創(chuàng)新工藝實(shí)現(xiàn)無PVA環(huán)保上漿

中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì) 郭占軍 王玉琦／文

“兩高一低”上漿工藝

“兩高一低”上漿工藝是以高壓漿力為核心和相應(yīng)的“高濃低粘”漿液相適應(yīng)的高壓上漿工藝，三者有機(jī)組合而成的漿紗工藝。高濃低粘漿料,特別是各種高性能、高濃低粘淀粉漿料廣泛應(yīng)用，采用較高的壓漿力，通過高壓壓漿輥的擠壓作用，增大滲透進(jìn)入經(jīng)紗內(nèi)部的漿液量，改善纖維間相互粘結(jié)程度，提高漿紗的增強(qiáng)率。高的壓漿力有助于克服經(jīng)紗毛羽的自身剛性，增強(qiáng)對毛羽的服帖作用，減少毛羽。高壓上漿壓出回潮率低，減輕了烘筒的負(fù)荷，從而減少漿紗耗氣，促進(jìn)了漿紗質(zhì)量的提高，有利于環(huán)保上漿。目前“兩高一低”上漿工藝在中低支產(chǎn)品中替代PVA上漿發(fā)揮了作用。

由于高支高密織物對漿紗的少毛羽、高耐磨的上漿工藝提出了更高的要求，因此在高支高密產(chǎn)品的應(yīng)用中，“兩高一低”上漿工藝還需從以下幾方面探索：（1）要研究開發(fā)高含固量、低粘度、流動(dòng)性好、易于浸透且黏附力強(qiáng)的漿料；（2）與適宜的壓漿輥匹配，壓漿輥的材質(zhì)要滿足高支高密織物高壓上漿的彈性、耐磨、耐腐蝕等特性，壓漿輥的強(qiáng)度、剛度、硬度等要求也應(yīng)符合高支高密織物上漿的特點(diǎn)；（3）為符合高支高密織物的紗線上漿要求，壓力裝置應(yīng)滿足提供的壓漿力使紗線達(dá)到浸透與被覆的合理配置。

預(yù)濕上漿工藝

預(yù)濕上漿的原理是在漿紗機(jī)的經(jīng)軸架與漿槽之間插放一個(gè)預(yù)濕水槽，經(jīng)紗進(jìn)入漿槽前，先在一個(gè)預(yù)濕槽中，用90℃左右的熱水浸漬和擠壓，使熱水充分浸透經(jīng)紗，并確保經(jīng)紗上的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)和脂肪物質(zhì)能有熔化和洗滌作用。從而保證了后面浸漿時(shí)，有一個(gè)良好的潤濕和吸漿條件。在漿紗機(jī)前加預(yù)濕技術(shù)，經(jīng)預(yù)濕上漿后，經(jīng)紗強(qiáng)力增加，毛羽減少，耐磨性能提高，甚至增加漿料在經(jīng)紗的黏附力，減少落漿量，并有助于織造效率提高。上漿率的普遍降低，節(jié)省漿料并減少了染整廠水處理的費(fèi)用，BOD、COD的減少，對環(huán)境改善頗有助益。

但是預(yù)濕上漿技術(shù)的推廣應(yīng)用受到以下幾方面限制：

（1）特殊設(shè)備要求。由于經(jīng)紗從預(yù)濕槽轉(zhuǎn)移到上漿槽要帶入大量水分，將會(huì)稀釋漿液濃度，有時(shí)控制不當(dāng)，漿槽漿液濃度低于要求，只能暫時(shí)停止預(yù)濕。比較可靠的措施是在漿槽設(shè)置漿液濃度監(jiān)測和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

（2）工藝參數(shù)的控制技術(shù)。預(yù)濕上漿使經(jīng)紗在加壓導(dǎo)紗條件下濕態(tài)長度增加，雖然高速漿紗機(jī)有先進(jìn)的分區(qū)張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，但難免增加經(jīng)紗的濕態(tài)伸長，因此預(yù)濕上漿的漿紗伸長率就會(huì)增加。生產(chǎn)實(shí)踐證明，預(yù)濕上漿工藝對中低號(hào)棉紗最適用。

