陳小元, 鄧智泉, 連廣坤, 范娜, 許培林
(南京航空航天大學(xué)自動(dòng)化學(xué)院,江蘇 南京 210016)
目前,研發(fā)新一代的多電以及全電飛機(jī)已成為航空領(lǐng)域里一個(gè)炙手可熱的課題[1],而多電及全電飛機(jī)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)之一就是電力作動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)[1-2],由于電力作動(dòng)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于飛機(jī)剎車、舵面控制及油泵等關(guān)鍵電力傳動(dòng)系統(tǒng)中,因此電力作動(dòng)系統(tǒng)必須具備很強(qiáng)的安全可靠性和容錯(cuò)性,而驅(qū)動(dòng)電機(jī)是電力作動(dòng)器的核心部分,因此設(shè)計(jì)一套具有容錯(cuò)功能的電機(jī)系統(tǒng)成了電力作動(dòng)器的關(guān)鍵技術(shù)[2]。
當(dāng)前,航空電力作動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的研究主要集中在永磁無刷電機(jī)[3-4]和開關(guān)磁阻電機(jī)[5-7](switched reluctance motor,SRM)方面。雖然永磁電機(jī)的功率密度較高,但繞組故障時(shí)不能滅磁,高溫振動(dòng)等惡劣環(huán)境下易退磁等缺點(diǎn)限制了其在先進(jìn)飛機(jī)電力作動(dòng)系統(tǒng)上的應(yīng)用[8]。而SRM結(jié)構(gòu)簡單堅(jiān)固,轉(zhuǎn)子無永磁體,具有高溫和高速適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn),且其相間電磁耦合弱,當(dāng)一相繞組發(fā)生斷路或短路故障,或一相功率變換器發(fā)生故障時(shí),電機(jī)仍能缺相運(yùn)行[9-11],因此 SRM 的容錯(cuò)能力強(qiáng)。
但由于普通SRM的定子為一整體,各繞組集中地繞在定子的各個(gè)齒上,各相的磁通均經(jīng)過定子軛及相內(nèi)各定子齒,穿過氣隙進(jìn)入轉(zhuǎn)子形成回路,所以很難做到相間及相內(nèi)各繞組磁的隔離,熱隔離效果亦不佳。為了進(jìn)一步增加SRM磁熱的隔離從而增加電機(jī)的可靠性及容錯(cuò)性能,近年來,國際上開展了模塊化定子SRM的研究[12-14],此種結(jié)構(gòu)的SRM的定子不再是一個(gè)整體定子,而是由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的模塊(分塊)組成,使得相間及相內(nèi)的電磁熱隔離能力增強(qiáng),大大增加了電機(jī)的可靠性及容錯(cuò)性,因此非常適用于多電以及全電飛機(jī)的電力作動(dòng)系統(tǒng)。
文獻(xiàn)[12]介紹了兩相“E”形 SRM,定子由兩個(gè)“E”形的塊組成,且為大小齒結(jié)構(gòu),繞組繞在“E”形的定子塊的兩個(gè)小齒上,此種結(jié)構(gòu)使得兩個(gè)“E”形的塊間電磁隔離,而且其較短的磁路可以大大減小電機(jī)的鐵心損耗,但較多的轉(zhuǎn)子齒數(shù)使得該電機(jī)不適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)。文獻(xiàn)[13]提出了“U”形模塊化定子SRM,繞組繞在插入非導(dǎo)磁的框架中的“U”形模塊化定子上,轉(zhuǎn)子在“U”形模塊化定子兩磁極間轉(zhuǎn)動(dòng),此種結(jié)構(gòu)可對(duì)稱性的增加“U”形磁極以提高電機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出,“U”形磁極在電氣上和磁性上與相臨磁極隔離,整個(gè)電機(jī)的容錯(cuò)性能好,“C”形磁極以模塊方式制造,電機(jī)制造維護(hù)成本低。文獻(xiàn)[14]研究了一種“C”形模塊化定子雙轉(zhuǎn)子SRM,此種電機(jī)定子由模塊化的“C”形磁極組成,繞組繞在“C”形磁極的軛上,相間在電氣、磁性上隔離,但相內(nèi)各繞組的磁通耦合,使得若一個(gè)定子模塊上的繞組短路時(shí),相內(nèi)的另一定子模塊上繞組導(dǎo)通時(shí),此短路繞組中講感應(yīng)較大的反電動(dòng)勢,從而在短路繞組中有較大的電流產(chǎn)生,因此其容錯(cuò)性能受到了一定限制,同時(shí)此種結(jié)構(gòu)電機(jī)必須安裝上下兩個(gè)轉(zhuǎn)子,磁路經(jīng)過上下轉(zhuǎn)子形成回路,使得電機(jī)的磁路比較長,從而增加了電機(jī)的鐵心損耗。
