水量大先從維護找原因

在膠印生產(chǎn)中，相信任何一家印刷企業(yè)都想將水量控制在最小范圍內(nèi)，尤其是在使用異丙醇潤版液時，更希望可以盡可能降低潤版液中異丙醇的添加量，這樣不僅可保證有較好的印刷質(zhì)量，也可響應(yīng)國家“節(jié)能降耗”的號召。但事實往往事與愿違，有時印刷企業(yè)會發(fā)現(xiàn)，無論印刷時如何調(diào)控，水量和異丙醇添加量不降反增。原因何在？如何解決？對此筆者有以下愚見。

導(dǎo)致膠印水量大的維護原因

1.膠印水量大的直接原因

（1）水的化學(xué)成分會有季節(jié)性變化，如印刷生產(chǎn)用水水質(zhì)變硬、電導(dǎo)率增高等，均可能導(dǎo)致膠印時水量不得不調(diào)大，或異丙醇添加量變大。

（2）印刷設(shè)備老化，如水輥老化，也會導(dǎo)致膠印水量變大的問題。

（3）印刷設(shè)備的水箱清洗周期較長，也會造成水量大的問題，尤其是在東北等地區(qū)，極易使水箱里的雜質(zhì)增多，使得問題愈加嚴(yán)重。

2.膠印水量大的間接原因

膠印水量大的間接原因，主要在墨輥上。若長期不保養(yǎng)，墨輥極易形成結(jié)晶或老化（膠輥彈力變差或膠輥脫膠），最終導(dǎo)致膠印生產(chǎn)時不得不加大墨量和水量，使印刷品的色彩、光澤度、干燥受影響，同時也會增加印刷成本。而且，墨量過大容易導(dǎo)致油墨干燥減慢，造成蹭臟現(xiàn)象。

降低膠印水量的維護方案

針對上述導(dǎo)致膠印水量變大的原因，筆者建議印刷企業(yè)應(yīng)在膠印生產(chǎn)中切實做好以下幾點。

（1）加強水質(zhì)軟化，并定期清洗水質(zhì)凈化儀器的過濾網(wǎng)。

（2）使用優(yōu)質(zhì)潤版液產(chǎn)品，如可防結(jié)晶的黃金海岸潤版液，以有效處理水質(zhì)中Ca2+和Mg2+沉淀物，防止墨輥結(jié)晶。

（3）每天至少做3次（早、中、晚）水輥清洗，以有效清洗水輥上的紙屑和粉塵等雜物，形成強力親水水膜。而且，某些水輥清洗劑還可降低水輥硬度（在長時間高速印刷過程中，水輥硬度會從邵氏78度上升到81度），這也是一大“福利”。

值得注意的是，在使用水輥清洗劑時，應(yīng)先用洗車水洗凈橡皮布上面的殘余油墨。

（4）每月至少使用一次水箱清洗劑清潔水箱，以保證水箱及其管道中的雜質(zhì)被有效清除，使水箱里的水更清澈，管道上水更均勻。

值得一提的是，在平日保養(yǎng)和清洗水箱時，水箱清洗劑的稀釋比例一般為5%（即95升清水加入5升水箱清潔劑原液），倒入后啟動水箱循環(huán)系統(tǒng)30～60分鐘后，再將液體放干，最后用清水循環(huán)清洗即可。但需要注意的是，清水清洗后一定要使水箱里的液體pH值恢復(fù)到正常值才行，這一般需要清水循環(huán)清洗3次以上。

（5）對油墨的選擇也應(yīng)該引起重視。筆者建議印刷企業(yè)可考慮選用所需水量較小的植物型油墨，這樣膠印生產(chǎn)中水量、墨量均較小，不僅印刷質(zhì)量更容易控制，也不會出現(xiàn)蹭臟等故障。