（3）品種受限。纖維分子結(jié)構(gòu)不同，纖維的特性也不同，其預(yù)濕效果也有所區(qū)別。純棉紗或混紡紗中棉纖維比例較高的紗，壓出回潮能達(dá)到要求，但合成纖維純紡或混紡比例較高的紗，在100 kN的壓力條件下，經(jīng)紗壓出回潮率也難以達(dá)到40%以下，所以預(yù)濕工藝技術(shù)對這些品種并不適用。

（4）對預(yù)濕上漿的認(rèn)識(shí)。對預(yù)濕上漿的適用范圍理解存在誤區(qū)，由于預(yù)處理紗線的壓出回潮隨紗支提高而提高，誤認(rèn)為預(yù)濕上漿較適用于粗支紗和中支紗以下，這也是我國紡織企業(yè)不積極引進(jìn)預(yù)濕漿槽的重要原因。

合理設(shè)定烘筒溫度

烘燥溫度的控制不僅影響漿紗回潮，而且對漿膜的性能產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。在保證漿紗速度和回潮率的前提下，合理設(shè)定烘筒溫度，對淀粉類漿料上漿尤為重要，對提高漿膜完整度和減少漿紗毛羽有很大關(guān)系。如果短時(shí)烘筒表面溫度過高，則水分蒸發(fā)對漿膜的破壞和沖擊就很大，造成漿膜完整度降低，漿紗落物增多，漿紗毛羽增加。

變性淀粉類漿料本身的含水率在14%～15%左右，在以變性淀粉為主漿料的漿紗生產(chǎn)時(shí)漿紗回潮應(yīng)比含有PVA上漿的偏大，在生產(chǎn)實(shí)踐中企業(yè)摸索的經(jīng)驗(yàn)是，全棉品種一般控制在8%～9%左右，CVC品種一般控制在5%～6%左右，T/C品種一般控制在4%～5%左右，有利于提高全棉紗線的物理性能，減少干分絞落漿和二次毛羽的產(chǎn)生。

同時(shí)預(yù)熱烘筒與主烘筒溫度的適度偏差能有效保證漿膜的完整性，從而保證漿膜的耐磨性。以紗線公定回潮率為標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)提高漿紗回潮，降低烘筒溫度特別是降低合并烘筒溫度，有利于提高漿紗效率和質(zhì)量，節(jié)約能源。

濕分絞提高漿紗質(zhì)量

“放棄PVA，應(yīng)用環(huán)保漿料”倡議書

國家“十二五”規(guī)劃綱要已提出到2015年化學(xué)需氧量（COD）的排放總量比2010年減少8%，我們有責(zé)任有義務(wù)以此目標(biāo)為己任，加快推進(jìn)環(huán)保上漿工作，有效降低退漿廢液的COD值。為促使更多的企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)、中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合向紡織行業(yè)發(fā)出“放棄PVA，應(yīng)用環(huán)保漿料”的倡議：

1、樹立環(huán)保意識(shí)，關(guān)心環(huán)保狀況，做環(huán)保衛(wèi)士。

2、漿料生產(chǎn)企業(yè)要開發(fā)生產(chǎn)以高性能變性淀粉為代表的環(huán)保漿料，其成分中不含PVA等非環(huán)保物質(zhì)。

3、相關(guān)科研院所和科技工作者要加快建立有關(guān)檢測的標(biāo)準(zhǔn)，研究高品質(zhì)、可降解的環(huán)保漿料。

4、棉紡織生產(chǎn)企業(yè)要主動(dòng)采用環(huán)保漿料，特別是純棉普通坯布（經(jīng)紗40英支以下，經(jīng)向密度在133根/英寸，織物總緊度在85%以下的純棉坯布產(chǎn)品）漿紗生產(chǎn)中不使用含PVA等不易降解的非環(huán)保漿料。

5、印染生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)先選擇不含PVA的坯布。

6、紡機(jī)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)要加快提高漿紗、織造等設(shè)備的技術(shù)水平，滿足環(huán)保漿料的織造要求。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部

中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)

中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)

