張 杰,張雪梅*,沈 岑,胡艷軍,吳 亮
(1.浙江工業(yè)大學(xué) 能源與動力工程研究所,浙江 杭州 310014;2.杭州松下電化住宅設(shè)備機(jī)器有限公司,浙江 杭州 3 10018)
小型燃?xì)廨啓C(jī)是一類新型發(fā)動機(jī),其單機(jī)功率范圍通常在300 kW~20 000 kW[1]。由于其發(fā)電系統(tǒng)能同時產(chǎn)生熱能和電能,具有排放少、效率高、安裝方便、維護(hù)簡單等特點,成為天然氣分布式能源系統(tǒng)的核心[2]。由于直接對小型燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行實驗的成本高,而且也不容易得到完整的數(shù)據(jù),并且需要花費大量的時間、財力和物力,利用計算機(jī)的仿真技術(shù)建立模型來研究小型燃?xì)廨啓C(jī)是目前最常用的手段之一[3]。
目前已有的關(guān)于燃?xì)廨啓C(jī)的仿真語言和程序,有Fortran,Matlab/Simulink等。Fortran語言不具有圖形用戶界面,因而很難學(xué)習(xí)應(yīng)用[4]。Matlab/Simulink不能很好地模擬流體流動以及突然改變方向的特殊流動,而且其方框圖描述的系統(tǒng)需要有確定的因果關(guān)系,要獲得這些有因果關(guān)系的輸入/輸出,不僅耗時,還會失去方程原有的、特定的物理表示。
基于Modelica語言非因果特性、面向?qū)ο筇匦裕?]和多領(lǐng)域混合建模特性的三大特性,本研究利用Dy?mola編譯器建立的小型燃?xì)廨啓C(jī)通用模型庫,并根據(jù)該模型庫搭建M1A-13D、M7A-01型燃?xì)廨啓C(jī)的模型,與廠家提供數(shù)據(jù)對比,以驗證模型的準(zhǔn)確性和可靠性。
依據(jù)模塊化建模的思想,本研究對小型燃?xì)廨啓C(jī)的實際組成進(jìn)行模塊化分解,分別建立壓氣機(jī)、透平、燃燒室等部件,并將這些部件劃分為流動模塊和容積模塊。容積模塊是具有一定控制容積的模塊,如燃燒室,并在其中考慮質(zhì)量和能量的積聚;而流動模塊是只考慮質(zhì)量和能量流動的模塊,例如壓氣機(jī)、透平[6]。為了方便計算,該模型作以下假設(shè):
(1)壓氣機(jī)、透平機(jī)被認(rèn)為是絕熱的,忽略進(jìn)出口煙氣流的高差以及進(jìn)出口的動能差。
(2)推導(dǎo)燃燒室模型時,忽略能量守恒方程中動能和勢能的變化。
(3)氣體介質(zhì)均當(dāng)做理想混合氣體,其中空氣介質(zhì)含有N2,O2,Ar,CO2,H2O 5種氣體組分;燃?xì)饨橘|(zhì)含有CO2,C2H6,C3H8,CH4,N25種氣體組分;煙氣介質(zhì)含有CO2,H2O,N2,O2,Ar 5種氣體組分。理想混合氣體的熱力參數(shù)焓,熵,熱容的計算根據(jù)各部件模塊中溫度(200K T6000 K)計算獲得,具體計算公式[7]如下:
本研究通過基于相似定律外推通用特性曲線的辦法[8],將修正質(zhì)量流量、修正轉(zhuǎn)速、修正軸功、修正功率歸一化,然后改變相似定律的轉(zhuǎn)速比的指數(shù),則質(zhì)量流量、軸功和轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系為:
式中:m—質(zhì)量流量,n—轉(zhuǎn)速,W—單位質(zhì)量流體所需的壓縮軸功,N—軸功率。
其中:
式中:下角標(biāo)0—設(shè)計工況。
