火法煉銅能耗與碳排放情景分析
——基于生命周期的視角

曾廣圓 楊建新 宋小龍 呂 彬

(中國(guó)科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心城市與區(qū)域生態(tài)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京100085)

火法煉銅能耗與碳排放情景分析
——基于生命周期的視角

曾廣圓 楊建新 宋小龍 呂 彬

(中國(guó)科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心城市與區(qū)域生態(tài)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京100085)

以火法煉銅全生命周期過程為研究對(duì)象，采用生命周期評(píng)價(jià)(LCA)方法，定量評(píng)價(jià)不同熔煉工藝生產(chǎn)銅過程的能源消耗和溫室氣體排放，并應(yīng)用情景分析法，對(duì)2020年我國(guó)火法煉銅不同工藝技術(shù)結(jié)構(gòu)下的能耗與碳排放強(qiáng)度進(jìn)行比較，旨在為銅冶煉行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級(jí)提供決策支持。結(jié)果表明，基于鼓風(fēng)熔煉、閃速熔煉和熔池熔煉工藝的火法生產(chǎn)銅過程的能耗分別為147．80×103，96．68 ×103，104．20 ×103MJ;其碳排放強(qiáng)度分別為15．32 ×103，8．99 ×103，10．01 ×103kg CO2當(dāng)量。設(shè)定的4 種情景的能耗分別為111．60 ×103，103．37 ×103，101．19 ×103，99．69 ×103MJ;其碳排放強(qiáng)度分別為10．87 ×103，9．87 ×103，9．60 ×103，9．40 ×103kg CO2當(dāng)量。由此可知，傳統(tǒng)工藝鼓風(fēng)爐熔煉較閃速熔煉及熔池熔煉的能耗更高，且導(dǎo)致了更多的溫室氣體排放。因此，大力發(fā)展閃速熔煉及熔池熔煉技術(shù)對(duì)降低銅生命周期的能耗及碳排放具有重要意義，徹底淘汰傳統(tǒng)熔煉工藝，推廣先進(jìn)熔煉技術(shù)是減少火法銅生產(chǎn)環(huán)境影響的迫切任務(wù)。

生命周期評(píng)價(jià);銅;情景分析;能耗;碳排放

火法煉銅是銅冶煉的主要工藝，目前我國(guó)銅產(chǎn)量的98%以上由火法冶煉獲得［1］。2008年我國(guó)精銅產(chǎn)量為377．9萬t，消費(fèi)量達(dá)到480．6萬t，已成為全球最大的精銅生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)［2］?；鸱掋~過程以及由此帶來的能源消耗及溫室效應(yīng)問題已不容忽視。

生命周期評(píng)價(jià)(Life Cycle Assessment)作為一種重要的環(huán)境管理工具，可用于火法銅生產(chǎn)過程環(huán)境影響的評(píng)估，對(duì)于改善生產(chǎn)工藝，減少環(huán)境污染具有重要的意義。由于目前我國(guó)采選礦、吹煉和精煉工藝設(shè)備差別不大，火法銅生產(chǎn)的能耗及碳排放主要與在熔煉工藝的技術(shù)水平相關(guān)。因此，根據(jù)目前行業(yè)的工藝技術(shù)現(xiàn)狀，重點(diǎn)關(guān)注鼓風(fēng)爐熔煉、閃速爐熔煉和熔池熔煉3種主要工藝，運(yùn)用生命周期評(píng)價(jià)方法對(duì)銅生產(chǎn)過程，即從采礦到電解精煉過程的能耗及碳排放強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)價(jià)。

情景分析法(Scenario Analysis)是在對(duì)經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)業(yè)或技術(shù)的重大演變提出各種關(guān)鍵假設(shè)的基礎(chǔ)上，通過對(duì)未來詳細(xì)、嚴(yán)密的推理和描述來構(gòu)想未來各種可能的方案［3］。S．Alvarado針對(duì)世界最大的銅生產(chǎn)國(guó)智利，對(duì)時(shí)間尺度為25年的能耗與溫室氣體排放量展開研究，并設(shè)定兩種不同情景進(jìn)行對(duì)比［4］;WilhelmKuckshinrichs等基于過程的局部均衡模型，對(duì)全球銅流動(dòng)產(chǎn)生的CO2和SO2進(jìn)行分析［5］。國(guó)內(nèi)已有姜金龍等運(yùn)用生命周期評(píng)價(jià)方法，對(duì)火法、濕法生產(chǎn)金屬銅過程及共生礦石生產(chǎn)電解鎳/銅的環(huán)境協(xié)調(diào)性進(jìn)行了研究［6–7］。韓明霞等運(yùn)用情景分析對(duì)銅冶煉的污染物排放進(jìn)行分析［1］。本文通過情景分析，對(duì)2020年我國(guó)火法銅冶煉的主要工藝技術(shù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬，對(duì)不同情景下的生命周期評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行比較，篩選出能耗與碳排放最低的方案，為我國(guó)火法銅冶煉行業(yè)的環(huán)境管理提供決策支持。