濕分絞裝置設(shè)在漿槽與烘房之間，在新型高速漿紗機(jī)上，采用烘筒干燥裝置，濕漿紗出漿槽后,直接進(jìn)入烘燥裝置，一般只采用一根濕分絞棒，將濕漿紗分為兩層，分別進(jìn)入兩組預(yù)烘烘筒，稱為分層預(yù)烘。這對保證單根紗漿膜完整、毛羽服貼以及烘干后干分絞順利進(jìn)行、減少分劈時(shí)的再生毛羽都有重要作用。

濕分絞裝置更適用于無PVA上漿，因PVA漿料容易在濕分絞棒的表面形成漿皮。生產(chǎn)實(shí)踐表明：應(yīng)用好的漿紗濕分絞棒對濕漿紗表面具有很好的“抹紗”作用，使?jié){液在紗的表面涂抹得更均勻，這樣濕漿紗平行進(jìn)入烘房后經(jīng)過預(yù)烘，漿紗的水分被迅速蒸發(fā)，漿膜很快定型并趨于完整，漿紗毛羽服貼，表面光滑，減少了烘干后機(jī)前干分絞的阻力，對保持漿膜的完整性，減少漿紗的再生毛羽，減少落漿落棉，提高漿紗質(zhì)量和漿軸的完好率都十分有利，便于提高織造的開口清晰度，減少布機(jī)斷頭。

后上油（蠟）改善織造效果

漿紗后上油（蠟）是有效降低漿紗表面摩擦系數(shù),減少靜電積聚，改善織造效果的一項(xiàng)有效的技術(shù)措施，尤其對高密織物更加必要。通常后上蠟裝置都安裝在漿紗出烘房后與主絞棒之間，蠟浴裝有加熱設(shè)備，溫度高低可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。后上蠟劑是用于已烘干漿膜表面，所以對漿膜內(nèi)部特性并無影響，后上蠟不影響漿料對紗線的黏附力。漿紗油劑和后上蠟劑成分主要為油脂、石蠟和聚乙二醇。在使用時(shí)應(yīng)注意選擇不含APEO的油劑或后上蠟劑，因APEO具有生物毒性和生物不易降解性，歐洲一些國家已限制在紡織品中使用。上漿油劑從紗線內(nèi)部幫助紗線滿足越來越高的漿紗要求；后上蠟從紗線表面滿足越來越高的漿紗要求。

后上油（蠟）可以降低紗線的摩擦系數(shù)，改善漿紗平滑性能和抗靜電，減小綜筘片的磨損，提高織軸可織性，降低經(jīng)紗織造斷頭，還使?jié){紗機(jī)和織機(jī)上落物減少，提高織造效率，同時(shí)能大大減少由于紗身不光滑而造成的有關(guān)織疵，提高下機(jī)和入庫正品率。但是，后上蠟不宜過多，否則后道印染廠染整預(yù)處理時(shí)，蠟在精練中難以脫落，往往由于退除不盡而造成染色不勻，而且蠟質(zhì)不好、上蠟不當(dāng)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)漿紗后上蠟后印染退漿時(shí)蠟不易褪盡、出現(xiàn)染色不勻、不易上色等問題，而且在織造時(shí)綜、筘、停經(jīng)片易產(chǎn)生積蠟現(xiàn)象。

相較于后上蠟,后上油易于退漿時(shí)防止“蠟斑”,但后上油經(jīng)紗平滑性不如后上蠟,織機(jī)效率可能不如后上蠟,因此在織造經(jīng)密不高的品種時(shí),適合用后上油；在織造高經(jīng)密品種時(shí)，因織物交織點(diǎn)多，摩擦大，對織物平滑性要求更高，更適合用后上蠟。

總而言之，漿紗的根本目的就是減少紗線表面毛羽、增加紗線斷裂強(qiáng)力和提高紗線的耐磨性等方面改善紗線的可織造性能。因此在無PVA上漿時(shí)，必須根據(jù)變性淀粉等環(huán)保漿料本身的特性，結(jié)合紗線性能指標(biāo)和品種的織造難易程度，針對織機(jī)性能，在漿紗工藝上作合理的調(diào)整和改進(jìn)，設(shè)置適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，才能使?jié){紗滿足織造的要求。