谷春波 李建平 王躍錦
摘要:文章探討了游離基氧化技術(shù)處理工業(yè)污水廠惡臭廢氣的技術(shù)路線。采用除臭氧化反應(yīng)室+濕式氧化除臭反應(yīng)塔+堿噴淋洗滌凈化塔+高煙筒排放的技術(shù)路線,由臭氧發(fā)生器提供臭氧,在氧自由基發(fā)生器內(nèi)轉(zhuǎn)化為氧自由基,對污水廠的揮發(fā)性有機廢氣進行氧化,消除惡臭廢氣污染,保證廢氣達(dá)標(biāo)排放。
關(guān)鍵詞:污水處理廠;廢氣;游離基氧化;臭氧發(fā)生器;氧自由基
中圖分類號:X701 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-2374(2013)05-0100-02
游離基氧化系統(tǒng)處理惡臭廢氣,是國內(nèi)在引進國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)可適應(yīng)高濃度、大氣量的有機廢氣和惡臭氣體的凈化處理,能夠應(yīng)用于生物發(fā)酵、合成制藥、印染、復(fù)合肥及飼料等大多數(shù)行業(yè)的廢氣處理,也適用于污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站的惡臭廢氣凈化。
污水廠廢氣十分復(fù)雜,一共有3類:一是含硫的化合物,如硫醇、硫化氫、硫醚類;二是含氮的化合物,如氨氣、胺類、酰胺、吲哚類;三是含氧的有機物,如醇、酚、醛、酸、酮、有機酸等。
1 FRP系統(tǒng)的優(yōu)點
1.1 高效、穩(wěn)定除惡臭
能高效去除揮發(fā)性有機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物以及各種惡臭味,脫臭效率最高可達(dá)99%以上,脫臭效果大大超過《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》;游離基采用外部投加方式,惡臭廢氣不與游離基發(fā)生裝置直接接觸,與廢氣的溫度、濕度無關(guān),為除臭系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。
1.2 安全環(huán)保
氧游離基和氫氧游離基,它們本身是一種非常環(huán)保的物質(zhì),不產(chǎn)生污染;有機物降解過程溫度為常溫、常壓,沒有人身安全隱患;有機物氧化降解后產(chǎn)物是二氧化碳和水,也是非常環(huán)保的。
2 工藝流程描述
2.1 工藝概述
2.1.1 FRP除臭系統(tǒng)工藝流程圖如圖1所示:
2.1.2 工藝流程描述。首先,廢氣由管路引至除臭氧化反應(yīng)氧化室,與氧游離基充分混合進行氧化反應(yīng)除去大部分硫化氫組分;其次,將反應(yīng)后的廢氣送入濕式氧化除臭反應(yīng)氧化室,濕式氧化室?guī)в袊娏芟礈靽婎^,在此惡臭有機組分被氧化;最后,將氧化降解后的廢氣送入噴淋洗滌塔洗滌
凈化。
2.2 工藝單元
系統(tǒng)分為除臭氧化反應(yīng)室、濕式除臭氧化塔、噴淋洗滌凈化塔和游離基制備4個單元。
2.2.1 除臭氧化反應(yīng)室。除臭氧化反應(yīng)室為一組圓形塔式,多折流板反應(yīng)腔體,采用全不銹鋼制造而成,惡臭氣體與氧游離基在此進行充分混合接觸,使硫化氫在此被氧化。
2.2.2 濕式除臭氧化塔。濕式除臭氧化塔為一塔式圓筒,底部設(shè)有水箱,水箱內(nèi)裝有氧游離基氣體曝氣頭,配有循環(huán)水泵和增加接觸面積的填料;廢氣在此氧化室內(nèi)進行混合而被氧化,惡臭組分氧化后的最終產(chǎn)物是CO2、H2O、S、N2,也有部分中間產(chǎn)物,如有機酸、醛、酮等物質(zhì),通過氧游離基水洗滌后在水中會被進一步氧化。
2.2.3 噴淋洗滌凈化塔。噴淋洗滌凈化塔為多級填料凈化塔,是一個圓形體。具體結(jié)構(gòu)由貯液箱、水泵、填料層、噴淋段等組成。噴淋液采用稀堿液,對氧化后的廢氣進一步洗滌凈化。
2.2.4 游離基制備。游離基制備是由空壓機、冷干機、臭氧發(fā)生器及游離基催生器組成。空壓機為游離基制備提供氧,冷干機除去壓縮空氣的水分,臭氧發(fā)生器采用電離的方式對干燥空氣中的氧進行放電,得到臭氧分子,游離基催生器是使臭氧催生出更多的氧游離基。
3 污水廠惡臭治理工程設(shè)計實例
3.1 系統(tǒng)工藝設(shè)計參數(shù)
3.5 運行效果
本工程自2012年11月3日開始調(diào)試,至2012年12月15日調(diào)試結(jié)束,結(jié)果見表2所示:
4 結(jié)語
該系統(tǒng)對各項污染物有很高的去除率,能保證系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放,是一項可以推廣的惡臭治理技術(shù)。該系統(tǒng)對北方冬季運行沒有考慮溫度低的因素,給運行的連續(xù)性帶來隱患,需要進一步論證。
(責(zé)任編輯:秦遜玉)