造紙白泥煙氣脫硫技術(shù)

造紙白泥煙氣脫硫技術(shù)

FGD Technology for White Mud of Paper-making

由福建鑫澤環(huán)保設(shè)備工程有限公司開發(fā)的造紙白泥煙氣脫硫技術(shù)，適用于造紙行業(yè)和地處造紙企業(yè)周邊的其他行業(yè)有35～240t/h鍋爐的企業(yè)。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

造紙白泥是造紙企業(yè)用鈉堿脫除原料油脂，經(jīng)石灰一次回收余堿后的中間廢棄物。利用這些廢棄物中殘余鈉、鈣堿性物作為煙氣脫硫劑。

二、技術(shù)關(guān)鍵

利用造紙廠廢棄物——白泥、苛化白泥作為煙氣脫硫劑。

（1）防止系統(tǒng)結(jié)垢和管道磨蝕；通過控制調(diào)節(jié)補入新鮮溶液與系統(tǒng)的配比，實現(xiàn)控制系統(tǒng)溶液最佳pH值，達到杜絕系統(tǒng)設(shè)備、管道結(jié)垢的效果；通過白泥補入前的預(yù)處理和系統(tǒng)管道的優(yōu)化設(shè)計，達到抑制磨蝕的目的。

（2）處理白泥中不參與反應(yīng)的渣；通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)溶液的最適宜循環(huán)比例 8:2 和優(yōu)化渣消化子系統(tǒng)的配置解決渣的平衡問題。

配套設(shè)備采用XZKP型空塔噴淋煙氣脫硫裝置，其技術(shù)關(guān)鍵在于：

（1）吸收后富液在塔內(nèi)再生完成循環(huán)使用，采用雙堿法工藝時塔內(nèi)外循環(huán)并用（塔內(nèi)85%～90%，塔外10%～15%）；

（2）噴淋為多層集中式多噴頭結(jié)構(gòu)，覆蓋率達200%；

（3）除霧器為多層改進型式15°～30°人字結(jié)構(gòu)（人字夾角）；

（4）煙氣塔內(nèi)流速為2.9～3.3m/s。

典型規(guī)模

山東華泰清河實業(yè)有限公司1×170t/h燃煤鍋爐；山東永泰化工集團有限公司2×75t/h燃煤鍋爐。

主要技術(shù)指標及條件

一、技術(shù)指標

脫硫效率≥93%；除塵效率＞99%；水循環(huán)利用率＞96%。

二、條件要求

原始煙氣中二氧化硫含量2.5～5g/m3；原始煙塵含量5～15g/m3；造紙白泥成分正常。

主要設(shè)備及運行管理

一、主要設(shè)備

脫硫塔、溶液循環(huán)泵、制漿設(shè)施、飽和漿液真空脫水機。

二、運行管理

脫硫塔設(shè)計上采用計算機監(jiān)控管理。溶液循環(huán)泵的壓力、流量等主要參數(shù)集中至計算機顯示，并在控制室設(shè)置故障報警裝置。利用制漿設(shè)施的白泥制漿配比自動計量和漿液密度儀進行監(jiān)控。飽和漿液真空脫水機設(shè)立專門崗位進行監(jiān)控。

投資效益

一、投資情況

總投資748萬元；運行費用0.33元/kgSO2（一臺170t/h鍋爐年運行費用347萬元）；主體設(shè)備壽命30年。

二、經(jīng)濟效益（以一臺170t/h燃煤鍋爐、年排放SO2總量10518噸為例）

（1）原需向環(huán)保部門交納排污費664.29萬元/年，系統(tǒng)達標排放后，企業(yè)每年可節(jié)省252.63萬元；

（2）白泥不需運輸車外運拋棄，每年約節(jié)省運輸費20萬元；

（3）采用白泥廢棄物脫硫可省去脫硫劑費用約 347萬元（脫除1kgSO2所需脫硫劑的費用為0.33元）；

（4）達標排放的發(fā)電廠可享受國家電費加價的優(yōu)惠政策，企業(yè)可增收約180萬元/年；

（5）脫除煙氣中1kgSO2的運行成本（人工、水電、維修費用）按0.37元計算，企業(yè)一年支出的運行成本費用為389萬元；上脫硫裝置后企業(yè)年增收效益為272萬元。

三、環(huán)境效益

煙氣減排SO2總量678.58t/a，同時“以廢治廢”減少了因拋棄白泥廢棄物產(chǎn)生的二次污染。

該技術(shù)2006年獲福州市職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎，并被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2009年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)（B類）。

企業(yè)聯(lián)系電話：0591-83705919

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