淺談350MW鍋爐化學(xué)清洗方案

韓宗權(quán)

（華能長春熱電廠，吉林 長春 130000）

1 化學(xué)清洗目的

為了除去鍋爐設(shè)備在制造過程中形成的氧化皮，貯運(yùn)和安裝過程中生成的腐蝕產(chǎn)物、焊渣及設(shè)備出廠時(shí)涂覆的防腐劑等各種附著物;同時(shí)除去在制造和安裝中進(jìn)入和殘留在設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，如沙子、泥土、保溫材料等污物，保證鍋爐水汽系統(tǒng)的清潔及運(yùn)行中爐水、蒸汽的優(yōu)良品質(zhì)。

2 化學(xué)清洗工藝設(shè)計(jì)

2.1 化學(xué)清洗范圍

根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及運(yùn)行狀況，化學(xué)清洗的主要范圍為省煤器、水冷壁管、汽水分離器、儲水箱、上下聯(lián)箱及連接管道等。過熱器，再熱器不參加化學(xué)清洗。經(jīng)估算包括臨時(shí)連接系統(tǒng)清洗總?cè)莘e約為170.5m3；

2.2 清洗工藝

2.2.1 水沖洗

清洗系統(tǒng)檢查：無泄露。水沖洗終點(diǎn)：沖洗排出水澄清，無機(jī)械顆粒雜質(zhì)；升溫大于30℃/h。

2.2.2 復(fù)合酸清洗

緩蝕劑：0.3-0.4%；除氧還原劑：0.05-0.1%；羥基乙酸：1.5-2%；甲酸：1-1.5%；溫度：90-105℃；時(shí)間：6-10小時(shí)。

2.2.3 酸后沖洗

除鹽水沖洗：出水澄清；PH值:3.5-4；總鐵:小于50ppm。

2.2.4 漂洗

緩蝕劑:0.03-0.04%；檸檬酸:0.1-0.3%；氨水:適量；PH 值:3.5-4；溫度:50-60℃；時(shí)間:1.5-3小時(shí)；總鐵〈:300ppm。

2.2.5 鈍化

雙氧水:0.3-0.5%;氨水:適量;PH 值:9.5-10;溫度:50-60℃;時(shí)間:3-5小時(shí)。

2.2.6 清洗廢液處理與排放

清洗廢液分三部分，清洗液呈酸性，將廢液排放至廢水處理站；檸檬酸漂洗雙氧水鈍化液呈弱堿性，將廢液排排放至廢水處理站，與清洗廢液進(jìn)行混合處理，調(diào)PH6-9，分批撒入煤場，隨煤燃燒處理；各階段水沖洗廢液排至雨水地溝。

2.2.7 加熱方式

清洗系統(tǒng)的加熱采用蒸汽加熱方式，要求蒸發(fā)量大于30T/H,蒸汽參數(shù)0.6-1.0Mpa，保證連續(xù)供汽。利用高加和清洗箱中安裝混合加熱器，系統(tǒng)升溫時(shí)主要采用高加加熱方式進(jìn)行加熱，有利于清洗溫度的控制。

2.2.8 加藥方式

采用動力循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。

2.3 清洗系統(tǒng)劃分

為確保鍋爐化學(xué)清洗的效果，使清洗范圍內(nèi)被清洗面均勻。根據(jù)計(jì)算分析決定選用兩臺Q=400m3/h、H=125米動力泵作為循環(huán)動力，采用一備一運(yùn)行方式，以保證清洗安全與清洗流速在清洗要求的范圍內(nèi)。同時(shí)利用清洗泵進(jìn)行循環(huán)，從省煤器上水到至下聯(lián)箱，經(jīng)四面水冷壁到汽水分離器，經(jīng)下水管接臨時(shí)管到清洗箱，通過進(jìn)行上水、加熱、加藥、清洗。清洗系統(tǒng)循環(huán)流程如下:清洗箱→清洗泵→省煤器→下聯(lián)箱→螺旋管圈水冷壁→中間集箱→垂直水冷壁→汽水分離器→儲水箱→臨時(shí)回水管→清洗箱。

3 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件

鍋爐水壓試驗(yàn)合格，清洗范圍省煤器、水冷壁管、分離器、儲水箱及連接管道保溫基本完成；清洗臨時(shí)系統(tǒng)與加藥系統(tǒng)按照清洗系統(tǒng)示意圖的要求安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；輔汽系統(tǒng)具備通汽條件，蒸汽加熱臨時(shí)管道安裝結(jié)束，并具備送汽條件；高加系統(tǒng)安裝試壓完畢，投達(dá)到入加熱使用條件；取樣系統(tǒng)達(dá)到使用條件，清洗系統(tǒng)中所有設(shè)備經(jīng)檢修檢查符合要求，參加清洗的設(shè)備試轉(zhuǎn)良好；清洗用除鹽水準(zhǔn)備充足，水流量要求200m3/h以上；各種表計(jì)經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)行正常，工業(yè)電視及DCS系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)控制；過熱器用含聯(lián)氨200ppm氨水調(diào)PH>9.5的除鹽水注液保護(hù)完畢，注液門已加堵板隔離；腐蝕指示片處理測試完畢，清洗前掛入即定位置；清洗系統(tǒng)全部閥門操作檢驗(yàn)結(jié)束，位置正確，與清洗有關(guān)的設(shè)備閥門須編號掛牌，無關(guān)的表計(jì)閥門均已隔離；清洗所用的藥品須經(jīng)檢驗(yàn)合格，在清洗前運(yùn)至清洗現(xiàn)場；清洗現(xiàn)場具備充分的照明和必要的通訊設(shè)施，地面平整，道路通暢，無妨礙酸洗的障礙物；清洗化驗(yàn)用儀器經(jīng)過校正，試劑經(jīng)過標(biāo)定，達(dá)到化驗(yàn)所需的條件。

