李惠敏 關(guān) 權(quán) 陳少峰
發(fā)酵大罐是青霉素生產(chǎn)工藝中的核心設備,由于微生物發(fā)酵的生產(chǎn)周期較長,所以攪拌系統(tǒng)的連續(xù)可靠運行顯得至關(guān)重要,目前國內(nèi)的青霉素生產(chǎn)廠商均選用進口專業(yè)的齒輪箱提供攪拌動力。作為亞洲最大半合抗生產(chǎn)基地之一,公司擁有十余臺青霉素發(fā)酵大罐,配置了美國某知名品牌的專業(yè)齒輪箱,目前運行約七萬臺時,陸續(xù)進入耗損故障期。綜合考慮維修成本、質(zhì)量、工期及國產(chǎn)化等因素,公司決定對發(fā)生故障的齒輪箱進行自主維修,并確認杭州某公司作為維修協(xié)作單位。進口齒輪箱主要技術(shù)參數(shù)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)分別見表1和圖1。
(1)齒輪箱第二級減速齒輪為Gleason制式、硬齒面、等頂隙收縮螺旋傘齒輪,齒面未經(jīng)過磨齒工藝,僅進行了磨料對研,精度不高。齒輪副齒數(shù)分別為21和42,具有公因數(shù)特點,因此在組裝時必須配對更換,并將齒輪副出廠時所做的特定齒標記相互對準,防止嚙合錯位引起的噪聲及振動等故障。
(2)螺傘齒輪副的嚙合位置及嚙合間隙應同時進行精確調(diào)控,根據(jù)經(jīng)驗,如不能同時滿足要求,要優(yōu)先保證嚙合位置的準確性。嚙合位置通過涂色法進行確認,接觸斑點應在齒面中間位置(齒高方向55%~75%,齒長方向50%~70%),偏向小端。如有必要,應向齒輪副制造廠商索取研齒時嚙合位置圖片,確認調(diào)控標準。
表1 主要技術(shù)參數(shù)
(3)精確調(diào)整嚙合間隙,應從整個嚙合圓周上平均取4點,確保4點偏差在0.01mm之內(nèi),復測時數(shù)據(jù)應有重現(xiàn)性。在初次裝配4號螺旋傘齒輪后,測量嚙合間隙,得出4點偏差為0.04mm,試車時發(fā)現(xiàn)螺旋傘齒輪副嚙合噪聲超標。拆檢4號螺旋傘齒輪,發(fā)現(xiàn)其徑向定位面單邊間隙為0.035mm。經(jīng)分析,該螺旋傘齒輪副在初次裝配時就發(fā)生了平移,因此造成了嚙合間隙4點誤差超標。
排除操作性差、精確度低的塞尺定位法和熱脹冷縮法,采用如下方法確保4號螺旋傘齒輪的徑向精確定位,可參照圖2。①確認與定位孔A同軸的面,即用螺旋傘齒輪小端內(nèi)凹處作為裝配徑向基準面。②用螺栓將螺旋傘齒輪預緊在5號齒輪軸上。③用雙頂尖車床、杠桿百分表檢查裝配徑向基準面的圓跳動,控制標準為<0.01mm,如超差,可輕敲螺旋傘齒輪外圓進行微調(diào)。④將螺栓緊固至規(guī)定扭矩,復測圓跳動應達標。⑤試車并檢測噪聲應達標。
(1)雖然與錐齒輪副相比,圓柱齒輪副加工精度較高,具有互換性,不必配對更換,但基于運行可靠性和壽命預期的考慮,美方維修專家仍認為圓柱齒輪應同時更新,不建議一新一舊參與嚙合。經(jīng)充分研究圓柱齒輪副的制造工藝認為,對于圓柱齒輪副應根據(jù)具體情況確定是否同時更新,如齒數(shù)比不大(齒數(shù)比<2.5),兩齒輪預期壽命相似,應考慮同時更新。如因特殊原因造成其中一個齒輪提前非正常損壞,可在確認另一齒輪的齒形、齒向和齒距等測量數(shù)據(jù)沒有超標的前提下,可以只更換其中一個損壞的齒輪。這一做法的正確性,經(jīng)后來的實際試車得以驗證。
(2)實際工作中發(fā)現(xiàn),十余臺進口齒輪箱普遍出現(xiàn)6號大齒輪提前點蝕的現(xiàn)象,對此根據(jù)GB/T 3480-1997進行詳細計算和分析,制定了優(yōu)化的國產(chǎn)化方案,相關(guān)數(shù)據(jù)參見表2。
齒面接觸應力914MPa(5號和6號齒輪齒面接觸應力近似相等),其中因齒輪箱動力為啟動轉(zhuǎn)矩較大、運行較平穩(wěn)的電動機,工作特性為密度不均勻的液態(tài)物料攪拌,電動機與齒輪箱之間撓性聯(lián)結(jié),使用系數(shù)選取1.25。