1 研究方法

1．1 生命周期評(píng)價(jià)

生命周期評(píng)價(jià)方法針對(duì)從產(chǎn)品最初的原材料采掘到產(chǎn)品用后最終廢棄物處理(產(chǎn)品系統(tǒng))，進(jìn)行全過程的跟蹤、定量分析與評(píng)價(jià)［8］。本文基于德國(guó)PE公司開發(fā)的生命周期評(píng)價(jià)軟件GaBi 4，對(duì)不同熔煉工藝下的銅冶煉能耗及碳排放進(jìn)行評(píng)價(jià)。

1．1．1 系統(tǒng)邊界

本研究以火法煉銅為對(duì)象，從我國(guó)銅生產(chǎn)的實(shí)際情況出發(fā)，以生產(chǎn)1 000 kg精銅為功能單位，定量計(jì)算其生產(chǎn)過程中的能耗及碳排放。研究范圍包括礦石的采選、運(yùn)輸、干燥、熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉、陽(yáng)極爐精煉、電解精煉等工序。由于目前的采選礦、吹煉和精煉工藝設(shè)備差別不大，本研究將熔煉技術(shù)細(xì)化，分別對(duì)具有代表性的密閉鼓風(fēng)熔煉、閃速熔煉和熔池熔煉工藝下的銅冶煉過程進(jìn)行比較。系統(tǒng)邊界如圖1所示。

圖1 火法煉銅生產(chǎn)流程和系統(tǒng)評(píng)價(jià)邊界Fig．1 Process and systemboundary of pyrometallurgical copper production

研究系統(tǒng)內(nèi)，品位約為1%的銅礦石在經(jīng)過熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉、陽(yáng)極爐精煉等工序后，電解出精度約為99．9%的精銅。圖1體現(xiàn)了銅生產(chǎn)的各個(gè)工序中其他輔助能源及原料的生產(chǎn)情況，標(biāo)注出重要的中間產(chǎn)物，細(xì)化了該研究的具體邊界。

1．1．2 數(shù)據(jù)來源

本文評(píng)價(jià)中所使用的數(shù)據(jù)主要來源:①我國(guó)兩家銅生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際數(shù)據(jù);②公開出版的文獻(xiàn)資料數(shù)據(jù);③PE-GaBi數(shù)據(jù)庫(kù)。詳見表1。

1．1．3 基本假設(shè)

在開展火法銅生產(chǎn)的生命周期評(píng)價(jià)時(shí)，假設(shè)生產(chǎn)所需的銅礦石全部來自國(guó)內(nèi)開采，銅礦石的平均運(yùn)輸距離為50km;采礦炸藥、選礦藥劑、電解添加劑等由于用量較小，在影響評(píng)價(jià)階段忽略其所造成的環(huán)境影響;不考慮熔煉及吹煉階段的煙氣制酸過程、爐渣貧化及陽(yáng)極泥回收工序;轉(zhuǎn)爐煙塵、陽(yáng)極爐煙塵和爐渣等固廢通過內(nèi)部再循環(huán)方式返回生產(chǎn)過程。

1．1．4 量化方法

本研究選用的能耗和碳排放的量化方法如表2所示。

1．1．5 能源清單

經(jīng)整理得到我國(guó)火法銅生產(chǎn)的能源清單如表3所示。

表1 生命周期清單數(shù)據(jù)來源Tab．1 Life cycle inventory data sources

表2 能耗和碳排放量化方法Tab．2 The quantified method for energy consumption and carbon emissions

表3 火法煉銅生產(chǎn)的能源清單Tab．3 The energy inventory of pyrometallurgical copper production