軸功是速度三角形的函數(shù),與流體是否可壓縮無關(guān),y等于2。本研究根據(jù)絕熱壓縮比功和式(1~5),100%修正轉(zhuǎn)速線上的壓比值和設(shè)計工況點的流量和已知的壓比,繪制修正質(zhì)量流量—壓比曲線,推算出式(1~4)中的x值和其他修正轉(zhuǎn)速線上的質(zhì)量流量。同理,計算出z值和其他修正轉(zhuǎn)速線上的絕熱效率,采取插值辦法讀取壓氣機(jī)運行點。
由于透平的進(jìn)口參數(shù)和設(shè)計工況點參數(shù)未知,本研究在已推算出壓氣機(jī)特性曲線的前提下,將壓氣機(jī)模塊結(jié)合設(shè)計工況點數(shù)據(jù)模擬出壓氣機(jī)出口的氣流狀態(tài),再通過燃燒室燃燒模擬,獲得燃燒室出口的煙氣狀態(tài)參數(shù),從而獲得透平的入口煙氣參數(shù),再推導(dǎo)透平的通用特性曲線。
本研究近似認(rèn)為燃燒室容積內(nèi)壓力不變,以及溫度不變[9]。其能量守恒式為:
式中:HR—燃?xì)獾幕瘜W(xué)熱;m—質(zhì)量流量;h—焓;下角標(biāo)i a,i f,o ut—空氣,燃?xì)猓隹跓煔狻?/p>
基于現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)庫和ThermoPower庫,本研究建立氣源、管道、溫度傳感器等部件模塊[10]。
基于上述部件模型,本研究將其組成單軸小型燃?xì)廨啓C(jī)框架模型,模型示意圖如圖1所示。
M1A-13D型燃?xì)廨啓C(jī)基本參數(shù)如表1所示,它是單軸模式,轉(zhuǎn)速為22 000 r/min,壓氣機(jī)是2級離心壓縮,壓氣比為9.6,透平是3級軸流透平,發(fā)電機(jī)效率是0.95。
M7A-01型燃?xì)廨啓C(jī)基本參數(shù)如表2所示[12]。
圖1 小型燃?xì)廨啓C(jī)框架模型
表1 M1A-13D產(chǎn)品樣本數(shù)據(jù)
表2 M7A-01產(chǎn)品樣本數(shù)據(jù)
在小型燃?xì)廨啓C(jī)模型框架搭建之后,本研究根據(jù)M1A-13D型號的燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)計參數(shù)推斷出壓氣機(jī)的修正質(zhì)量流量、絕熱效率和壓比的特性矩陣為:[0,95,100,105;1,0.825,0.81,0.805;2,0.84,0.829,0.82;3,0.832,0.822,0.815;4,0.825,0.812,0.79;5,0.795,0.78,0.765][0,95,100,105;1,0.0383,0.043,0.046 8;2,0.039 3,0.043 8,0.047 9;3,0.040 6,0.045 2,0.048 4;4,0.041 6,0.046 1,0.048 9;5,0.042 3,0.046 6,0.049 3][0,95,100,105;1,22.6,27,32;3,20.8;25.5;29;4,19,24.3,27.1;5,17,21.5,24.2];透平的修正質(zhì)量流量和絕熱效率矩陣特性矩陣分別為:[1,90,100,110;2.36,0.004 68,0.004 68,0.004 68;2.88,0.004 68,0.004 68,0.004 68;3.56,0.004 68,0.004 68,0.004 68;4.46,0.004 68,0.004 68,0.004 68],[1,90,100,110;2.36,0.89,0.895,0.893;2.88,0.90,0.906,0.905;3.56,0.905,0.906,0.905;4.46,0.902,0.903,0.90]。部分負(fù)荷時的絕熱效率變化規(guī)律可參照文獻(xiàn)[13],結(jié)合壓氣機(jī)特性曲線模塊計算獲得,可加快計算速度。
