晉煤集團長平公司借“頭腦風暴”應對危機保增長

□胡軍

實地取樣千余組，數(shù)據(jù)測定200余次，通過在長平礦瓦斯實驗室和河南理工大學實驗室科學分析，得出長平礦特殊地質(zhì)條件下瓦斯含量與壓力關系、瓦斯抽放半徑、應力三帶范圍，再運用所得數(shù)據(jù)為長平礦瓦斯治理提供技術支撐，使長平礦瓦斯抽放量從每月20萬每立方米提升至70萬立方米，瓦斯抽放率達到42%。這是晉煤集團長平公司依托技術創(chuàng)新促進企業(yè)轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展的一個縮影。

技術創(chuàng)新作為企業(yè)應對危機挑戰(zhàn)、轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，晉煤集團長平公司通過引發(fā)職工“頭腦風暴”驅(qū)動技術革新，通過強化和遼寧工程技術大學、河南理工大學等高等院校合作，設立實操培訓基地和專項實驗室，引進先進生產(chǎn)設施和工藝，不斷向“產(chǎn)學研”一體化方向邁進。自2009年開始，長平公司開始國家專利受理的破冰之旅，從2010年僅有兩項實用新型專利到2011年的6項發(fā)明、14項實用新型專利，長平公司一年一個臺階穩(wěn)步前進。2010年、2011年共有28項成果獲得集團公司科技進步成果獎，有5項成果喜獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術進步三等獎，長平公司用數(shù)字和實際行動踐行了集團公司“以科技帶項目，以項目促科技”的發(fā)展要求。

2012年，長平公司更是從技術人員的選拔、聘用、考核、提拔、獎勵等方面出臺相應的辦法規(guī)定，拿出4000萬元專項資金用于鼓勵技術創(chuàng)新和專利表彰。僅上半年，就有《錨索專用車的改造》《巷道密閉墻導水措施孔》等5個項目被國家知識產(chǎn)權局授予實用新型專利權。在申報集團公司科技進步成果評定上，《大采高工作面撤架通道快速施工工藝》項目不僅解決了長平公司大采高工作面撤架通道易受構造影響的難題，而且節(jié)省了巷道施工、垛式支架投入3000余萬元，為在集團公司類似條件礦井推廣應用、緩解采掘銜接緊張的局面提供了寶貴經(jīng)驗。

除了從公司層面為技術創(chuàng)新提供良好的環(huán)境氛圍外，長平公司還針對當前煤炭行業(yè)困境，依托“小改小革”和科技創(chuàng)新“五小”活動，充分調(diào)動廣大干部職工的創(chuàng)造力，為企業(yè)增產(chǎn)節(jié)約、增收節(jié)支注入持續(xù)活力。2012年以來，為了提高原煤塊率，減少塊損，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，長平公司干部職工從洗選系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)入手，不斷改進洗選技術工藝，一方面在原煤系統(tǒng)主機頭、1001、1002、2001、2002機頭溜槽內(nèi)改造積煤平臺，在洗煤系統(tǒng)2105、2201、3001機頭溜槽安裝緩沖皮，從而減少原煤塊損；另一方面將破碎機齒輪間隙由原來的100×80毫米改為120×80毫米，改造了2201入2202導料板，將2202篩網(wǎng)每兩排換成有階梯隔斷篩網(wǎng)，從而延長篩分時間，提高篩分效果。為減少運輸環(huán)節(jié)塊損，長平公司還在下山系統(tǒng)5305、5306機頭螺旋溜槽內(nèi)改造積煤平臺，在各環(huán)節(jié)點全部使用螺旋溜槽。通過強化技改和各系統(tǒng)環(huán)節(jié)管控，長平公司原煤塊率由原來的22%提升到24%，末煤限上由原來的16～18%下降到10～12%，下降了6%，洗混塊回收率從62%提高到67%，商品煤塊率比同期提高了1.2%，增加經(jīng)濟效益約6000萬元。

以科技創(chuàng)新引領效益增長，不僅可以實現(xiàn)小投入大產(chǎn)出，更可以為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。在2012年煤炭市場疲軟的情況下，長平公司上半年原煤產(chǎn)量、掘進進尺、商品煤銷售、生產(chǎn)經(jīng)營總額和利潤總額全部完成既定的生產(chǎn)經(jīng)營指標，為應對危機保增長交上了一份滿意的答卷。