任志巖
(寧波躍進(jìn)汽車前橋有限公司,浙江 寧波 315021)
滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中內(nèi)部游隙(也稱做游隙)的大小,對(duì)疲勞壽命、振動(dòng)、噪聲、溫升等軸承性能影響很大。本文通過對(duì)某汽車前輪轂軸承游隙的分析,得到影響軸承游隙的主要因素,并對(duì)原有汽車前輪轂總成中軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
所謂游隙,是軸承內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體之間的間隙量。即,將內(nèi)圈或外圈一方固定,將另一方的套圈上下或左右方向移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)量。將徑向方向及軸向方向的移動(dòng)量,分別稱做徑向游隙、軸向游隙。(圖1)
圖1
圖2為某汽車前輪轂總成軸承結(jié)構(gòu)型式,兩個(gè)型號(hào)一致的單列圓錐滾子軸承與擋圈成組實(shí)用,外圈a從兩側(cè)裝入基座b中;兩個(gè)內(nèi)圈c及擋圈d,通過輪轂e連接在一起。其中基座b的中間軸肩厚度為A;軸承組裝配前內(nèi)圈、擋圈、滾動(dòng)體、外圈完全貼合時(shí),兩外圈a之間的距離為B。
圖2
通過圖2所示結(jié)構(gòu)及游隙概念可以看出,該汽車前輪轂總成軸承游隙為(未考慮過盈量影響因素):兩個(gè)內(nèi)圈c及擋圈d貼合后固定,將兩個(gè)外圈a與基座b的軸肩貼合后上下或左右方向移動(dòng),此時(shí)的移動(dòng)量即為游隙。
表1 擺動(dòng)量實(shí)測(cè)值(改進(jìn)前)
表2 擺動(dòng)量實(shí)測(cè)值(改進(jìn)后)
對(duì)于該汽車前輪轂總成軸承的游隙,可以通過總成裝配完成后,測(cè)量輪轂端面的擺動(dòng)量來綜合反映出該軸承的軸向游隙及徑向游隙,以下為實(shí)測(cè)數(shù)據(jù):
通過以上數(shù)據(jù)可以看出,實(shí)測(cè)擺動(dòng)量數(shù)值變差較大,無法滿足設(shè)計(jì)要求,需找出影響擺動(dòng)量(即游隙)的主要因素。
對(duì)圖2結(jié)構(gòu)進(jìn)一步分析,軸承組本身兩外圈a之間的距離B的變化量是影響總成游隙的因素之一。在軸承組制造過程中通過選配擋圈d,可以對(duì)B進(jìn)行控制。目前批量生產(chǎn)的工藝水平B的變化量可以控制在0.05mm;B的變化量即為兩外圈a軌道之間的變化量?;鵥的軸肩厚度A,直接影響軸承組外圈的安裝位置,所以A的變化量也是游隙的影響因素之一。目前該結(jié)構(gòu)的基座批量生產(chǎn)的工藝水平A的變化量可以控制在±0.025mm。A的變化量亦為總成裝配后兩外圈a軌道之間的變化量的一部分。
綜上分析,降低擺動(dòng)量的變差(即降低游隙的變差)需從A、B兩個(gè)尺寸進(jìn)行改進(jìn)。
對(duì)于A、B變化的影響,可以從總成裝配及加工精度上進(jìn)行改進(jìn)。裝配:在裝配前對(duì)基座b的軸肩A及軸承組的B進(jìn)行100%測(cè)量,根據(jù)測(cè)量值進(jìn)行配對(duì)裝配。此種方法測(cè)量工作量很大、效率底,不符合精益生產(chǎn)要求;提高A、B加工精度:受目前工藝水平所現(xiàn),加工精度提高空間不大,即使提高,也會(huì)大大提高加工成本。
圖3
綜上分析,需從軸承組的結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行改進(jìn)。如將軸承組兩外圈a與基座b的軸肩加工成一體,則會(huì)消除軸肩厚度A的變化影響。所以,可以選用雙列圓錐滾子軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行替代(圖3),且該結(jié)構(gòu)軸承已十分成熟。同時(shí)將基座進(jìn)行重新匹配設(shè)計(jì)。
通過對(duì)改進(jìn)后產(chǎn)品擺動(dòng)量的測(cè)量,穩(wěn)定性大大提高,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(表2)
軸承游隙是軸承的重要指標(biāo)之一,同時(shí)影響軸承游隙的因素很多。本文采用了一種綜合測(cè)量軸承裝配后徑向及軸向游隙的方法;同時(shí)通過對(duì)原有結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使產(chǎn)品滿足了設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)選擇軸承結(jié)構(gòu)時(shí),除考慮制造成本,還應(yīng)重點(diǎn)考慮便于軸承游隙的穩(wěn)定控制。
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