GBF 高強(qiáng)復(fù)合薄壁管在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板中的應(yīng)用

羅崇德（甘肅建總置業(yè)發(fā)展有限公司，甘肅 蘭州 730050）

GBF 高強(qiáng)復(fù)合薄壁管是一種建筑新型材料，是繼普通混凝土梁板、密肋混凝土樓板、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓板之后開發(fā)的一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土新型樓板體系。 是由暗梁和通過在樓板內(nèi)放入GBF 高強(qiáng)復(fù)合薄壁管形成非抽芯式空心板樓板結(jié)構(gòu)。 該管兩端封閉，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的內(nèi)部形成空腔模板，并與混凝土澆筑形成整體，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比，具有受力性能好、自重輕、節(jié)省材料、隔熱、隔音、抗震性能好，增大室內(nèi)凈高，特別適用于大跨度、大開間布局。

某運輸管理局指揮中心工程，為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積約1.7萬㎡，柱網(wǎng)為8000mm×7800mm，層高4.50m，樓板采用GBF 高強(qiáng)復(fù)合薄壁管現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板。樓板厚度250mm,混凝土強(qiáng)度等級為C30。 GBF 管長950mm，直徑150mm。

1 GBF 管的特性

1.1 自重輕，抗震性能好

采用GBF 高強(qiáng)復(fù)合薄壁管空心樓板技術(shù)，可減少（或取消）樓板上凸出的主、次梁，無柱帽且樓板空心率達(dá)25%以上，大量減少混凝土用量及水化熱，有效降低結(jié)構(gòu)自重，控制混凝土現(xiàn)澆板的溫度變形和混凝土干縮開裂，且由于板厚加大，具有足夠的剛度傳遞水平地震力，提高結(jié)構(gòu)的整體抗震性能。

1.2 使用功能好

采用GBF 高強(qiáng)薄壁管空心樓板技術(shù)，使得樓板完全平整，空間開闊，跨度可達(dá)7.5～18 米。 內(nèi)隔墻可以根據(jù)顧客需求任意布置，大大提高使用功能。

1.3 降低建筑層高

雖然現(xiàn)澆混凝土空心樓板的厚度大，但仍小于梁的高度，使得凈高增加，層高降低。同樣建筑高度可增加建筑層數(shù),還有利于水平管線及空調(diào)的安裝。

1.4 隔音、節(jié)能效果好

現(xiàn)澆混凝土空心樓板的封閉空腔技術(shù)大大減少了上下樓層間的噪音（聲波）傳遞，同時板內(nèi)封閉空腔具有良好的隔熱保溫功能，

有利于室內(nèi)溫度的控制，還可減少屋面保溫材料的使用，達(dá)到節(jié)能降耗效果。

1.5 施工快捷方便

與普通樓板結(jié)構(gòu)相比，省去了梁模的支模工序，大大提高了模板的安裝工效，減少了模板的損耗。雙層雙向鋼筋網(wǎng)制作簡單，安裝方便，施工速度加快，可有效縮短工期。

圖1 GBF 管放置到位實景

圖2 水泥墊塊墊底板筋綁扎照片

圖3 砂漿定位后的排管布置實景

1.6 降低工程造價

由于現(xiàn)澆混凝土空心樓板自重減輕，其結(jié)構(gòu)設(shè)計更為經(jīng)濟(jì)。 與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比，可節(jié)約混凝土用量20%以上，可降低工程造價5%以上。

2 工藝原理

通過在樓板中預(yù)埋高強(qiáng)復(fù)合薄壁管，在不取出內(nèi)管的情況下澆筑混凝土，從而形成類似單向小密肋“工”字梁受力的現(xiàn)澆水平構(gòu)件。

3 工藝流程

測量放線→安裝模板→高強(qiáng)薄壁管彈線→樓板底排鋼筋綁扎→安裝GBF 高強(qiáng)薄壁管→薄壁管與底層鋼筋固定→水電管線預(yù)埋→綁扎上層鋼筋→檢查驗收→鋪架混凝土輸送泵管→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除模板→進(jìn)入下道工序。

4 施工技術(shù)措施

4.1 模板支設(shè)

現(xiàn)澆空心樓板的模板及支撐體系主要注意梁荷載減小，板荷載增大的特點，要對模板及其支撐體系進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗算。

4.1.1 根據(jù)計算，該工程現(xiàn)澆空心樓板模板采用15mm 厚竹膠板兩層，50mm×100mm 硬質(zhì)木擱柵，碗扣式滿堂腳手架支撐體系。

4.1.2 為確保模板接縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)控制在≤1mm 以內(nèi)，并用膠帶粘貼。 支模時，模板應(yīng)按3‰起拱。