本文提出了“C”形模塊化定子SRM、“E”形模塊化定子SRM和混合氣隙模塊化SRM三種新型結(jié)構(gòu)模塊化定子SRM,結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖和磁路圖對(duì)其基本工作原理分別進(jìn)行了敘述,并總結(jié)對(duì)比了各種結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣點(diǎn)。
提出的“C”型模塊化定子SRM可為三相6/4、四相8/6或三相12/8等結(jié)構(gòu),基本工作原理相同,下面僅以6/4結(jié)構(gòu)的“C”型模塊化定子SRM,闡述其工作原理。
如圖1所示為6/4結(jié)構(gòu)的“C”形模塊化定子SRM示意圖,包括模塊化的定子鐵心塊、定子繞組和轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)同普通SRM。模塊化的定子鐵心塊呈“C”形,共6個(gè),沿轉(zhuǎn)子徑向相間60°放置。定子繞組纏繞在模塊化的定子鐵心塊的軛上。每個(gè)模塊化的定子鐵心塊的軛上纏繞一個(gè)定子繞組,共6個(gè)定子繞組,相對(duì)的兩個(gè)模塊化的定子鐵心塊上的兩個(gè)定子繞組串聯(lián)或并聯(lián)為一相,共三相繞組。各相繞組通過不對(duì)稱半橋外電路連接并在各相繞組的自感上升期通以電流,如圖2所示,每相磁通依次經(jīng)過定子鐵心塊的軛、定子鐵心塊的上齒,定子鐵心塊與轉(zhuǎn)子鐵心塊間上氣隙,轉(zhuǎn)子鐵心塊,定子鐵心塊與轉(zhuǎn)子鐵心塊間下氣隙及定子鐵心塊的下齒,形成獨(dú)立的回路,“C”形定子的上下兩齒對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生作用力,拖動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)負(fù)載運(yùn)行。
圖1 6/4結(jié)構(gòu)“C”形模塊化定子SRM三維示意圖Fig.1 Construction of 6/4 SRM with C-shaped modular stators
圖2 6/4結(jié)構(gòu)“C”形模塊化定子SRM軸向截面磁路圖Fig.2 Flux path of 6/4 SRM with C-shaped modular stators
從圖2所示磁路圖可以看出,其轉(zhuǎn)子部分的磁路只經(jīng)過轉(zhuǎn)子齒,而不經(jīng)過轉(zhuǎn)子軛,即各個(gè)定子磁極間磁路獨(dú)立。所以轉(zhuǎn)子可以設(shè)計(jì)為非凹凸的圓柱形結(jié)構(gòu),即分塊的轉(zhuǎn)子鐵心塊沿徑向相間90°嵌入在不導(dǎo)磁的轉(zhuǎn)子套中,如圖3所示,這種轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)(油)阻可以大大減小,且可減少鐵心材料用量。
圖3 6/4結(jié)構(gòu)“C”形模塊化定子分塊轉(zhuǎn)子SRMFig.3 Constructin of 6/4 SRM with C-shaped modular stators and segmental rotors
“C”形模塊化定子SRM的主要優(yōu)點(diǎn)有:
1)定子繞組纏繞在模塊化的定子鐵心塊的軛上,繞組繞線空間大,較多的繞線匝數(shù)可以提高電機(jī)的磁動(dòng)勢;
2)每個(gè)模塊化的定子鐵心塊可以單獨(dú)繞組,繞線操作易于自動(dòng)化,且能保證電機(jī)每個(gè)繞組的一致性并提高槽滿率,從而保障電機(jī)的性能;
3)省去了普通SRM徑向定子的軛部分,即圖4中的虛線所示部分,所以鐵心材料用量少,且定子鐵心塊模塊化,整個(gè)電機(jī)制造成本低;
4)相間及相內(nèi)各定子磁極在結(jié)構(gòu)、磁路和電路均幾乎完全獨(dú)立,所以熱隔離、磁隔離以及電氣隔離的能力強(qiáng),容錯(cuò)性能非常好。當(dāng)一定子磁極發(fā)生故障時(shí),對(duì)其他磁極幾乎沒有影響,電機(jī)仍能缺相容錯(cuò)運(yùn)行但故障磁極不再出力,其他磁極正常工作,在激勵(lì)條件不變時(shí),電機(jī)在缺一磁極時(shí)的輸出平均轉(zhuǎn)矩約為正常工作時(shí)的(m-1)/m,其中m為SRM的磁極數(shù)。
