軋鋼設(shè)備產(chǎn)生液壓泄漏成因與預(yù)防管理措施探討

[摘要]鋼鐵工業(yè)軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量水平關(guān)系到國民經(jīng)濟的穩(wěn)步發(fā)展與提升，而軋鋼設(shè)備引發(fā)液壓泄漏現(xiàn)象則是影響其生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的顯著因素之一。因此本文基于軋鋼設(shè)備產(chǎn)生液壓泄漏成因探討了有效的預(yù)防管理措施，對促進軋鋼生產(chǎn)設(shè)備延長服務(wù)使用壽命、確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)有重要的實踐意義。

[關(guān)鍵字]軋鋼設(shè)備；液壓泄漏；預(yù)防管理

中圖分類號：TG333 文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1674-098X(2011)03(c)-0000-00

1、軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)內(nèi)涵

液壓系統(tǒng)具有控制便利、動力性能良好的優(yōu)勢特征，在機械工業(yè)生產(chǎn)中常常被用于動力媒介傳輸實現(xiàn)成品的成型、取材與定型。在軋鋼生產(chǎn)中液壓系統(tǒng)具有較復(fù)雜的執(zhí)行機構(gòu)，且油壓較大、閥門較多、運轉(zhuǎn)頻繁、動作快速、管路布設(shè)較為復(fù)雜，并長期工作于粉塵、高溫、頻繁振動沖擊的惡劣環(huán)境中，因而會令系統(tǒng)自身較易出現(xiàn)系統(tǒng)故障。而油泄漏則是該液壓系統(tǒng)中最常見、且難于根治的不良故障問題，不僅會對軋鋼設(shè)備的整體正常服務(wù)運行產(chǎn)生影響，形成較多廢品與次品，同時還令生產(chǎn)單位鋼材的成本居高不下，泄漏的油污還會導(dǎo)致環(huán)境污染的加劇，令工作人員的服務(wù)工作情緒難以提升，進一步影響了生產(chǎn)效率。因此軋鋼生產(chǎn)中對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的泄漏故障我們應(yīng)充分明晰其根本成因并制定有效的預(yù)防管理措施，進而有效提升企業(yè)核心競爭力。

2、軋鋼設(shè)備液壓泄漏類型及成因

2、1軋鋼設(shè)備液壓泄漏類型

軋鋼設(shè)備生產(chǎn)液壓泄漏的產(chǎn)生來自于各液壓系統(tǒng)及其相關(guān)輔助設(shè)施間由于管線不同部位形成了壓差，令液壓油由高壓通過縫隙流向低壓部位，而不需要做功。依據(jù)液壓泄漏特征與控制經(jīng)驗我們可將泄漏分為外泄漏與內(nèi)泄漏兩部分。外泄漏由液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的不同縫隙令液體流向系統(tǒng)外界進而產(chǎn)生故障現(xiàn)象，倘若管控不利較容易對系統(tǒng)自身及外界環(huán)境產(chǎn)生污染影響。內(nèi)泄漏又分為有益與無益泄漏兩類，主體由于元件的處理密封不到位，令系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生無益泄漏故障，或液壓系統(tǒng)中相關(guān)傳輸設(shè)備間的潤滑控制過程為創(chuàng)設(shè)可靠持續(xù)運行環(huán)境而必須形成的有益泄漏。

2、2軋鋼設(shè)備液壓泄漏成因

2、2、1液壓系統(tǒng)密封不足引發(fā)泄漏問題

液壓系統(tǒng)自身的密封不嚴(yán)是引發(fā)泄漏的主要因素，導(dǎo)致該現(xiàn)象的成因在于選擇用于密封的元件型號達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)構(gòu)密封不當(dāng)，裝配環(huán)節(jié)存在錯誤或失誤、設(shè)計溝槽尺寸不適應(yīng)、運輸密封件進程中令其產(chǎn)生不良劃傷現(xiàn)象等。同時長時間應(yīng)用的液壓系統(tǒng)則會引發(fā)密封件老化、磨損、壓縮量不夠等問題進而引起泄漏。

2、2、2雜質(zhì)影響問題

液壓系統(tǒng)服務(wù)運行進程中會不同程度引入雜質(zhì)，基于系統(tǒng)中各部件間處于較快的運動狀態(tài)，因此便會令軋制位于閥門部位產(chǎn)生一道屏障，加劇閥門的阻卡或磨損，令其密封部位產(chǎn)生較大縫隙，無法依據(jù)設(shè)計控制標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)運行進而引發(fā)泄漏現(xiàn)象。

2、2、3 系統(tǒng)交接部位過度磨損問題

液壓系統(tǒng)交接縫隙在較長時間應(yīng)用后會位于結(jié)合面產(chǎn)生顯著磨損問題，進而令密封處形成較大縫隙，阻礙了系統(tǒng)的持續(xù)健康運行并引發(fā)了外泄漏現(xiàn)象。

2、2、4 設(shè)備沖擊振動問題

軋鋼生產(chǎn)中各項設(shè)備要處理較大強度的原料鋼材，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼材產(chǎn)品，一般軋鋼設(shè)備設(shè)置的輸出功率較大，且響應(yīng)動作速度、慣性較大，很容易令緊固設(shè)備件產(chǎn)生松動、密封面由于扭拉產(chǎn)生變形、焊門形成裂縫進而引發(fā)了泄漏。

