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      汽輪機低壓轉(zhuǎn)子——葉根超聲波探傷技術(shù)

      2013-04-17 20:57:06劉長青劉鈞
      機械工程師 2013年3期
      關(guān)鍵詞:葉身楔塊葉根

      劉長青, 劉鈞

      (哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司,哈爾濱 150046)

      1 引言

      汽輪機低壓轉(zhuǎn)子的特點是安裝著多級長葉片,其末級可包括多達(dá)120枚長度為1m、重量超過15kg的葉片。當(dāng)機組在3000r/min下滿負(fù)荷運行時,低壓轉(zhuǎn)子的末級葉片要承受高達(dá)幾噸的離心力和扭矩的作用。葉片固定在轉(zhuǎn)子上的最普遍方法就是弧形樅樹型葉根(CAEFTR),這是既能保證高效葉型動力學(xué)特性,又能克服機械作用力的理想形狀。CAEFTR極易發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋、高周疲勞裂紋或低周高應(yīng)變疲勞等故障。如果這些葉片在運行期間出現(xiàn)故障并從轉(zhuǎn)子上斷裂飛脫,就會使轉(zhuǎn)子造成災(zāi)難性的事故,可能會導(dǎo)致爆裂,帶來產(chǎn)生人身事故和附帶損傷的風(fēng)險。

      在本文中,概括介紹了一些為克服檢查此類復(fù)雜部件難點而新研發(fā)的探傷技術(shù),闡明了提高CAEFTR檢查覆蓋率的創(chuàng)新措施,證明通過聯(lián)合應(yīng)用各種先進(jìn)技術(shù)、仿真軟件和新穎的檢查設(shè)計,提高了對多種類型轉(zhuǎn)子的檢查覆蓋率。

      2 弧形樅樹型葉根(CAEFTR)

      2.1 薄弱區(qū)

      應(yīng)力腐蝕裂紋已成為CAEFTR的最常見的缺陷,其主要因素是環(huán)境條件或水的化學(xué)性能欠佳。然而,也有一此疲勞裂紋的實例,由于它們具有快速擴展的趨勢,產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果,甚至可能導(dǎo)致葉片斷裂飛脫轉(zhuǎn)子。有限元分析表明:葉根的頂部咬合齒是應(yīng)力最集中的區(qū)域,也是最可能出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致整枚葉片飛脫轉(zhuǎn)子的區(qū)域。然而,在某些情況下,有限元分析也表明葉根第二個咬合齒以下是應(yīng)力最集中的區(qū)域。

      2.2 可用的掃查(探頭放置)位置

      由于CAEFTR的結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜的幾何形狀,進(jìn)行超聲波檢查時的可用掃查位置有限,不同的葉片結(jié)構(gòu)就有不同的掃查位置:有些葉片具有寬闊的中間體凸臺可用于掃查,而有些葉片就幾乎沒有中間體凸臺。然而,對所有葉片來說,葉身(葉片工作部分)是共有的,可以作為主掃查面,覆蓋大部分檢查范圍。

      2.3 相控陣超聲波檢查(PAUT)

      通過葉身、中間體凸臺和葉根端面仔細(xì)操縱超聲波傳感器(探頭),就可以實現(xiàn)軸向掃查覆蓋葉根。為了以最有效的綜合方式掃查關(guān)鍵檢查區(qū)域,采用了相控陣超聲波探傷技術(shù)(PAUT)。為了充分利用PAUTR能力優(yōu)勢,需要以積極重復(fù)的方式將傳感器非常精確地定位在確定的、可重復(fù)的待檢表面上。這是所面臨的最大挑戰(zhàn),因為對現(xiàn)場的汽輪機面言,只能接近葉片出汽側(cè)的葉根。

      3 掃查的輔助設(shè)施和特定的檢查方案

      為了增大轉(zhuǎn)子CAEFTR缺陷的檢查覆蓋范圍和探傷靈敏度、并降低相關(guān)的開發(fā)時間和成本,制定了一些檢查方案,其中有些是獨特的方案。

      3.1 探頭夾具和掃查組件

      由于很難在現(xiàn)場接近有限的待檢表面,因而開發(fā)了特制的楔塊,用以放置在汽輪機葉片上非常有限的平整位置,提供適當(dāng)?shù)某暡ㄕ凵?;這種楔塊還有一個輔助的、但又是至關(guān)重要的功能,就是適應(yīng)葉片表面的幾何形狀,起到定位作用。

      3.2 利用葉身對葉根的機械化掃查

      利用葉身從相對葉根齒的方向CAEFTR葉根的探傷,可以覆蓋大部分區(qū)域。但是,利用葉身進(jìn)行掃查時受到級間開檔的限制,要手動操縱PAUT傳感器相當(dāng)困難;而且還必須使聲束或傳感器斜移以補償葉身與葉根幾何形狀的失配,這樣才能優(yōu)化葉根齒的幾何反射,使探傷缺陷的靈敏度最大化。

      3.3 固定式持續(xù)掃查楔塊

      利用葉身進(jìn)行葉根掃查的技術(shù),以提高PAUT傳感器的掃查覆蓋率、靈敏性和耦合性。

      4 結(jié)語

      通過機械化掃查框架和楔塊的創(chuàng)新設(shè)計,大大增大了對CAEFTR待檢區(qū)的覆蓋范圍。采用先進(jìn)仿真軟件工具,結(jié)合建模能力以及快速原型設(shè)計技術(shù),促進(jìn)了定制探頭夾具的生產(chǎn);能使PAUT傳感器實現(xiàn)過程定位,掃查最關(guān)鍵的葉根區(qū)域,并大幅提高了覆蓋范圍。

      采用斜移PAUT傳感器等創(chuàng)新技術(shù)的定制掃查框架,可以探傷級間開檔很小的轉(zhuǎn)子。而進(jìn)一步創(chuàng)新開發(fā)的柔性掃查框架,還可以對新結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行現(xiàn)場探傷,并且造價比固定式框架更低,供貨周期更短。

      如本文所述,持續(xù)掃查楔塊的應(yīng)用,不再需要在沿葉身對葉根進(jìn)行掃查時斜移PAUT傳感器;此外,還能使它與掃查表面的耦合達(dá)到理想化,有助于實現(xiàn)單一行掃查,提高對以往無法探傷區(qū)微小缺陷的靈敏度,不需要對2D陣列探頭進(jìn)行改造,但仍能保持現(xiàn)有的技術(shù)和便攜性。

      汽輪機現(xiàn)場探傷在降低維修成本和停機時間方面起到關(guān)鍵作用,并提高了早期檢出缺陷的能力。與傳統(tǒng)的探傷方法相比,本文所述的一些解決措施提供了更先進(jìn)的CAEFTR檢測能力,不但增大了掃查覆蓋率,而且為電站管理大幅降低了檢查成本。

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