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      西門子840D數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)輪廓監(jiān)控報警的分析以及故障實例

      2011-09-16 03:21:50
      中國設(shè)備工程 2011年8期
      關(guān)鍵詞:數(shù)控系統(tǒng)畸變輪廓

      從輪廓誤差的原理出發(fā)分析西門子數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)輪廓監(jiān)控ALM25050報警的報警機(jī)制分析,在此基礎(chǔ)之上介紹如何在實際數(shù)控機(jī)床維護(hù)過程中針對輪廓監(jiān)控報警采取合適的解決方法和手段。

      一、輪廓誤差概念

      輪廓誤差是由于位置控制環(huán)路中信號的畸變引起的,輪廓監(jiān)控功能的定義是從數(shù)控系統(tǒng)NCK輸出的位置給定值,與實際位置值進(jìn)行的比較,經(jīng)過計算得出的一個偏差值。使用一個模型來模擬包括前饋控制的位置控制的動態(tài)特性,從圖1中可以更好的理解輪廓誤差的概念。

      二、輪廓監(jiān)控

      為了使得監(jiān)控系統(tǒng)在轉(zhuǎn)速輕微變化時不作出響應(yīng)(由于負(fù)載變化而導(dǎo)致的速度環(huán)設(shè)定的變化),允許使用公差帶用于輪廓偏差范圍。如果超出了MD36400 CONTOUR_TOL(輪廓監(jiān)控公差帶)中定義的允許的實際值偏差,則輸出報警,進(jìn)給軸停止。輪廓監(jiān)控適用于進(jìn)給軸和位置控制的主軸,在位置控制運行下輪廓監(jiān)控總是有效的 。

      如果輪廓誤差過大,當(dāng)超出允差帶時,會觸發(fā)報警“25050 Axis [Name]Contour monitoring”同時軸會根據(jù)當(dāng)前設(shè)定的制動曲線而制動。數(shù)控系統(tǒng)會自動計算坐標(biāo)軸每個插補(bǔ)點(給定值)的計算實際值,這個值由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部模型產(chǎn)生。如果所計算的值與實際的機(jī)床實際值相差較大,大于在MD 36400 CONTOUR_TOL中存儲的值,則終止程序運行,發(fā)出報警。此時,數(shù)控系統(tǒng)將會切換到如下保護(hù)模式。模式組BAG沒有準(zhǔn)備就緒;

      NC轉(zhuǎn)換為跟隨模式;

      通道沒有準(zhǔn)備就緒;

      通道NC啟動禁止;

      報警顯示;

      報警時NC停止。

      三、故障分析

      輪廓誤差的產(chǎn)生一般是由于位置控制環(huán)的信號畸變引起的,而這種信號畸變通常是可以是線性的或非線性的。導(dǎo)致線性信號畸變的原因。

      (1)速度環(huán)和位置環(huán)沒有優(yōu)化。

      (2)同時執(zhí)行路徑插補(bǔ)的進(jìn)給軸之間的伺服增益值不一致。

      (3)進(jìn)給軸驅(qū)動的動態(tài)性能不一致。

      導(dǎo)致非線性信號畸變的原因。

      (1)在加工區(qū)域激活了電流限制。

      (2)激活了速度給定值限制。

      (3)反向間隙誤差。

      (4)傳動機(jī)構(gòu)上的摩擦等非線性誤差干擾。

      出現(xiàn)輪廓監(jiān)控誤差報警,主要的故障檢查點如下幾個方面。

      (1)檢查MD 36400 CONTOUR_TOL中的編程的容差值是否太小。

      (2)檢查位置控制器的優(yōu)化(MD 32200 POSCTRL_GAIN 中的環(huán)路放大系數(shù))。

      (3)檢查坐標(biāo)軸是否無沖擊地跟隨設(shè)定的額定值,如果有過沖,則須改善轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的優(yōu)化曲線,或者減小KV系數(shù)。

      (4)檢查MD 32300 MAX_AX_ACCEL中的加速度,如果由于加速度很大而使電流值達(dá)到極限值,則位置調(diào)節(jié)回路被斷開。一旦調(diào)節(jié)回路又再次接通,則“丟失”的實際值將以過沖的形式被補(bǔ)充。

      (5)改善轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)優(yōu)化曲線。

      (6)檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)(平滑運行,擺動質(zhì)量)。

      四、處理故障分析

      (1)機(jī)械系統(tǒng)故障:此類故障多是由于導(dǎo)軌和絲杠潤滑較差,或是傳動系統(tǒng)故障,使軸在運行過程中產(chǎn)生較大阻力,從而使位控元件所檢測的實際值與給定值之間產(chǎn)生較大差距而產(chǎn)生報警。

      (2)電氣系統(tǒng)故障。

      ①帶有抱閘的伺服電機(jī)在軸使能時抱閘未打開。

      ②用于位置實際值檢測的編碼器或光柵尺故障。

      ③編碼器或光柵尺電纜故障。

      ④軸驅(qū)動器故障。

      ⑤伺服電機(jī)故障。

      (3)相關(guān)的NC參數(shù)錯誤或丟失,與之相關(guān)的NC參數(shù)有:

      ①MD36400 CONTOUR_TOL(輪廓監(jiān)控允差帶),通常設(shè)置為快速運行時位置跟隨誤差的1.1~1.5倍(視機(jī)床的機(jī)械精度而定)。

      ②MD32200POSCTRL_GAIN(位置控制器增益KV因子)。在保證軸運行穩(wěn)定無過沖的條件下越大越好,此參數(shù)的設(shè)置是為了得到較大的閉環(huán)增益,但KV因子的大小是有限制的,不能引起位置控制器的振蕩,為了避免輪廓誤差,所有參與插補(bǔ)的軸必須具有相同的KV因子。

      ③MD32300 MAX_AX_ACCEL(軸加速度)。

      ④MD32000由電機(jī)最大轉(zhuǎn)速和機(jī)械性能決定,按機(jī)床使用說明設(shè)置;

      ⑤MD31030根據(jù)實際使用的絲杠螺距設(shè)置。

      ⑥MD14512[17]Bit6根據(jù)使用的Z軸電機(jī)是否帶制動器設(shè)置,0=電機(jī)不帶制動器,1=電機(jī)帶制動器。

      5.檢驗方法總結(jié)

      系統(tǒng)出現(xiàn)ALM 25050的輪廓監(jiān)控報警,可以按照如圖2所示的流程圖來逐步分析并排除故障。

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