2、2、5高溫問題

熱軋軋鋼設(shè)備長期服務(wù)運行于高溫環(huán)境中，因而較易受到輻射影響，同時其自身也會散發(fā)較大熱量進而令工作環(huán)境溫度過高，引發(fā)液壓油的粘度下降、增大了孔隙并引發(fā)泄漏現(xiàn)象。同時非金屬的密封元件還會由于高溫發(fā)生軟化現(xiàn)象并加速老化，令強度有所下降，構(gòu)成的密封結(jié)構(gòu)則較早的產(chǎn)生不良損傷并引發(fā)泄漏問題。再者高溫環(huán)境還會加速液壓油的變質(zhì)氧化，令其潤滑性能不良下降并令部件磨損加劇引發(fā)泄漏現(xiàn)象。液壓元件在高溫影響下會發(fā)生非正常的膨脹，也會產(chǎn)生卡阻閥芯現(xiàn)象并引起泄漏。

3、有效預(yù)防管理軋鋼設(shè)備液壓泄漏問題

3、1合理設(shè)計選擇密封結(jié)構(gòu)，降低沖擊振動影響

對于密封結(jié)構(gòu)與元件的選擇設(shè)計我們應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)、適宜原則，為各類元件預(yù)留一定的余量空間，并實現(xiàn)合理的自動補償。同時密封材料的選擇我們應(yīng)依據(jù)相應(yīng)工作條件環(huán)境要求其具備耐高溫、抗磨、耐低溫、抗老化、抗腐蝕等優(yōu)勢性能。密封結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)確保其便于安裝，在安裝扭運過程中應(yīng)有效預(yù)防密封件被擠傷、劃傷或扭曲，杜絕人為不良破壞。同時我們應(yīng)提升液壓系統(tǒng)抗震性能，有針對性降低沖擊振動影響，通過合理調(diào)試安裝管路、液壓泵、溢流閥創(chuàng)設(shè)良好的軋鋼設(shè)備工況環(huán)境，有效控制機械振動與沖擊影響。對于大流量的換向閥我們應(yīng)合理設(shè)置阻尼降低產(chǎn)生的換向沖擊，同時我們應(yīng)在液壓管道中足夠設(shè)置管夾，有效預(yù)防其在振動影響下脫落并引發(fā)泄漏問題。再者我們應(yīng)科學(xué)設(shè)計應(yīng)用隔離設(shè)備，例如避震喉、隔振減震器等設(shè)備進而提升液壓系統(tǒng)抗震性能，抑制由振動傳遞形成共振影響，確保各項軋鋼設(shè)備的持續(xù)可靠運行。

3、2適度控制溫度、選擇高質(zhì)量液壓油，科學(xué)設(shè)置復(fù)雜系統(tǒng)

就軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)我們應(yīng)科學(xué)控制發(fā)熱源，避免系統(tǒng)受到高溫軋件產(chǎn)生的輻射影響。同時我們可應(yīng)用旁路循環(huán)策略進行有效的控溫冷卻。在選擇液壓油層面，我們應(yīng)明晰其是軋鋼整體設(shè)備潤滑與工作壓力核心，令其具備良好的粘度與粘溫特性以及較高的化學(xué)穩(wěn)定性、油膜強度、防銹能力，優(yōu)質(zhì)的潤滑性、抗泡性、高閃點與燃點，在高壓環(huán)境下具有較小的壓縮率，進而全面滿足設(shè)計系統(tǒng)要求，合理延長設(shè)備使用服務(wù)壽命及檢修周期。在復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)計層面我們應(yīng)合理控制系統(tǒng)壓力、確保水泵設(shè)計合理、冷卻系統(tǒng)具有充足的循環(huán)水，進而令液壓系統(tǒng)服務(wù)工作于優(yōu)質(zhì)的環(huán)境中，提升工作效能。

3、3完善控制系統(tǒng)污染，強化日常管理維護

系統(tǒng)管理控制中我們應(yīng)確保檢修環(huán)節(jié)不引入外界污染物，做好油箱、管路的清潔管理，提升過濾面積、優(yōu)質(zhì)選擇過濾器，并確保加入新油階段進行反復(fù)的過濾，令污染影響降到最低。對于磨損元件設(shè)備我們應(yīng)及時更換，杜絕外泄漏形成的環(huán)境污染問題。同時我們應(yīng)強化日常維護管理，定期進行管路接頭、緊固件的檢查，預(yù)防松動泄漏，履行操作科學(xué)規(guī)程。同時我們應(yīng)對油品進行定期化驗監(jiān)測、更換濾芯與密封件，對系統(tǒng)溫度、壓力、油位、振動等參數(shù)進行實時監(jiān)測，設(shè)計自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)進而及時發(fā)現(xiàn)異常，通過全面分析有效排除故障與泄漏隱患。

4、結(jié)語

軋鋼設(shè)備液壓泄漏問題的有效治理是一項復(fù)雜系統(tǒng)工程，需要我們完善制定預(yù)防管理措施。因此我們只有科學(xué)明晰其液壓系統(tǒng)內(nèi)涵、泄漏類型成因、制定科學(xué)預(yù)防管理泄漏問題策略，才能科學(xué)營造可靠、安全的液壓系統(tǒng)環(huán)境進而全面提升軋鋼生產(chǎn)效率水平，

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