1．2 情景設(shè)定

據(jù)行業(yè)有關(guān)資料，2007年我國(guó)銅冶煉的熔池熔煉工藝約占42%，閃速熔煉工藝約占35%［9］。本研究以2007年為情景基準(zhǔn)年，根據(jù)近幾年火法銅冶煉技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，將2020年定為情景年，逐漸增加先進(jìn)工藝技術(shù)比重，淘汰落后技術(shù)，進(jìn)行情景設(shè)定(見表4)，分析不同情景下能耗及碳排放情況。

表4 2020年我國(guó)火法煉銅冶煉情景設(shè)定(%)Tab．4 The scenario of China’s pyrometallurgical copper in 2020

凍結(jié)情景:為2007年的基準(zhǔn)情景，符合我國(guó)火法銅冶煉的真實(shí)熔煉技術(shù)結(jié)構(gòu)，作為對(duì)比情景。

情景一為低目標(biāo)方案，即2020年在熔煉技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策落實(shí)不到位，或者客觀條件不利的情況下，沒有徹底貫徹新政策，未完全淘汰落后工藝。此外，仍殘留不少隱蔽的小型冶煉廠，其生產(chǎn)工藝落后、污染嚴(yán)重。導(dǎo)致以鼓風(fēng)熔煉為主的傳統(tǒng)熔煉方法仍占有5%的比例。

情景二與情景三均定義為在順利實(shí)施相關(guān)政策后，即徹底淘汰如鼓風(fēng)熔煉的傳統(tǒng)熔煉技術(shù)，逐步提高閃速熔煉及熔池熔煉的比重后的目標(biāo)方案。盡管這兩種熔煉工藝的能耗及碳排放不盡相同，但考慮到其工藝特點(diǎn)和我國(guó)銅冶煉實(shí)際情況，為了追求較低的環(huán)境影響而全力或大規(guī)模發(fā)展某一種技術(shù)并不實(shí)際。就兩者比較而言，閃速熔煉尤其是采用了富氧工藝后，精礦反應(yīng)放出的熱量可以占到總熱量收入的60%以上，大大降低了燃料的消耗;另外閃速熔煉的精礦經(jīng)過深度干燥處理，具有顯著的節(jié)能效果［9］。發(fā)展閃速熔煉工藝對(duì)降低火法銅生產(chǎn)過程的能耗具有現(xiàn)實(shí)的意義，然而就我國(guó)不斷下降的銅品位的和冶煉技術(shù)現(xiàn)狀而言，熔池熔煉憑借其不高的爐料要求、較低的煙塵排放和可以接受的節(jié)能效果的特點(diǎn)［10］，具有重要的發(fā)展必要性，不能完全被閃速工藝取代。

因此根據(jù)我國(guó)銅冶煉業(yè)的實(shí)際發(fā)展情況設(shè)定了情景二和情景三，兩個(gè)情景的主要差異在于2020年兩種先進(jìn)熔煉技術(shù)的結(jié)構(gòu)比例:情景二體現(xiàn)的是熔池熔煉得到了大力發(fā)展，普及率明顯高于閃速熔煉;情景三體現(xiàn)在鼓勵(lì)閃速熔煉發(fā)展的形式下，閃速熔煉快速普及，應(yīng)用比例超過了熔池熔煉。

2 結(jié)果與討論

2．1 不同冶煉工藝生產(chǎn)銅的能耗及碳排放

本文主要從能源消耗和碳排放(全球變暖潛值，100年)對(duì)我國(guó)火法銅生產(chǎn)過程進(jìn)行評(píng)價(jià)。基于3種不同熔煉工藝銅生產(chǎn)的能耗及碳排放強(qiáng)度結(jié)果分別如圖2、圖3所示。

由圖2可知，鼓風(fēng)熔煉、閃速爐熔煉、熔池熔煉的能源消耗分別是 147 803．93MJ、96 675．47MJ 和 104 203．30 MJ。鼓風(fēng)爐熔煉的能源消耗高出其他兩種工藝近40%。這主要是由鼓風(fēng)爐的技術(shù)特點(diǎn)決定的，其造锍熔煉極大程度上依靠外加熱，即利用礦物燃料燃燒熱或電熱，因此消耗了較多能源。而通過對(duì)閃速熔煉及熔池熔煉比較可知，前者的能耗略低于后者。從清單上看，閃速爐熔煉過程消耗的能源較鼓風(fēng)爐和熔池熔煉爐低很多。然而由于閃速熔煉對(duì)原料的要求比較嚴(yán)格，需要對(duì)原料進(jìn)行預(yù)先干燥，使得閃速熔煉工藝下火法銅生產(chǎn)的總能耗增加，但所占比例不大。從總過程的評(píng)價(jià)結(jié)果可以看出，閃速工藝下的能耗仍然是3種工藝中最低的。

