漏,分別位于2264ft(1ft=304.8cm)油管連接處和4944ft氣舉閥。圖3是漏點(diǎn)2264ft超聲測井曲線,峰頂精確地指示油管漏點(diǎn)位置的深度,溫度曲線出現(xiàn)負(fù)異常,與超聲測井曲線相互驗(yàn)證。圖4是漏點(diǎn)4944 ft超聲測井曲線,峰頂精確地指示漏點(diǎn)位置處于氣舉閥,但是溫度曲線沒有泄漏特征顯示。
圖3 油管泄漏超聲測井曲線
圖4 氣舉閥泄漏超聲測井曲線
鋼絲作業(yè),更換4944 ft氣舉閥。第二趟下入超聲測井儀,點(diǎn)測。4944 ft深度氣舉閥漏點(diǎn)驗(yàn)證超聲測井曲線沒有出現(xiàn)泄漏特征。鋼絲作業(yè),投跨隔式可重復(fù)坐封封隔器于2264 ft油管泄漏處。由于封隔器內(nèi)徑小,生產(chǎn)管柱存在變徑,無法下入超聲測井儀驗(yàn)證封隔器的密封效果。通過地面檢驗(yàn),確認(rèn)更換氣舉閥和投跨隔式可重復(fù)坐封封隔器的補(bǔ)救措施有效之后,交井,生產(chǎn)部門恢復(fù)生產(chǎn)。
超聲測井找漏,必須通過調(diào)節(jié)井口或者環(huán)空的壓力,激活或者減少泄漏,使流體(液體或氣體)流過阻流位置產(chǎn)生超聲波,儀器才能探測到泄漏或者管外竄。儀器探測到的超聲波能量尖峰準(zhǔn)確地處于泄漏源的位置,這種特定的響應(yīng)非常直觀地識(shí)別漏點(diǎn)。
超聲找漏測井靈敏度高,可以精準(zhǔn)地定位泄漏量微小至0.02升/分鐘的泄漏源位置。儀器在油管中,同樣可以探測到第二環(huán)空的泄漏源位置,或者套管之外的管外竄。與常規(guī)檢測技術(shù)相比,超聲找漏測井技術(shù)的局限性小,具有推廣和應(yīng)用的前景。
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