圖4 6/4結(jié)構(gòu)“C”形模塊化定子SRM俯視圖Fig.4 Top view of 6/4 SRM with C-shaped modular stators
但“C”形模塊化定子SRM由于繞組凸出在定子外,實(shí)際上增加了電機(jī)的外徑,且當(dāng)電機(jī)的軸向長度較大時(shí),“C”形模塊化定子SRM僅定子模塊的上下兩齒對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生作用力,使得整個(gè)電機(jī)的軸向利用率不高。
當(dāng)電機(jī)的軸向長度比較長時(shí),為了增加電機(jī)的軸向利用率,可以把上述的模塊化SRM的“C”形定子變?yōu)椤癊”形定子即可。下面仍然以6/4結(jié)構(gòu)SRM為例子闡釋“E”形模塊化定子SRM的工作原理。
“E”型模塊化定子SRM按繞組繞制方式可分為雙線包SRM和單線包SRM。圖5所示為雙線包“E”形模塊化定子SRM結(jié)構(gòu)示意圖,包括模塊化的定子鐵心塊、定子繞組和轉(zhuǎn)子。模塊化的定子鐵心呈“E”狀,共6個(gè),沿轉(zhuǎn)子徑向相間60°放置。兩個(gè)定子線包分別纏繞在每個(gè)模塊化的定子鐵心塊的上軛和下軛上,串聯(lián)或并聯(lián)為一個(gè)定子繞組,故稱為雙線包“E”形模塊化定子SSRM。各相繞組通過不對(duì)稱半橋外電路連接并在各相繞組的自感上升期通以電流,如圖6所示,磁通依次經(jīng)過定子鐵心塊的上(下)軛、定子鐵心塊的上(下)齒極,定子鐵心塊與轉(zhuǎn)子鐵心塊間上(下)氣隙,轉(zhuǎn)子鐵心塊,定子鐵心塊與轉(zhuǎn)子鐵心塊間中氣隙及定子鐵心塊的中齒極,形成回路,“E”定子的上中下三個(gè)齒對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生作用力,拖動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)負(fù)載運(yùn)行。根據(jù)其磁路特點(diǎn),其模塊化定子的中間大齒軸向厚約為上(下)齒的兩倍。
圖5 6/4結(jié)構(gòu)雙線包“E”形模塊化定子SRM示意圖Fig.5 Construction of 6/4 double-windings SRM with E-shaped modular stators
圖6 6/4結(jié)構(gòu)雙線包“E”形模塊化定子SRM軸向截面磁路圖Fig.6 Flux path of 6/4 double-windings SRM with E-shaped modular stators
圖7所示為三相6/4結(jié)構(gòu)單繞組“E”形模塊化定子SRM,其結(jié)構(gòu)和工作原理同雙繞組“E”形模塊化定子SRM,只是每個(gè)模塊化定子上只有一個(gè)線包,且該線包纏繞在定子鐵心塊的中間的大齒上,故稱該電機(jī)為單繞組“E”形模塊化定子SRM。圖8所示為6/4結(jié)構(gòu)單線包“E”形模塊化定子SRM軸向截面磁路圖,其磁路同雙線包“E”形模塊化定子SRM。同“C”形模塊化定子SRM,E形模塊化定子SRM的轉(zhuǎn)子部分的磁路只經(jīng)過轉(zhuǎn)子齒,而不經(jīng)過轉(zhuǎn)子軛,即各個(gè)磁極間磁路獨(dú)立。所以為了減小高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)(油)阻,轉(zhuǎn)子亦可設(shè)計(jì)成非凹凸的圓柱形結(jié)構(gòu)。
“E”形模塊化定子SRM除具有“C”形模塊化定子SRM的高容錯(cuò)性能等優(yōu)點(diǎn)外,還具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)定子繞組放置位置靈活,可纏繞在“E”形模塊化的定子鐵心塊的軛或中間的齒上。當(dāng)繞組纏繞在“E”形模化塊的定子鐵心塊的軛時(shí),電機(jī)的繞組雖然凸出在定子外,但每個(gè)模塊化定子上纏繞兩個(gè)線包,使得一相繞組的接線方式靈活,同時(shí)也增加了電機(jī)的繞組故障時(shí)的容錯(cuò)性能。當(dāng)繞組纏繞在模塊化的定子鐵心塊中間的齒上時(shí),繞組不再凸出在定子外徑外,使得電機(jī)的徑向尺寸較小。
2)定子鐵心塊呈“E”形,繞組產(chǎn)生的主磁通經(jīng)過“E”形定子鐵心的三個(gè)齒,穿過定子鐵心塊與轉(zhuǎn)子鐵心塊間的氣隙和轉(zhuǎn)子鐵心塊,對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生作用力,故當(dāng)電機(jī)的軸向長度較大時(shí),“E”形模塊化定子SRM較“C”形模塊化定子SRM的軸向利用率高。