圖3列出了3種不同熔煉工藝下的銅生產(chǎn)的碳排放情況，其趨勢(shì)與能耗趨勢(shì)相同，即鼓風(fēng)熔煉對(duì)全球變暖的貢獻(xiàn)最大。通過對(duì)3者生命周期評(píng)價(jià)結(jié)果的比較，傳統(tǒng)熔煉技術(shù)鼓風(fēng)爐熔煉下的銅生產(chǎn)過程在能耗和溫室氣體排放上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出閃速熔煉和熔池熔煉;而在對(duì)閃速熔煉及熔池熔煉的比較可知，前者的能耗及碳排放值更低。

2．2 不同情景下的能耗及碳排放

根據(jù)不同熔煉工藝的生命周期評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)3種情景下能耗及碳排放進(jìn)行分析，并與凍結(jié)情景對(duì)比，計(jì)算結(jié)果見圖4、圖5。

對(duì)3種不同工藝下的生命周期評(píng)價(jià)結(jié)果分析可知，降低鼓風(fēng)熔煉等傳統(tǒng)熔煉工藝能極大程度上的降低能源消耗和溫室氣體排放。從圖4、圖5中可以看出，情景一與凍結(jié)情景相比，鼓風(fēng)爐的比例從23%降到了5%，體現(xiàn)在總的銅生產(chǎn)過程中，其能源消耗下降了8 824．5 MJ，碳排放值減少了1 006．8 kg CO2當(dāng)量，差距尤其明顯。從這點(diǎn)可以看出，鼓風(fēng)熔煉下的火法銅生產(chǎn)過程對(duì)能耗和碳排放的影響較其他兩種工藝更為顯著。因此，淘汰鼓風(fēng)熔煉等傳統(tǒng)熔煉工藝，發(fā)展先進(jìn)熔煉工藝是降低銅生產(chǎn)能耗及碳排放的重要手段。

此外，情景二和情景三以較低的能耗及溫室氣體排放量符合未來銅生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，均成為可行方案，兩者評(píng)價(jià)結(jié)果差別不明顯，但由于閃速熔煉下的環(huán)境影響更小，因此普及閃速熔煉更高的情景三是最優(yōu)方案。然而鑒于閃速熔煉及熔池熔煉的各自技術(shù)特點(diǎn)和在我國(guó)發(fā)展的必要性，熔池熔煉并不能由閃速熔煉完全取代，應(yīng)根據(jù)冶煉實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

2．3 結(jié)果討論

國(guó)際銅組織(ICI)評(píng)估認(rèn)為，歐洲生產(chǎn)噸銅的能耗約為6×107kJ，約是本研究核算的火法銅生產(chǎn)的60%。根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，分析與國(guó)外相比我國(guó)能耗相差較大的原因是:①評(píng)價(jià)邊界及基本假設(shè)不同;②我國(guó)銅生產(chǎn)工藝的能效與國(guó)外先進(jìn)水平相比仍存在一定差距;③銅礦石的品位的差異。

此外，本研究?jī)H限于閃速熔煉及熔池熔煉，并不能完全代表我國(guó)火法銅冶煉熔煉工藝的真實(shí)情況。在關(guān)注和發(fā)展閃速熔煉及熔池熔煉的同時(shí)，還應(yīng)大力開展其他先進(jìn)環(huán)境友好的冶煉方法(如濕法煉銅)的開發(fā)研究，及對(duì)其他已有工藝的能耗及碳排放開展評(píng)價(jià)，以期找到最適合的產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)，建立低能耗低污染的銅生產(chǎn)模式。