在標(biāo)況下,M1A-13D小型燃?xì)廨啓C(jī)穩(wěn)態(tài)運行結(jié)果如圖2、圖3所示。
圖2 空氣質(zhì)量流量和煙氣質(zhì)量流量圖
圖3 排煙溫度
M1A-13D燃?xì)廨啓C(jī)小型燃?xì)廨啓C(jī)的空氣質(zhì)量流量和煙氣質(zhì)量流量的模擬情況如圖2所示,由圖2可見,壓氣機(jī)中的空氣流量是7.793 69 kg/s,到透平中的煙氣流量是7.917 06 kg/s。與M1A-13D燃?xì)廨啓C(jī)參數(shù)中的排氣流量7.917 kg/s相比,相對誤差近似為0。
穩(wěn)態(tài)模擬所得的排煙溫度如圖3所示,為808.06 K,與設(shè)計排煙溫度807.15 K相比,誤差為-0.11%。
其他各個設(shè)計工況穩(wěn)態(tài)模擬情況如表3所示。由表3可知,在設(shè)計工況100%負(fù)荷時,穩(wěn)態(tài)模擬的排煙溫度、排煙質(zhì)量流量與設(shè)計值誤差較小,誤差平均值在-0.075%。在部分負(fù)荷下,誤差稍微放大,在15℃的75%負(fù)荷時,誤差仍然很小,排煙溫度和排煙質(zhì)量流量的誤差在0.8%左右,只是當(dāng)50%負(fù)荷時,排煙溫度的誤差到了-1.772%??偟姆€(wěn)態(tài)誤差平均值在0.292%左右。
表3 M1A-13D小型燃?xì)廨啓C(jī)主要參數(shù)對比
從全負(fù)荷運行或者部分負(fù)荷下穩(wěn)態(tài)驗證中,可以看出本研究建立的壓氣機(jī)特性曲線圖模塊比較精確,因而質(zhì)量流量沒有帶來較大的誤差。
將環(huán)境溫度在0~35℃之間變化,可見排煙質(zhì)量流量如圖4所示,排煙溫度的變化如圖5所示,圖中橫坐標(biāo)均為環(huán)境溫度。
當(dāng)環(huán)境溫度升高時,燃?xì)廨啓C(jī)排煙質(zhì)量流量下降,排煙溫度升高情況如圖4、圖5所示。這是由于環(huán)境溫度升高,壓氣機(jī)單位工質(zhì)耗功增加,從而導(dǎo)致燃?xì)廨啓C(jī)效率下降。
圖4 排煙質(zhì)量流量的變化
圖5 排煙溫度的變化
M7A-01小型燃?xì)廨啓C(jī)在環(huán)境溫度0~35℃之間變化時,全負(fù)荷穩(wěn)態(tài)工況時,煙氣質(zhì)量流量平均誤差為-0.005%,煙氣溫度平均誤差在0.996%;部分負(fù)荷穩(wěn)態(tài)工況下,煙氣質(zhì)量流量平均誤差為-0.03%,煙氣溫度平均誤差在0.11%左右。所以筆者可以確定小型燃?xì)廨啓C(jī)模型是通用的,適用于不同功率小型燃?xì)廨啓C(jī)的仿真。
根據(jù)模塊化建模方式,本研究將小型燃?xì)廨啓C(jī)劃分為不同的組件,建立各部件的數(shù)學(xué)模型,基于非因果建模的可重用性及面向?qū)ο蟮腗odelica語言,利用Dymola編譯器建立了小型燃?xì)廨啓C(jī)的通用模型庫SmallGasTurbine。
結(jié)合兩種型號小型燃?xì)廨啓C(jī)基本參數(shù),本研究搭建其模型框架,在設(shè)定發(fā)電功率的前提下,對小型燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)驗證和動態(tài)模擬仿真,研究結(jié)果表明,模擬結(jié)果和廠家數(shù)據(jù)相比誤差較小,證明了該模型庫的準(zhǔn)確性和可擴(kuò)展性,具有一定的推廣價值。
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