等離子紡織印染技術(shù)可節(jié)能減排３０％等

等離子紡織印染技術(shù)可節(jié)能減排30％

日前，中科院微電子所傳來好消息，該所和中國紡織科學(xué)研究院江南分院聯(lián)合研制的常壓等離子體共性技術(shù)設(shè)備在紹興通過中國紡織工業(yè)協(xié)會鑒定，該設(shè)備應(yīng)用于棉布軋染的前處理流程，可節(jié)能減排約30％。

據(jù)課題組負(fù)責(zé)人王守國博士介紹，按傳統(tǒng)工藝，棉布在紡織染色印花前需經(jīng)過退漿等工序，通過添加強(qiáng)堿進(jìn)行高溫蒸煮后用水洗滌，產(chǎn)生含大量化學(xué)需氧量(COD)的廢水，工藝能耗高，對環(huán)境污染嚴(yán)重。

應(yīng)用常壓等離子技術(shù)處理后，棉布在軋染的前處理過程可省略或縮短退漿煮練等過程，降低生產(chǎn)成本，減少水資源浪費(fèi)和化學(xué)污染物排放。同時，該技術(shù)對于改善纖維染色印花性能、提高色牢度、提高羊毛防氈縮性能、改善織物手感風(fēng)格、去除甲醛及過敏性氣體等也有明顯效果。

據(jù)了解，利用等離子體技術(shù)進(jìn)行棉布軋染前處理是多個國家正在研究的課題，但目前只是在實(shí)驗(yàn)室做小樣面料的實(shí)驗(yàn)，尚未制成能滿足實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)需求的樣機(jī)。此次工業(yè)用常壓等離子技術(shù)處理設(shè)備的成功研制，是推動等離子技術(shù)在紡織印染工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛使用的一大突破。經(jīng)過5年的努力，已研制成功了平幅、連續(xù)、大功率、高效的常壓等離子體工業(yè)化設(shè)各樣機(jī)。目前，常壓等離子體示范實(shí)驗(yàn)基地已在位于紹興的中紡院江南分院建成，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

以“鉛氧”代“鉛酸”既節(jié)能又環(huán)保

一種全新的無酸蓄電池——鉛氧蓄電池不久前在天津通過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均完全達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。這意味著延續(xù)一個半世紀(jì)的蓄電池歷史被中國人改寫。這種全新蓄電池有望在節(jié)約能源、減少污染方面發(fā)揮重要作用。

發(fā)明鉛氧蓄電池的是兄弟倆——張西琮、張西玟，他們所領(lǐng)導(dǎo)的陜西中和綠能源科技有限公司在經(jīng)歷了長達(dá)6年、無數(shù)次挫折和失敗之后，終于在蓄電池電解液反應(yīng)機(jī)理研究方面取得了重大突破，并配制出一種復(fù)合鹽類水溶液替代傳統(tǒng)的稀硫酸水溶液。

據(jù)介紹，此次送檢的三種電池均為非實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品。它們分別是汽車啟動電池、電動自行車動力電池和電動汽車專用電池，應(yīng)用領(lǐng)域及市場前景十分廣闊。專家表示，由于“鉛氧蓄電池”生產(chǎn)工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡單合理，極易形成規(guī)模化批量生產(chǎn)，甚至將現(xiàn)有的鉛酸蓄電池生產(chǎn)線稍加改造后即可轉(zhuǎn)產(chǎn)。

鉛氧蓄電池相比傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池具有節(jié)能優(yōu)勢。據(jù)介紹，傳統(tǒng)鉛酸蓄電池生產(chǎn)的化成工藝過程用電量為其額定容量的7—10倍，鉛氧蓄電池僅需額定容量的4—5倍；鉛酸蓄電池使用的充電量為其額定容量的1.3—1.4倍，而鉛氧蓄電池僅為1.04—1.06倍；鉛氧蓄電池采用的復(fù)合鹽類是利用鋼鐵煤焦化企業(yè)排放廢物經(jīng)簡單化學(xué)合成而獲得。

與傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池相比，鉛氧蓄電池對環(huán)境的污染大為降低。目前我國每年約有5000多萬只、超過30萬噸的鉛酸蓄電池報廢，鉛酸電池在報廢、處理和回收過程中產(chǎn)生的含有砷、鉛、鎘的廢氣、廢水和廢渣對環(huán)境的污染，比生產(chǎn)過程更為嚴(yán)重。

南開大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院院長周啟星說，鉛酸蓄電池的固態(tài)、氣態(tài)污染可以消除，但無法避免水溶性鉛重金屬離子的污染。“鉛氧蓄電池”的生產(chǎn)工藝雖與鉛酸蓄電池的生產(chǎn)工藝相同，但由于采用鹽的水溶液代替稀硫酸，鉛離子濃度很低，近乎無任何污染排放，極大地減少了鉛污染的危險性。