曾成威,張貴清*,關(guān)文娟,尚廣浩
(1.中南大學(xué) 冶金科學(xué)與工程學(xué)院,湖南 長沙 410083;2.中南大學(xué) 稀有金屬冶金與材料制備湖南省重點實驗室,湖南 長沙 410083)
偏鎢酸銨——(NH4)6(H2W12O40)·nH2O(AMT),一種鎢的同多酸銨鹽,是一種具有大分子量和高水溶性的鎢化合物[1]。AMT主要用于制備鎢系石油加氫催化劑[2]。
AMT的制備方法大致可分為固相轉(zhuǎn)化法和液相轉(zhuǎn)化法兩大類。固相轉(zhuǎn)化法的典型工藝是以APT為原料的熱分解法[3],該方法是通過控制分解溫度和氨、水的分壓,使大部分APT熱解生成水溶性大的AMT非晶態(tài)物質(zhì),再經(jīng)水溶解為AMT溶液,此溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶獲得AMT固體產(chǎn)品。APT熱分解法具有技術(shù)成熟和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)勢,是目前工業(yè)上生產(chǎn)AMT的主流方法,但工業(yè)上APT的熱解轉(zhuǎn)化率一般小于90%,存在原料成本高、直收率低和廢氣需處理等缺點。液相轉(zhuǎn)化法一般是以(NH4)2WO4溶液為原料,采用酸中和[4-5]、萃取[6-7]、離子交換[8-9]或者離子膜電解等方法獲得AMT溶液,然后通過濃縮結(jié)晶獲得固體AMT。上述液相轉(zhuǎn)化法的研究較多,但因產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、廢液處理量大或技術(shù)不成熟等原因在工業(yè)上很少應(yīng)用。
針對目前偏鎢酸銨制取方法存在的問題,作者提出了一種新的從工業(yè)鎢酸銨溶液中直接制取AMT的方法,即雙極膜電滲析法。雙極膜電滲析技術(shù)是一種新興的膜分離技術(shù)。在直流電場的作用下,雙極膜能使水解離并在其兩側(cè)分別提供H+和OH-[10]。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于酸堿生產(chǎn)、有機酸制備與回收[11-12]以及食品醫(yī)藥工業(yè),在煙氣脫硫[13],廢液凈化等環(huán)境領(lǐng)域[14]的應(yīng)用也日益增多。下文介紹了作者采用工業(yè)實際鎢酸銨溶液進行雙極膜電滲析制取AMT的試驗結(jié)果。
雙極膜電滲析制取AMT溶液的原理如圖1所示。陽離子交換膜與雙極膜交替排列組成電滲析膜堆,膜堆中一張陽離子交換膜與一張雙極膜組成一個重復(fù)單元(膜對),每個重復(fù)單元內(nèi)由兩個隔室——鹽室和堿室組成。雙極膜的陽膜邊與陰極構(gòu)成陰極室,另用一張陰離子交換膜與陽極構(gòu)成陽極室。在電場的作用下,鹽室溶液中的NH4+透過陽離子交換膜向陰極方向遷移進入堿室,并與雙極膜水解離產(chǎn)生的OH-在堿室結(jié)合生成NH4OH;同時,鹽室溶液中的鎢酸根陰離子不斷與雙極膜解離水產(chǎn)生的H+發(fā)生聚合反應(yīng),當鹽室溶液pH值下降至2~4,便會生成偏鎢酸根(H2W12O406-)。
電滲析過程進行的反應(yīng)式如下:
如圖1所示,堿室溶液為氨水溶液,但NH4OH是弱電解質(zhì),導(dǎo)電性差,在實踐中為了提高堿室溶液的導(dǎo)電性,向堿室中添加NH4HCO3溶液。
圖1 雙極膜電滲析制取AMT溶液原理圖
(NH4)2WO4溶液由郴州鉆石鎢制品有限公司提供,該溶液為鎢礦經(jīng)堿分解——溶劑萃取工藝得到的工業(yè)實際料液。該溶液的主要成分含量見表1。將其用去離子水稀釋即為試驗原料液,其他試劑均為分析純。
表1 (NH4)2WO4溶液中主要化學(xué)成分含量表 g/L