圖7 6/4結(jié)構(gòu)單線包“E”形模塊化定子SRM示意圖Fig.7 Construction of 6/4 single-windings SRM with E-shaped modular stators
圖8 6/4結(jié)構(gòu)單線包“E”形模塊化定子SRM軸向截面磁路圖Fig.8 Flux path of 6/4 single-windings SRM with E-shaped modular stators
上述“C”形和“E”形模塊化定子SRM雖然為徑向氣隙,但由于其磁路必須經(jīng)過轉(zhuǎn)子的軸向,所以上述兩種模塊化定子SRM很難適用于轉(zhuǎn)子軸向長度比較小甚至薄片狀時(shí)的情形。
但可以把定子的上下兩齒從軸向上正對(duì)轉(zhuǎn)子齒,如圖9所示為6/4結(jié)構(gòu)單線包混合氣隙模塊化定子SRM三維示意圖,定子的上下兩齒與轉(zhuǎn)子形成軸向氣隙,定子的中間齒在徑向上正對(duì)轉(zhuǎn)子,從而形成徑向氣隙,所以稱此種電機(jī)為混合氣隙模塊化SRM。
圖9 6/4結(jié)構(gòu)混合氣隙模塊化定子SRM三維示意圖Fig.9 Construction of 6/4 axial-radial air gap SRM with modular statorsp
圖10為混合氣隙模塊化定子SRM軸向截面磁路圖,此電機(jī)的模塊化定子的3個(gè)磁極對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生吸力,其中上下磁極對(duì)轉(zhuǎn)子的吸力,其徑向分量為有效部分,和徑向的定子磁極對(duì)轉(zhuǎn)子吸力的切向分量相互疊加一起拖動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn),上下磁極對(duì)轉(zhuǎn)子的吸力的軸向分量相互平衡,所以此種結(jié)構(gòu)消除了傳統(tǒng)軸向氣隙電機(jī)單邊磁拉力不平衡的缺點(diǎn)。
圖10 6/4結(jié)構(gòu)混合氣隙模塊化定子SRM軸向截面磁路圖Fig.10 Flux path of 6/4 axial-radial air gap SRM with E-shaped modular stators
同“C”形模塊化定子SRM和“E”形模塊化定子SRM,混合氣隙模塊化定子SRM省去了普通SRM徑向定子的軛部分,所以鐵心材料用量少,整個(gè)電機(jī)制造成本低,同時(shí)由于其每個(gè)磁極間在電氣、磁路及結(jié)構(gòu)上均隔離,所以容錯(cuò)性能非常好。
由于該電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸向長度比較短,電機(jī)轉(zhuǎn)子成片狀,所以轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比較小,同時(shí)由于有三個(gè)磁極同時(shí)作用于轉(zhuǎn)子,電機(jī)的出力較大,所以該電機(jī)的起動(dòng)容易。
本文在總結(jié)了現(xiàn)有的各型模塊化定子開關(guān)磁阻電機(jī)的結(jié)構(gòu)特性基礎(chǔ)上,提出“C”形模塊化定子SRM、“E”形模塊化定子SRM和混合氣隙模塊化定子SRM三種新型結(jié)構(gòu)的模塊化定子SRM,由于采用模塊化定子結(jié)構(gòu),且其磁路在轉(zhuǎn)子上不耦合,使得每個(gè)磁極在結(jié)構(gòu)、磁路和電路上均幾乎完全獨(dú)立,所以磁隔離、熱隔離以及電氣隔離的能力強(qiáng),容錯(cuò)性能非常好。
本文只是限于以上3種新型結(jié)構(gòu)模塊化定子SRM的概念的提出及結(jié)構(gòu)原理的分析,具體的電機(jī)設(shè)計(jì)及性能如轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)、鐵心損耗及電磁噪聲等有待進(jìn)一步的研究。但以上新結(jié)構(gòu)模塊化定子SRM的提出,特別是其優(yōu)越的容錯(cuò)性能,特別適用于對(duì)容錯(cuò)性能要求高的航空航天等領(lǐng)域的電力執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要求。
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