電子制造企業(yè)的即時采購

田坤

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，中國融入了世界經(jīng)濟一體化之中，不少企業(yè)為增強競爭能力，在采購上已經(jīng)或正準備采用國際上先進的即時采購策略來降低成本，增加獲利能力。電子制造企業(yè)采用高科技的能力較其他行業(yè)有明顯的優(yōu)勢，由此，即時采購成了電子制造企業(yè)的熱門話題。

電子制造企業(yè)采用即時采購的原因

隨著市場競爭的激烈，傳統(tǒng)的采購策略已不能滿足電子制造企業(yè)的發(fā)展。電子制造企業(yè)很快認識到生產(chǎn)方式和庫存上的隱患，要消除庫存，減少資金的占用，他們正積極尋求新的采購策略。即時采購在這種情況下應(yīng)運而生，電子制造企業(yè)采用即時采購的原因可以從以下幾個方面進行闡述。

電子制造企業(yè)即時采購的產(chǎn)生。即時化生產(chǎn)系統(tǒng)JIT（JUST-IN TIME）是大野耐一受到超級市場供貨模式的啟發(fā)而萌生的想法。實際上，超級市場的供貨模式本身就是一種采購供應(yīng)的模式，有一個供貨商、一個用戶，雙方形成了一個供需節(jié)點，供方按照需方的要求對物資進行即時化供貨，它們之間的采購供應(yīng)關(guān)系就是即時采購。

以前，電子制造企業(yè)是基于生產(chǎn)的推動式（Push）生產(chǎn)體系。這種方式下采購依生產(chǎn)需要進行，能生產(chǎn)多少就采購多少，并以此等待銷售。相對來說，即時采購是基于訂單的牽引式（Pull）體系。這種方式下采購依訂單進行，訂單是多少就采購多少，生產(chǎn)在采購控制下進行完成訂單任務(wù)，典型的如Dell計算機的采購系統(tǒng)。

從以上對比中看出電子制造企業(yè)的拉動式生產(chǎn)方式要求通過“看板”，將供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高生產(chǎn)效率。這里的“供”就涉及到采購，即即時采購，這是一種比較科學、比較理想的采購模式。

電子制造企業(yè)即時采購的適用性。電子制造企業(yè)，尤其是跨國公司，一般處于供應(yīng)鏈的核心位置。電子制造企業(yè)所需要的零部件非常繁多，需要這樣那樣的供應(yīng)商，一般而言，一個中小型電子制造企業(yè)所需的供應(yīng)商至少也有上百家，像海爾就有兩千多家供應(yīng)商。這些供應(yīng)商也有自己的供應(yīng)商，如此下來，電子制造企業(yè)成為眾多生產(chǎn)型企業(yè)的核心。

電子制造企業(yè)的核心地位為實現(xiàn)即時采購提供了必要的條件。這樣，可以使得它能夠起到“老大”的作用，能夠要求供應(yīng)商做即時供貨，大部分的供應(yīng)商或許有些許的不情愿，但是電子制造企業(yè)的大量訂單還是吸引他們?yōu)榧磿r化作必要的工作改進。

電子制造企業(yè)本身特點也體現(xiàn)了其應(yīng)用即時采購的特殊性。首先價格波動的風險非常大，其次在客戶需求多樣化發(fā)展的推動下，電子產(chǎn)品部件更新?lián)Q代非?？煲卜浅ｎl繁。以手機為例，90年代末期，一款手機在市場上推出后，生命周期可達2～3年，但進入21世紀以來，一款手機在市場上的平均生命周期僅為半年?；谝陨咸攸c，電子制造企業(yè)若是存在大量的庫存，包括原料、半成品和成品，那么該企業(yè)所要承擔的風險也就非常大。在供應(yīng)鏈中，一般而言電子制造企業(yè)屬于快速的供應(yīng)鏈，因此要求必須采用即時采購。一方面可以使得庫存減少，避免材料浪費，生產(chǎn)過程做無用功，另一方面也可以減少資金占用。電子制造企業(yè)對于這一采購模式自然非常歡迎。

電子制造企業(yè)即時采購實施中的問題

我國的電子制造企業(yè)在經(jīng)營過程中大都偏重于生產(chǎn)和營銷，而對于采購管理關(guān)節(jié)相對忽視了，不會積極采用先進采購理念。即時采購作為我國甚至世界上的一種科學的采購策略，應(yīng)用的企業(yè)不多，即使采用了也會因各種問題而使得這種新的采購策略不能很好的發(fā)揮作用。以下從幾個方面介紹制約即時采購的因素：

