“老馬”識途早 勞?！俺Ｇ鄻洹薄浐幽鲜∶禾锏刭|局勞動模范馬黎明

□沙國順

在今年的河南省煤田地質局工作會上，連續(xù)兩屆被評為局勞動模范的河南省煤田地質局三隊第三工程處處長馬黎明再次登上領獎臺，被大家贊為勞模“常青樹”。

身為煤田地質戰(zhàn)線上的一名“老兵”，馬黎明同志時刻牢記資源保障的責任，2011～2012年，他帶領該局三隊第三工程處全體職工完成產(chǎn)值9268萬元，創(chuàng)收7065萬元，職工人均收入連續(xù)兩年超7萬元，經(jīng)濟發(fā)展的質量和速度均創(chuàng)最高水平。

打出“創(chuàng)新拳”，科技立高峰。馬黎明勤奮好學，注意及時了解和系統(tǒng)掌握地勘專業(yè)新理論、新技術、新工藝，從而使自己的理論知識能夠不斷適應地勘市場發(fā)展的需要，為發(fā)展提供技術支撐。他主持提交的《河南省安鶴煤田倫掌勘查區(qū)勘探詳查報告》被國土資源部評為全國勘查行業(yè)優(yōu)秀地質找礦項目一等獎。在安鶴煤田倫掌勘查區(qū)詳查施工中，他利用新技術，結合老經(jīng)驗，有效地解決了該區(qū)地質構造復雜，第三四系松散礫石層巨厚、礫石大等帶來的勘查施工難題，使成孔率由65%提高到100%，從而提高了生產(chǎn)效率，大幅度降低了生產(chǎn)成本。他主持提交的《河南省安鶴煤田倫掌勘查區(qū)勘探報告》被河南省煤田地質局評為科學技術一等獎。他主持山西省三交煤層氣項目施工時，率先采用了半盒管繩索取芯、掏穴技術等新工藝，圓滿完成了設計任務，一度成為眾多單位學習的榜樣，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。在大口徑孔的施工中，他探索了成熟的有線隨鉆復合鉆進先進工藝，使生產(chǎn)效率提高了3倍，一舉奠定了施工大口徑孔的“王牌軍”的基礎。

甘當“老黃?！保汉＝ㄐ鹿?。2011年，馬黎明在負責第三工程處全面管理工作的同時，兼任寧夏吳忠市韋州礦區(qū)項目經(jīng)理，負責新發(fā)勘查區(qū)煤勘探工程。他每天早上6點起床，晚上11點多睡覺，沒有節(jié)假日，一心撲在工作上，創(chuàng)造了“三處速度”：3月上旬組建了寧夏項目部，3月中旬啟動三維地震和測量工程，3月22日第一臺鉆機開鉆，到5月30日，22個鉆孔上布滿了22臺鉆機。雷厲風行的作風讓甲方甚為感動。為了保證施工質量，他每天帶領技術人員到鉆機現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，10天開一次例會，邀請甲方、監(jiān)理方一起座談，就近期出現(xiàn)的問題進行梳理，指出下一步工作的重點。由于很多技術人員從學校畢業(yè)不久，工作經(jīng)驗不足，他每晚還得親自輔導室內(nèi)工作。該項工程共計完成22孔，鉆探工程量19700米，完成三維地震勘探3平方公里以及測量、采樣等工作，實現(xiàn)利潤800多萬元。寧夏國土資源廳領導和甲方領導對工程的質量管理、施工現(xiàn)場管理都給予高度評價。

唱好“文化戲”，精神活力涌。發(fā)展依靠職工，發(fā)展為了職工，發(fā)展成果由職工共享。馬黎明帶領第三工程處干部職工，堅持科學發(fā)展、和諧發(fā)展，把提高職工收入，保障職工的經(jīng)濟、政治、文化權益作為第一民生問題落實好。第三工程處100多名職工，由2009年的人均年工資42685元增長到2012年的73614元，工資增長了72.5%。同時，加強鉆機的生產(chǎn)和生活條件改善，積極進行鉆機的“兩堂一舍”建設，保證野外職工洗澡有條件、娛樂有場所、學習有平臺、安全有保障。并注重對職工進行環(huán)境保護的教育，每施工一處，都落實好“來時青山綠水，走時綠水青山”的環(huán)保要求，樹立了三處的良好形象和責任意識。

念好“管理經(jīng)”，轉型事業(yè)興。馬黎明對三處鉆機機長實行競聘上崗制度，優(yōu)化鉆機組成人員。實施三處鉆機“四公開”制度：即鉆機職工工資收入公開、鉆機工程成本費用公開、鉆機職工伙食費公開、鉆機職工報工表公開。進一步加強一線鉆機的民主管理，保證一線職工的參與權、知情權、監(jiān)督權的落實，切實維護職工的合法權益。

同時，馬黎明帶領三處積極開拓礦井服務項目，為經(jīng)濟轉型探新路。近兩年來，三處籌措資金500余萬元，購置了TSJ2000/660鉆機1臺套、2600米鉆機2臺，31米高承重135噸鉆塔1套，形成了可以同時開動4臺套鉆機施工超大口徑瓦斯抽排放孔的規(guī)模。2010年以來，該處大口徑工程施工取得了喜人成績，先后在河南永城車集煤礦、鶴壁六礦及安徽淮南和山西等地施工大口徑工程，施工能力不斷提升，由剛開始的只能下直徑530毫米工作管，發(fā)展到能下920毫米、1060毫米工作管。三處施工的大口徑工程的施工質量要求、施工難度在國內(nèi)同行業(yè)最高，他們完成的930米排水孔、788米瓦斯抽放孔仍保留著全國同類大口徑孔的孔深紀錄。施工中采用的“隨鉆”“復合鉆進”等新工藝，開創(chuàng)了三隊大口徑施工、人工造斜等新方法的先例。大口徑瓦斯抽排放孔施工已經(jīng)成為該隊乃至全局發(fā)展轉型的一個新亮點。