鑄造型砂處理工部電控系統(tǒng)的技術(shù)改造

何 瓊，呂華央

（浙江四方集團公司，金華321315）

1 前言

我公司是農(nóng)機行業(yè)的骨干企業(yè)，年產(chǎn)鑄件產(chǎn)品12 000 t，為了更好地完成該生產(chǎn)規(guī)模，對砂處理工部的自動化提出了更高的要求。以往，鑄工車間砂處理工部電氣設(shè)備采用繼電控制方式，電氣故障頻繁，檢修時間長，不僅難以完成繁重的混砂任務(wù)，而且工人勞動強度大。前幾年，我們對砂處理工部實施了全方位的技術(shù)改造，其中的電控系統(tǒng)，我們采用了歐姆龍C200H可編程序控制器，它具有高性能和智能化的高速處理功能，代替原有的繼電器控制，在生產(chǎn)中取得了很好的效果。

2 系統(tǒng)的硬件組成

根據(jù)砂處理控制要求，整個系統(tǒng)PC控制點數(shù)為424點。輸入點為192點，輸出點為232點，模塊組成如圖1所示。

在模擬屏上設(shè)有各種按紐，行程開關(guān)，接近開關(guān)測壓力傳感器測水份傳感器、料位計的信號指示，控制設(shè)備共有85臺。其中型砂處理設(shè)備10臺，舊砂、鑄件處理設(shè)備24臺，新砂處理設(shè)備10臺，混砂機3中，其配套的混沙設(shè)備22臺，除塵設(shè)備16臺。

3 系統(tǒng)的軟件編程

本系統(tǒng)程序分為4部分，以完成砂處理工部從新砂備料，混砂、舊砂及鑄件輸送，型砂輸送，除塵設(shè)備的全自動控制過程。當造型工部發(fā)出信號，需要型砂時，混砂工部即逐步啟動型砂處理設(shè)備、新砂設(shè)備、備料輸送設(shè)備，舊砂處理設(shè)備，鑄件處理設(shè)備以及舊砂、新砂、混砂除塵設(shè)備。等型砂處理設(shè)備尾端皮帶啟動后，接著進行混砂，源源不斷地往型砂線輸送合格的型砂?？刂瞥绦蛴梢韵?部份組成：（1）混砂機自動控制程序；（2）型砂輸送、卸砂自動控制程序；（3）舊砂輸送、卸砂、鑄件輸送自動控制程序；（4）新砂備料、輸送、卸料自動控制程序。

混砂機自動控制程序完成加砂（包括舊砂、新砂），加煤粉、粘土，干混，加水，濕混，檢測，卸料等工序動作。在混砂前，預置電子配料秤舊砂、新砂重量，接自動混砂按鈕后，電鈴聲預報10 s時間，接著起動油泵，延時到，混砂機主機啟動，等待加料。在啟動油泵同時，啟動舊砂給料皮帶，往穩(wěn)量斗加舊砂，待舊砂稱足，自動停止舊砂給料皮帶的運行；然后啟動新砂給料皮帶，待新砂穩(wěn)定，發(fā)出信號，即停止新砂給料皮帶運行；等混砂條件完全具備后，穩(wěn)量斗門打開，料加入混砂機中，然后加煤料，粘土，待加足，干混時間到，根據(jù)型砂水分自動控制儀，計算出含水量，控制加水電磁閥，加定量水以后，停止加水。濕混時間到，混砂機型砂門打開，放出型砂至傳送皮帶上，延時間到，卸型砂門關(guān)，然后混一下輾。

型砂、新砂、舊砂及鑄件的自動控制程序：首先啟動尾端砂處理設(shè)備，延時4 s后啟動尾端及前端的砂處理設(shè)備，依次類推，直至全部啟動。皮帶機停止程序是：先停止首端出砂設(shè)備，延時一段時間后，等砂子全部進入砂庫，全線停止運行。如圖2、圖3、圖4。

4 結(jié)束語

實踐證明，該砂處理生產(chǎn)線經(jīng)過技術(shù)改造，投入使用后，大大降低了工人的勞動強度，生產(chǎn)型砂規(guī)模從原來的每小時30 t，上升到每小時162 t，能達到年產(chǎn)鑄件成品12 000 t的生產(chǎn)規(guī)模，實現(xiàn)了從備料、混砂、砂子輸出、鑄件輸送的全自動控制過程。