設定齒輪箱預期壽命為72000h,因5號和6號齒輪齒面硬度不同,接觸疲勞極限不同,安全系數(shù)選取也不同,計算得到5號齒輪齒面許用接觸應力為1061MPa>914MPa;6號齒輪齒面許用接觸應力為845MPa<914MPa。
計算結(jié)果表明,6號齒輪實際接觸應力914MPa,大于許用接觸應力845MPa,6號齒輪提前發(fā)生點蝕(與現(xiàn)場情況相符),同時5號齒輪預期壽命遠比6號齒輪長,壽命過剩,因此在國產(chǎn)化時也進行了優(yōu)化。結(jié)合國內(nèi)通用材料及熱處理能力,5號和6號齒輪均選用20CrMnTi,齒面滲碳淬火,硬度56~62HRC,齒面接觸疲勞極限達到1550MPa。原齒輪副為高變位傳動,現(xiàn)因齒輪副材料相同,為提高齒輪副的抗膠合能力與耐磨損性能,變位系數(shù)的分配原則為兩齒輪齒根的最大滑移系數(shù)相等。優(yōu)化后的6號齒輪齒面能夠承受重載、高速及較大沖擊載荷(即使用系數(shù)可達1.75),保守計算得出,6號齒輪預期壽命由不足72000h延長至99500h,安全系數(shù)由0.85提高至1.26。
表2 進口5號/6號齒輪副主要技術(shù)參數(shù)一覽表
由于發(fā)酵大罐內(nèi)流體產(chǎn)生的獨特的反作用力,齒輪箱輸出軸將承受巨大的彎矩,因此必須要保證輸出軸齒輪及軸承在軸肩上定位可靠,其間隙應<0.02mm。用油浴加熱法安裝軸承時,由于冷縮、放氣及油膜蠕動等原因,軸承在熱裝到位后,如果不持續(xù)施加外力至室溫,將不可避免地在定位面出現(xiàn)0.02~0.04mm的間隙。因此熱裝軸承時的二次定位非常關(guān)鍵,既要保證裝配無間隙,又不要破壞軸承,還要簡便易行。基于此,加工了一個有平行度要求的工裝(圖3)。
振動、溫度、噪聲都可作為試車指標,但監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,噪聲是定義維修質(zhì)量的關(guān)鍵指標,見表3。
影響齒輪箱噪聲最明顯的因素之一是載荷。文獻表明大約2/3齒輪裝置的噪聲值隨載荷的增加而增大,有1/5沒有變化,其余齒輪裝置的噪聲值隨載荷的增加而減小。該齒輪箱加載后噪聲值減小,原因應是空載時沒有來自流體的反作用扭矩,齒輪嚙合時出現(xiàn)“打齒”現(xiàn)象,導致噪聲值較大。因此明確一個概念:在短時間(<1h)空載試車,確定無沖擊及摩擦雜音后,應分3~4步進行長加載試車,不可長時間空載試車,以免造成齒面的不必要損傷。
對試車時出現(xiàn)的噪聲,現(xiàn)場最好有頻譜測量手段,通過監(jiān)測頻率值定位噪聲源。如不具備條件,可逐級拆出齒輪副分別試驗,以便準確定位噪聲源。例如先拆出9號軸和5號齒輪軸,試車排除1號和2號齒輪故障,再安裝5號齒輪軸,試車排除3號和4號齒輪故障,最后安裝9號軸,試車排除5號和6號齒輪故障。
表3 空載試車監(jiān)測數(shù)據(jù)對比
進口齒輪箱制造商一般不會提供非常明確的裝配、檢測方法及試車驗收標準,同時因進口齒輪箱的特殊性,也不一定適用于國標要求,所以在維修過程中必須制定分解詳細的作業(yè)指導書,通過一系列中間控制,例如可靠定位、螺栓扭矩、軸承的軸向游動量、螺旋傘齒輪嚙合間隙和涂色法觀察齒輪嚙合位置等,來達到預期維修質(zhì)量和使用壽命。
為達到優(yōu)良的運行可靠性和壽命預期,設備的設計制造方必須要圍繞發(fā)酵大罐齒輪箱特有的使用工況,有針對性地進行設計制造。維修方也只有充分了解使用工況,深刻領(lǐng)會設計意圖,才能復原設備的初始狀態(tài),達到滿意的維修效果。在三方合作中維修方是施工主體,設計制造方是技術(shù)后盾,設備使用方不僅是維修作業(yè)的發(fā)起者、推動者和決策者,同時也成為溝通維修方和設計制造方的橋梁。三方在充分溝通和信息共享的基礎(chǔ)上,才能成功實現(xiàn)完美的自主維修作業(yè)。