4 化學(xué)清洗工藝實(shí)施措施

4.1 沖洗流程

清洗箱→清洗泵→省煤器→水冷壁下聯(lián)箱→水冷壁→分離器→貯水箱→下水管→回液母管→排放系統(tǒng)。

啟動清洗泵，經(jīng)臨時(shí)給水管道，上除鹽水至省煤器，經(jīng)省煤器至水冷壁，分離器水位在可見水位，然后對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗期間清洗系統(tǒng)檢漏，檢驗(yàn)閥門的靈活性，結(jié)合水沖洗進(jìn)行清洗泵和清洗回路試運(yùn)行，若有問題及時(shí)處理；沖洗同時(shí)打開爐本體與省煤器各個(gè)定排門進(jìn)行沖洗。

4.2 過熱器注保護(hù)液流程

清洗箱→清洗泵→過熱器疏水管路→過熱器→過熱器排氣門。

清洗系統(tǒng)處于清洗回路，系統(tǒng)上除鹽水至汽水分離器可見水位，開清洗泵循環(huán)運(yùn)行，兩臺清洗泵交替運(yùn)行；在循環(huán)過程中開啟高加加熱與清洗箱蒸汽加熱升至60-90℃，控制汽水分離器水位在中心線之下，在循環(huán)過程中加入緩蝕劑濃度0.3-0.4%、除氧還原劑濃度0.05-0.1%藥品，保持溫度循環(huán)0.5-1小時(shí)，讓爐體各部位達(dá)到加藥溫度及藥劑均勻后進(jìn)行加計(jì)算量的復(fù)合酸清洗劑清洗，當(dāng)計(jì)算量的復(fù)合酸清洗劑加入濃度基本達(dá)要求時(shí)停止加藥，清洗過程中控制溫度90-105℃，調(diào)整清洗箱液位與汽水分離器液位在中心線，計(jì)時(shí)酸洗6-8小時(shí)，每30分鐘取樣(進(jìn)出口)化驗(yàn)一次酸濃度和二、三價(jià)鐵濃度，注意維持酸洗液位在分離器中心線以上50-100mm，清洗終點(diǎn)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定；測定進(jìn)出口總鐵濃度基本平衡，酸濃度兩次化驗(yàn)測試小于0.1%，監(jiān)視管段清洗干凈，再運(yùn)行0.5-1小時(shí)，結(jié)束清洗。

4.3 酸洗后水沖洗

清洗結(jié)束，整爐排放廢酸液，打開除鹽水閥，啟動清洗泵上除鹽水進(jìn)行水沖洗殘留廢液，維持汽水分離器液位在酸洗線之上，沖洗時(shí)隨時(shí)取樣，沖洗到出水PH值3.5-4，鐵濃度小于50ppm，取樣化驗(yàn)合格為止。

4.4 漂洗

水沖洗合格，維持清洗泵循環(huán)運(yùn)行，調(diào)整汽水分離器可見水位，投加熱維持升溫至50-70℃，依次加入計(jì)算量的緩蝕劑0.05-0.1%、檸檬酸0.1-0.3%、用工業(yè)氨水調(diào)pH值3.5～4進(jìn)行漂洗；漂洗過程中汽水分離器水位控制在中心線以上100mm。清洗回路維持運(yùn)行循環(huán)漂洗1.5-3小時(shí)，每30分鐘取樣化驗(yàn)一次進(jìn)、出口鐵含量，以測試標(biāo)準(zhǔn)定終止時(shí)間。如果含鐵量小于300ppm，轉(zhuǎn)入鈍化；如果鐵量大于300ppm，用熱除鹽水替換部分漂洗液，漂洗液中鐵量小于300ppm，轉(zhuǎn)入鈍化。

4.5 鈍化

沖洗結(jié)束后，將系統(tǒng)處于清洗回路，爐水循環(huán)泵運(yùn)行，維持溫度50-60℃，加工業(yè)氨水調(diào)PH值到9.5-10，同時(shí)緩慢加入計(jì)算量的雙氧水0.3-0.5%,計(jì)時(shí)鈍化4-5小時(shí),鈍化過程中清洗回路運(yùn)行，汽水分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，每1h進(jìn)出口取樣化驗(yàn)一次鈍化液pH。鈍化結(jié)束后，趁熱將爐本體鈍化液排放干凈,同時(shí)打開省煤器、水冷壁排污管的臨時(shí)閥門將滯留的鈍化殘液排放干凈；割斷臨時(shí)清洗管,使?fàn)t本體的省煤器、水冷壁管內(nèi)迅速干燥。

4.6 清洗廢液處理

清洗廢液處理與排放：清洗廢液分三部分，清洗液呈酸性，將廢液排放至廢水處理站；檸檬酸漂洗雙氧水鈍化液呈弱堿性，將廢液排排放至廢水處理站，與清洗廢液進(jìn)行混合處理，調(diào)PH6-9，分批撒入煤場，隨煤燃燒處理；各階段水沖洗廢液排至電廠雨水地溝。

5 結(jié)論

通過對＃1機(jī)組化學(xué)清洗后割管、割手孔等檢查，取得了較好效果。由于此酸性階段正值東北11月中旬，鍋爐房部分未封閉，受氣溫低影響，儀表管出現(xiàn)了凍結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，堿洗過程中出現(xiàn)短時(shí)間中斷，在#2機(jī)組酸洗時(shí)做好及時(shí)封閉外加伴熱等防范措施，避免類似情況再次發(fā)生。

[1]賈宏祿.350MW鍋爐煙道結(jié)渣分析[J].華東電力，1997-04-24.