淺析混凝土施工主要缺陷及預(yù)防控制措施

宦 東

【摘要】混凝土的施工是建筑工程施工過程中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),由于技術(shù)復(fù)雜,影響因素眾多,所以也是施工中的一大難點(diǎn),文章簡要分析了混凝土施工中容易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施。

【關(guān)鍵詞】混凝土施工 質(zhì)量缺陷 預(yù)防控制

【中圖分類號(hào)】TU7【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A

由于工程投資規(guī)模大,建設(shè)周期長,涉及的專業(yè)環(huán)節(jié)多等方面的特點(diǎn),建筑工程的質(zhì)量受到越來越大的重視。在代建筑工程混凝土的應(yīng)用越來越普及,所占的比重越來越大,施工的技術(shù)要求也越來越高。所以混凝土施工的質(zhì)量直接關(guān)系到所在建筑工程的質(zhì)量,控制混凝土施工中的主要質(zhì)量缺陷成了一大難點(diǎn)。本文簡要分析了混凝土施工中主要缺陷的成因、表現(xiàn)以及控制措施。

一、 混凝土施工中的主要質(zhì)量缺陷:

1、混凝土裂縫的種類以及成因:

建筑工程混凝土的施工過程中經(jīng)常遇到的裂縫主要有三種:溫差裂縫、收縮裂縫和安定性裂縫。其中,溫差裂縫是由于施工中混凝土內(nèi)外部溫差過大而產(chǎn)生的。在大面積混凝土的施工過程中由于水泥水化時(shí)會(huì)放出一定的水化潛熱,但是大面積的混凝土結(jié)構(gòu)斷面相對(duì)較厚,而傳熱系數(shù)較小,所以造成了熱量在混凝土內(nèi)部積聚而且越積越大,使得混凝土內(nèi)部和外表面的溫差越來越大,當(dāng)混凝土表面產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過了混凝土表面的極限抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土表面就產(chǎn)生了裂縫。收縮裂縫的成因主要是內(nèi)部水分的蒸發(fā)引起的。這種裂縫主要和混凝土的水灰比以及所選用的水泥種類有關(guān)系?；炷粱旌线^程中80%的水分最終蒸發(fā)掉,而水分的蒸發(fā)會(huì)帶走熱量,從而引起混凝土體積的收縮,當(dāng)這樣引起的混凝土表面收縮應(yīng)力超過了混凝土表面的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)在混凝土表面形成裂縫。更為重要的是,即使混凝土表面的收縮應(yīng)力較小,但是,由于在水分蒸發(fā)過程中帶走了熱量,使得表面的溫度更低,混凝土內(nèi)外部的溫差更大,從而一旦和上面溫差引起的表面應(yīng)力結(jié)合在一起就會(huì)放大應(yīng)力,使表面的裂縫加大。安定性裂縫實(shí)際上就是我們平時(shí)所說的龜裂,主要和混凝土施工中所用的水泥安定性有關(guān)系。

2、混凝土蜂窩、麻面、孔洞的成因:

以上質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生第一個(gè)原因可能是混凝土施工的時(shí)候所用的模板表面不夠光滑,有瑕疵。第二個(gè)原因可能是混凝土澆筑以前模板濕潤不夠。第三個(gè)原因可能是混凝土施工模板縫不夠嚴(yán)實(shí)。第四個(gè)原因是混凝土施工比較倉促,攪拌時(shí)間不夠或者水量不準(zhǔn)致使混凝土混合的不夠均勻。第五個(gè)原因可能是混凝土澆筑時(shí)沒有分層澆注,下料高度太大造成混凝土離析或者混凝土入倉以后振搗質(zhì)量差。(吳燕輝,2009)

3、 露筋:

混凝土施工發(fā)生露筋的主要原因很多,簡要介紹如下:首先是鋼筋在敷設(shè)時(shí),鋼筋緊貼在鋼筋混凝土模板上,而且鋼筋敷設(shè)的密度過大造成露筋現(xiàn)象的發(fā)生。其次,混凝土施工時(shí)需要對(duì)混凝土進(jìn)行振搗,由于所用的墊塊固定不結(jié)實(shí),導(dǎo)致在混凝土澆筑時(shí)墊塊發(fā)生位移或者所用的墊塊尺寸太小,或者由于混凝土振搗時(shí)振搗棒用力過猛,和鋼筋形成碰撞,使鋼筋發(fā)生位移造成了露筋發(fā)生。再次,還有一個(gè)不是很常見的原因就是混凝土里摻雜著比較大的石塊,當(dāng)混凝土澆筑時(shí)石塊正好緊卡在鋼筋上面,使得混凝土不能充滿鋼筋周圍的空間造成露筋。

二、 混凝土施工中質(zhì)量缺陷的預(yù)防與控制措施:

1、混凝土施工的質(zhì)量控制首先要在施工前進(jìn)行系統(tǒng)的施工組織設(shè)計(jì),加強(qiáng)施工過程中每道環(huán)節(jié)的施工管理,從原材料開始控制,包括后面的施工工藝和施工程序的控制。在保證混凝土澆注質(zhì)量的同時(shí),保證混凝土表面光滑平整,無裂縫,無蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象,不發(fā)生脹模、偏移等問題,確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。在原材料的控制過程中水泥的質(zhì)量、各種集料的顆粒級(jí)配、強(qiáng)度、含水量,直接影響混凝土的強(qiáng)度。如果戮土、淤泥等雜物在砂中超過3%,碎石、卵石中超過2%,則這些極細(xì)材料在集料表面形成包裹層,妨礙集料與水泥石的薪結(jié),這樣就會(huì)降低混凝土強(qiáng)度。在原材料的質(zhì)量控制過程中砂、石的含水率應(yīng)及時(shí)測(cè)定,并根據(jù)測(cè)完的含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比中的實(shí)際用水量和集料用量,對(duì)于相同標(biāo)號(hào)之間水泥活性的變異,通過膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)及時(shí)測(cè)定,根據(jù)水泥活性及變化及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。

2、在混凝土澆筑前的拌和過程中,可通過加冰拌和冷卻骨料,達(dá)到降低混凝土溫度的目的。實(shí)踐證明,加冰拌和可降低3℃~4℃;冷卻骨料可降低10℃以上。在混凝土輸送方法方面,大體積混凝土不宜采用泵送,泵送限制了骨料的最大粒徑,且要求流動(dòng)度大,因而增大水泥漿用量,水化溫升高,不利于防裂。大體積混凝土應(yīng)宜用吊罐吊運(yùn)或其他運(yùn)輸方法。(楊亞波,2009)

3、首先,嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸嚴(yán)格把好配料關(guān),使各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確,指定責(zé)任人定期進(jìn)行抽檢。其次,為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加,以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材,必須進(jìn)一步推廣 粗直徑鋼筋的機(jī)械連接和焊接,不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術(shù)水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)Iaj構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折,以免因外露形成銹斑,影響清水混凝 觀感質(zhì)量。再次,采取以下措施確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確:① 在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋確保其位置,套箍按柱的斷面設(shè)計(jì)制作, 另外采用主筋中l(wèi)6—18的斜撐進(jìn)行加固,確保主筋位置準(zhǔn)確;②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍,用來固定主筋不位移,并控制好排距。同時(shí)保護(hù)好混凝土澆注時(shí)的墊塊,將平板的墊塊改為正四棱臺(tái)形;墻上的墊塊,改卡口為半圓形,可將鋼筋卡在半圓內(nèi),再加扎絲扎牢。(梁榮照,2009)

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責(zé)任編輯:劉思辰