供應(yīng)商管理。我國大多電子制造企業(yè)沒有重視供應(yīng)商這一環(huán)節(jié)，由此導致已有的供應(yīng)商沒有強大的資金實力、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量或高效的物流能力，這樣必然使得JIT采購實施起來受到阻礙。

對于同種零部件的供應(yīng)商數(shù)量，理論上要求采用單源供應(yīng)為好，這樣有利于物流管理和長期戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的建立，還能夠降低采購的變易成本和管理成本。但國內(nèi)許多電子制造企業(yè)目前還是采用多源供應(yīng)方式以便供應(yīng)商之間的競爭達到降低采購價格的目的，同時，也為避免供貨在一棵樹上被“吊死”。在這種情況下，要實施即時化采購就必須優(yōu)化供貨份額的控制方法，保持一定時段的穩(wěn)定性并通過快速的信息傳遞來提高供應(yīng)商的反應(yīng)速度。如此一來，供貨份額消費了電子制造企業(yè)大量的成本和精力，或者會引起灰色采購行為。

內(nèi)部管理機制。目前，我國大多電子制造企業(yè)沒有建立完善的采購組織機構(gòu)和責任機制，使得采購人員工作沒有很好的做好采購計劃和采購預(yù)算。內(nèi)部機制的不健全導致了如下后果：對所需物料的需求時間、需求量不能很好地把握；與供應(yīng)商的洽談也會因為機制的不完善而出現(xiàn)延誤；忽略了可以通過供應(yīng)商的長期合作實行免檢或抽檢的方式等等。

電子制造企業(yè)即時采購的步驟

制定計劃，確保即時采購有計劃的實施。企業(yè)要有針對性的制定采購策略，制定出具體的分階段改進當前采購的措施，包括減少供應(yīng)商的數(shù)量、供應(yīng)商的評價、向供應(yīng)商發(fā)放簽證等內(nèi)容。在這個過程中，企業(yè)要與供應(yīng)商一起商定JIT采購的目標和有關(guān)措施，保持經(jīng)常性的信息溝通。供應(yīng)商的前期參與是保證JIT采購模式有效實施的前提條件，雙方意識的一致有利于消除合作中的障礙從而減少JIT采購的阻力。

精選供應(yīng)商，建立合作伙伴關(guān)系。采用較少的供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)是JIT采購的重要特點，精選少數(shù)供應(yīng)商，建立利益一致的戰(zhàn)略聯(lián)盟是供應(yīng)商管理的主要任務(wù)。供應(yīng)商和企業(yè)之間互利的伙伴關(guān)系，意味著雙方充滿了一種緊密合作、主動交流、相互信賴的和諧氣氛，共同承擔長期協(xié)作的義務(wù)。在這種關(guān)系的基礎(chǔ)上，發(fā)展共同的目標，并分享共同的利益。企業(yè)可以選擇少數(shù)幾個最佳供應(yīng)商作為工作對象，抓住一切機會加強與他們之間的業(yè)務(wù)關(guān)系。選擇供應(yīng)商應(yīng)從這幾個方面考慮：產(chǎn)品質(zhì)量、供貨情況、應(yīng)變能力、地理位置、企業(yè)規(guī)模、財務(wù)狀況、技術(shù)能力、價格以及與其他供應(yīng)商的可替代性等。

進行試點工作。風險存在于任何時候，它永遠無法回避，這是市場經(jīng)濟的一個特點。但我們可以化解風險甚至將其降到最低。為降低JIT采購實施的風險，企業(yè)可以先從某種產(chǎn)品、某條生產(chǎn)線或是某些特定原材料的試點開始，進行JIT采購的試點工作。在試點過程中，取得企業(yè)各個部門的支持是很重要的，特別是生產(chǎn)部門的支持。通過試點，總結(jié)經(jīng)驗，在積累了經(jīng)驗及管理水平得到一定程度的提高時再展開，以全面實施即時化采購。

實現(xiàn)配合即時采購的交貨方式。實現(xiàn)配合節(jié)拍進度的交貨方式，其目標是要實現(xiàn)這樣的交貨方式：當生產(chǎn)線正好需要某種物資時，該物資就到貨并運至生產(chǎn)線，生產(chǎn)線拉動它所需的物資，并在制造產(chǎn)品時使用該物資。即時化采購是一個不斷完善和改進的過程，需要在實施過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，從降低運輸成本、提高交貨的準確性和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低供應(yīng)商庫存等各個方面進行改進，不斷提高即時化采購的運作績效。

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國電子制造企業(yè)正在快速發(fā)展，但是傳統(tǒng)的采購模式亟需改變，即時制采購之路任重而道遠，需要借鑒成功企業(yè)的經(jīng)驗，從自身著手，一步一步實現(xiàn)。