3 結(jié)論及建議

本文核算了不同熔煉工藝下我國(guó)火法銅生產(chǎn)生命周期的能耗和碳排放，并利用情景分析法對(duì)2020年可能的熔煉工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)價(jià)分析。結(jié)果表明，傳統(tǒng)工藝鼓風(fēng)爐熔煉較先進(jìn)的閃速熔煉及熔池熔煉產(chǎn)生了更多的能耗和碳排放。此外，閃速熔煉工藝較熔池熔煉工藝會(huì)產(chǎn)生更小的環(huán)境影響，但基于兩種工藝的不同特點(diǎn)和適用范圍，閃速熔煉并不能完全取代熔池熔煉。因此，徹底淘汰傳統(tǒng)熔煉工藝，推廣先進(jìn)熔煉技術(shù)是減少火法銅生產(chǎn)環(huán)境影響的迫切任務(wù)，也是我國(guó)火法銅生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

基于研究結(jié)論，提出以下兩點(diǎn)建議:①優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)。一方面嚴(yán)格執(zhí)行清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，要求銅生產(chǎn)企業(yè)具備煙氣制酸、除塵、資源綜合利用、節(jié)能等設(shè)施;另一方面，淘汰鼓風(fēng)熔煉等落后生產(chǎn)工藝，采用閃速熔煉、熔池熔煉等生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)、能耗低、環(huán)保達(dá)標(biāo)、資源綜合利用效果好的新型強(qiáng)化熔煉工藝。此外，應(yīng)綜合考慮閃速熔煉與熔池熔煉的技術(shù)特點(diǎn)，合理選擇，權(quán)衡發(fā)展。同時(shí)，鼓勵(lì)有序推進(jìn)濕法煉銅工藝，與世界先進(jìn)煉銅技術(shù)接軌。②開展二次銅資源的利用。我國(guó)銅供需矛盾日益突出，銅已成為我國(guó)的急缺礦產(chǎn)，極度依賴國(guó)外進(jìn)口。因此，應(yīng)從綜合利用低品位銅礦、含銅尾礦及銅冶煉渣等出發(fā)，有效節(jié)約資源，提高生產(chǎn)效率;另外廢雜銅的回收和再生利用對(duì)降低我國(guó)銅冶煉業(yè)能耗及碳排放同樣具有重要意義。

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Energy Consumption and Carbon Emissions Scenario Analysis of Pyrometallurgical Copper Based on LCA

ZENG Guang-yuan YANG Jian-xin SONG Xiao-long LV Bin
(Key Laboratory of Urban and Regional Ecology，Research Center for Eco-Environmental Sciences，Chinese Academy of Sciences，Beijing 100085，China)

In this paper，the pyrometallurgical copper production on different smelting processes is studied by life cycle assessment(LCA)method，to make a quantitative evaluation on energy consumption and carbon emissions in the whole life cycle of copper production．Moreover，the energy consumption and carbon emissions scenario are designed on the possible process structures of different smelting technology in 2020，aiming at providing policy support to the structural adjustment and optimization of China’s copper production．The results showed that the energy consumption of pyrometallurgical copper production on ISF smelting，flash smelting，and bath smelting processes respectively are 147．80，96．68，and 104．20 × 103MJ，and the carbon emission intensity are 15．32，8．99，10．01 × 103kg CO2eq;the energy consumption of four scenarios are 111．60，103．37，101．19，and 99．69 × 103MJ，respectively，and the carbon emission intensity are 10．87，9．87，9．60，and 9．40 × 103kg CO2eq．As a result，traditional ISF smelting has the highest energy consumption and carbon emissions comparing with the other two．Therefore，it is urgent to eliminate outdate smelting technology，and promote advanced technology to reduce the environmental burden of pyrometallurgical copper production．

LCA;copper;scenario analysis;energy consumption;carbon emissions

X757:X820

A

1002－2104(2012)04－0046－05

10．3969/j．issn．1002－2104．2012．04．009

2011－12－08

曾廣圓，碩士生，主要研究方向?yàn)楫a(chǎn)業(yè)生態(tài)學(xué)。

楊建新，博士，研究員，博導(dǎo)，主要研究方向?yàn)楫a(chǎn)業(yè)生態(tài)學(xué)、環(huán)境經(jīng)濟(jì)和環(huán)境管理學(xué)。

中國(guó)科學(xué)院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項(xiàng)“應(yīng)對(duì)氣候變化的碳收支認(rèn)證及相關(guān)問題”(編號(hào):XDA05140200);城市與區(qū)域生態(tài)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目“城市交通系統(tǒng)生命周期分析與生態(tài)調(diào)控方法”(編號(hào):SKLURE2008－1－01)。

(編輯:常 勇)