試驗的主要裝置為雙極膜電滲析系統(tǒng),該系統(tǒng)的設(shè)備連接圖如圖2所示。雙極膜電滲析器為日本ASTOM公司生產(chǎn)的ACILYZER-02型電滲析器。電滲析膜堆中共有20個膜對。單張膜的有效面積為0.02m2,隔室厚度為1mm。雙極膜、陽離子交換膜和陰離子交換膜分別為日本ASTOM公司生產(chǎn)的NEOSEPTA BP-1、CMB和AHA離子交換膜。陽極和陰極均為鍍鉑鈦板。
其他主要儀器:pH計、熱交換器、恒溫水浴鍋、攪拌器、蠕動泵、冷凍干燥機等。
圖2 雙極膜電滲析系統(tǒng)設(shè)備連接圖
試驗中采用連續(xù)補加鎢酸銨溶液的循環(huán)式操作方式(如圖2所示)。試驗中選擇NH4HCO3溶液作為堿室溶液,(NH4)2CO3溶液為極室溶液,AMT溶液為鹽室的啟動溶液。開機前分別在極室循環(huán)槽、堿室循環(huán)槽和鹽室循環(huán)槽中裝入一定體積相應(yīng)的溶液。啟動泵使溶液在系統(tǒng)中循環(huán)2min,然后接通直流電源開始電滲析。通過調(diào)節(jié)(NH4)2WO4溶液的流量控制鹽室循環(huán)槽內(nèi)溶液pH值。鹽室與堿室間壓力差控制為0.02MPa,鹽室溶液循環(huán)流量和堿室溶液循環(huán)流量均為300L/h。溶液的溫度通過循環(huán)槽內(nèi)的熱交換器控制,過程中每隔一定時間取樣分析并根據(jù)各循環(huán)槽中的液位高度計算各循環(huán)槽中的溶液體積。
溶液中的總銨濃度和游離銨濃度采用鹽酸中和滴定法測定;WO3含量采用硫氰酸鹽比色法分析;AMT產(chǎn)品中的主要雜質(zhì)含量采用發(fā)射光譜法分析,其中的K,Na采用原子吸收法分析。
電流效率η(%)和直流電耗E(kW·h/mol)按式(6)、(7)計算[15]:
式中:Z為NH4+的絕對化合價(Z=1);F為法拉第常數(shù)(96 485C/mol);ΔM為電滲析過程中堿室液內(nèi)總銨量(游離NH4+和NH4OH)的變化數(shù),mol;N為雙極膜電滲析器中的功能膜對數(shù)(20);I為電流強度,A;t為電滲析的運行時間,min;ΔU為平均槽電壓(膜堆兩側(cè)的電壓降),V。
雙極膜電滲析過程WO3直收率Y(%)按式(8)計算。
式中:W進為鹽室循環(huán)槽WO3進料的總量;W損為堿室循環(huán)槽和極室循環(huán)槽出料中WO3的總量。
試驗條件:電流密度750A/m2,電解時間100min,控制鹽室循環(huán)槽內(nèi)溶液pH值為3.0左右,溫度30℃。試驗結(jié)果如表2、表3和圖3所示。
表2 雙極膜電滲析制備AMT溶液試驗過程中溶液的體積和濃度
表3 雙極膜電滲析制備AMT溶液試驗的技術(shù)指標
圖3 雙極膜電滲析過程中的基本規(guī)律
表2顯示,電滲析前后堿室溶液總銨濃度從0.954mol/L增加至2.884mol/L,體積從4.00L增加至6.10L;鹽室共進料11.18L,出料8.90L,體積減少了2.28L,而初始偏鎢酸銨溶液和補加的鎢酸銨料液WO3濃度分別為170.00g/L和205.00g/L,而出料WO3平均濃度達236.90g/L,WO3濃度明顯升高。由此說明,在NH4+遷入堿室,單鎢酸根縮合成偏鎢酸根的同時水合NH4+中的部分水也發(fā)生了遷移,故鹽室溶液體積減少,WO3濃度增加,堿室體積相應(yīng)增加。表2還顯示,堿室出料溶液和極室出料溶液中的WO3濃度分別僅為0.066g/L和0.006g/L,說明雙極膜和陽離子交換膜的選擇性良好,能有效阻擋鎢進入堿室和極室。
表3為雙極膜電滲析過程獲得的技術(shù)指標,指標顯示,雙極膜電滲析法制備偏鎢酸銨溶液過程的鎢直收率高,能耗低。
圖3顯示了雙極膜電滲析過程中的一些基本規(guī)律。圖3(a)顯示,在開始通電時槽電壓最高,通電前10min內(nèi)槽電壓下降較快,隨后緩慢下降直到平穩(wěn)。在通電開始時電壓較高是由于雙極膜需要一定時間的活化[16],該過程在幾分鐘內(nèi)即可完成。圖3(a)還顯示,電滲析過程中鹽室循環(huán)槽內(nèi)pH值一直穩(wěn)定在3.0左右,說明補入的鎢酸銨溶液(pH值約11)能夠迅速轉(zhuǎn)化為AMT溶液,過程容易控制。