4.1.3 模板拆除時，應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆模。

4.2 鋼筋綁扎

4.2.1 鋼筋綁扎前，先繪制排管圖，并注意GBF 管離框架梁邊凈距不應(yīng)小于30mm,離預(yù)留洞邊凈距不應(yīng)小于50mm。 板受力鋼筋綁扎前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋位置線，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確，GBF 管放置到位（見圖1）。

4.2.2 板筋應(yīng)按梁筋的排放、搭接、錨固要求施工，每根GBF 管底部應(yīng)設(shè)2 根鋼筋墊鐵，且與底層鋼筋綁扎牢固。

4.2.3 鋼筋綁扎完后，用15mm 厚的水泥墊塊墊底板筋，并用12# 鐵絲與底筋綁扎牢固，確保鋼筋混凝土滿足保護(hù)層要求（見圖2）。

4.3 GBF 管安裝及抗浮措施

4.3.1 GBF 管在安裝前，必須對其外觀及質(zhì)量逐根檢查，管壁及管端堵頭破損者，不得使用。作業(yè)面安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照排管圖布置，并用與混凝土同等級、同水灰比的砂漿定位（見圖3）。

4.3.2 GBF 管的排放應(yīng)綜合考慮樓板預(yù)留孔位置，以孔留于GBF 管處少切斷板受力主筋為原則。

4.3.3 因樓板留孔而切斷板受力筋，則應(yīng)在預(yù)留孔洞周邊板內(nèi)加筋。加筋原則：與GBF 管平行方向每側(cè)板肋內(nèi)各加一半被切斷鋼筋，且其通入兩端梁內(nèi)300mm,與GBF 管垂直方向孔每側(cè)各2Ф12直通兩端梁內(nèi)300mm。

4.3.4 由于GBF 管材質(zhì)輕，其在未凝固的混凝土中浮力很大，為防止GBF 管上浮，在鋪設(shè)GBF管之前，根據(jù)排管圖在模板上用電鉆鉆孔徑10mm的孔，橫向間距450mm，縱向根據(jù)GBF 位置確定。隨后用12# 鍍鋅鐵絲拉接板底部鋼筋網(wǎng)，鐵絲穿過模板上預(yù)先鉆孔固定于腳手架上，再將GBF 管綁扎固定到底部鋼筋上，綁扎點應(yīng)距GBF 管端部200mm 處。

4.3.5 安裝管線應(yīng)避免在混凝土面層埋設(shè)，應(yīng)按排管圖布置在管與管之間的肋部，若無法避讓時，可采取將管上部鋸開缺口進(jìn)行安裝，但管線安裝完畢后，將缺口封堵嚴(yán)密。

4.4 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)

4.4.1 現(xiàn)澆空心樓板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋施工驗收規(guī)范進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后可進(jìn)行混凝土澆筑。

4.4.2 泵送混凝土澆筑時，泵送水平管應(yīng)用支架架空在GBF 管上部。 混凝土應(yīng)沿GBF 管縱軸方向澆筑。 操作人員應(yīng)采用定型馬蹬架設(shè)施工通道，嚴(yán)禁在鋼筋及GBF 管上行走。

4.4.3 混凝土坍落度應(yīng)控制在180～200mm之間，澆筑時，填料與振搗應(yīng)同時進(jìn)行，以保證管底部被混凝土充滿，不存氣囊、氣泡。振搗時應(yīng)控制震動力，不得損壞GBF 管，尤其對GBF 管下端與樓板接觸部位，必須小心振搗。 混凝土板應(yīng)用平板振搗器拖動補(bǔ)振。

4.4.4 混凝土振搗完畢，表面用木抹子抹面2～3 遍，待終凝后灑水濕潤養(yǎng)護(hù)14 天。

5 結(jié)語

GBF 管在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板中的應(yīng)用不僅在結(jié)構(gòu)受力、抗震、保溫、隔熱及混凝土外觀質(zhì)量都優(yōu)于普通混凝土，而且具有良好的建筑使用功能，室內(nèi)空間利用率大大提高，可廣泛應(yīng)用于各種大跨度柱網(wǎng)、大空間建筑，是一種具有良好、廣泛推廣前途的結(jié)構(gòu)設(shè)計新技術(shù)。

[1]陳燕,鞠維嘉.現(xiàn)澆砼空心無梁樓蓋的設(shè)計應(yīng)用.有色冶金設(shè)計與研究,2002年 第23 卷 第04 期.

[2]潘加富,秦從律,裘濤.GBF 薄壁管現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的設(shè)計與施工.施工技術(shù),2005年 第34 卷 第12 期.

[3]肖志榮.現(xiàn)澆混凝土GBF 高強(qiáng)薄壁管空心樓蓋施工技術(shù).山西建筑,2004年 第30 卷 第20 期