圖3(b)顯示,堿室溶液體積、總銨濃度和總銨量均隨通電時間的延長不斷增加。由于NH4+遷移速度大于水遷移速度,總銨量增加的貢獻大于水遷移造成的體積增加值,因而堿液濃度仍呈增加趨勢。
圖3(c)顯示,隨著運行時間的延長,電流效率緩慢減小,直流電耗不斷上升,并且當電滲析運行到一定時間(80min)后,兩者隨運行時間的變化更加明顯。隨著運行時間的延長,堿室溶液中NH4+濃度不斷上升,與鹽室溶液NH4+濃差擴大,NH4+通過陽離子交換膜和雙極膜從堿室向鹽室的反向遷移作用增強,故電流效率下降,直流電耗相應(yīng)升高。另外,隨著電滲析過程的進行,電滲析過程中雙極膜離解水產(chǎn)生的OH-不斷與堿室液中的HCO3-中和,當運行到一定時間后,如果HCO3-量不夠,遷移到堿室中的NH4+會與OH-結(jié)合生成NH3·H2O,而陽離子交換膜和雙極膜對中性分子NH3·H2O的選擇性較CO32-和HCO3-差[17],NH3·H2O通過膜反擴散進入鹽室更為容易,故試驗后期,堿室中產(chǎn)生的NH3·H2O通過膜擴散進入鹽室,使電流效率下降更快,因而直流電耗上升的幅度更大。所以,在電滲析過程中應(yīng)盡量避免在堿室中出現(xiàn)游離NH3·H2O。
以雙極膜電滲析法制備的AMT溶液可以采用醇析結(jié)晶法制備AMT晶體[18]。制備方法:AMT溶液1L(WO3205.0g/L,pH值2.90),在90℃下陳化48h,過濾,將濾液加熱蒸發(fā)濃縮至0.152L(WO3濃度約1 350g/L),然后與3倍體積的無水乙醇混合攪拌約20min,結(jié)晶產(chǎn)生白色AMT晶體,過濾得到AMT晶體置于冷凍干燥機中干燥2h,獲得AMT產(chǎn)品。根據(jù)結(jié)晶母液中WO3的含量計算,該過程WO3的結(jié)晶率大于90%。
結(jié)晶的水溶性良好,經(jīng)檢測其在水中的溶解度>650g/L(25℃),符合AMT國家標準(GB/T 260 33-2010)。表4列出了AMT樣品的化學(xué)成分分析結(jié)果。AMT產(chǎn)品WO3含量>86%,除Mo含量稍高于國家標準外,其他雜質(zhì)均低于AMT國家標準。實際上,少量的鉬并不影響鎢系石油加氫催化劑的使用性能。由此可見,以工業(yè)鎢酸銨溶液為原料采用雙極膜電滲析法制備出的AMT質(zhì)量很好,完全能滿足鎢系石油加氫催化劑對AMT的質(zhì)量要求。
推薦的新工藝原則流程如圖4所示。與現(xiàn)行APT熱分解工藝相比,新工藝具有如下優(yōu)勢:①采用(NH4)2WO4溶液作為原料液,原料成本低;②新工藝WO3直收率顯著提高,達99.5%以上;③新工藝幾乎沒有廢氣和廢液產(chǎn)生,環(huán)境友好。因此新工藝是一種高效、清潔、低成本的AMT生產(chǎn)工藝,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
圖4 雙極膜電滲析-結(jié)晶法制備AMT工藝流程圖
(1)提出了雙極膜電滲析法制備偏鎢酸銨溶液的新方法并以工業(yè)實際鎢酸銨溶液為原料進行了雙極膜電滲析制取AMT的初步探索試驗研究。
(2)探索試驗表明,雙極膜電滲析法能將鎢酸銨溶液有效轉(zhuǎn)化為偏鎢酸銨溶液,過程運行穩(wěn)定,電流效率達73.84%,每噸WO3直流電耗僅為864.3kW·h,WO3直收率達99.5%以上。
(3)AMT溶液經(jīng)醇析結(jié)晶法制備的AMT產(chǎn)品為白色晶體,WO3含量大于86%,水溶性良好,主要雜質(zhì)含量低于AMT國家標準要求,能滿足鎢系石油加氫催化劑對AMT的質(zhì)量要求。
(4)相對于傳統(tǒng)工藝,新工藝具有收率高,成本低和環(huán)境友好等優(yōu)勢,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
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